本发明涉及一种玻璃制造炉。
背景技术：
1、本发明涉及一种用于熔化可玻璃化材料的装置，特别是用于生产平板玻璃、空心玻璃或绝缘纤维的装置，以下称为玻璃制造炉。
2、这种炉由罐组成，罐的上部安装有上部结构。罐是其中熔化原材料的区域。上部结构是放置在罐上以形成封闭区域的结构。因此，该上部结构包括侧壁和从上方封闭炉的冠部。
3、该炉包括加热器件，用于将原材料加热至熔化温度。这些加热器件采用例如电极的形式，通过焦耳效应，能量从所谓的浸没电极耗散到熔体中。
4、这些加热器件包括附接在支撑件上的电极，支撑件包括功率供应系统和电极冷却装置。冷却装置由相互关联的两个管道组成，用于冷却剂的循环。这是适用于冷却液体的循环的管道网络(称为“水套”)。该冷却装置的外管道被绝缘材料的夹套包围。该夹套又被水套型第二装置包围，该第二装置具有相互关联的两个同心管道，用于冷却液体的循环。
5、在该已知系统中，两个水套型冷却装置的管道是圆形的。
6、这种配置使得能够为小型或中型炉制造电极臂，即，臂长度不超过2米。
7、然而，当前的趋势表明需要能够实现大量玻璃生产的大型炉。然而，这些大型炉需要特殊的加热系统。因此，在利用电极进行焦耳加热的情况下，需要比现有臂更长的臂。此更大的长度导致所述臂上的机械应力。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃制造炉，该玻璃制造炉提供一种臂的配置，允许增加臂的长度以用于大型炉中。
2、为此，本发明涉及一种用于从熔融浴表面浸没的熔化电极的支撑件，所述支撑件具有功率供应系统，第一冷却装置，所述第一冷却装置包括相互关联的内管道和外管道，用于循环冷却液体，所述第一冷却装置的外管道被电绝缘体包围，所述电绝缘体被第二冷却装置包围，所述第二冷却装置包括相互关联的内管道和外管道，用于循环冷却液体，其特征在于，至少所述第二冷却装置的外管道具有大致平行六面体或平行六面体的横截面。
3、根据一个示例，第二冷却装置的内管道的横截面大致为平行六面体或平行六面体。
4、根据一个示例，第一冷却装置的外管道的横截面大致为平行六面体或平行六面体。
5、根据一个示例，第一冷却装置的内管道的横截面大致为平行六面体或平行六面体。
6、根据一个示例，平行六面体的横截面是正方形。
7、根据一个示例，非平行六面体管的横截面是圆形或大致圆形。
8、在一个示例中，第一冷却装置的外管道是导电的并且形成电流供应系统。
9、根据一个示例，支撑件具有大于2000毫米的水平跨度，优选地大于2500毫米，更优选地大于3000毫米，更优选地大于3500毫米，更优选地大于3700毫米，更优选地大于3900毫米。
1.一种用于熔化电极(1)的支撑件(8)，所述熔化电极(1)从熔融浴的表面浸没，所述支撑件(8)具有功率供应系统和第一冷却装置(20)，所述第一冷却装置(20)包括相互关联的内管道(12)和外管道(11)，用于循环冷却液体，所述第一冷却装置的所述外管道被电绝缘体包围，所述电绝缘体被第二冷却装置(22)包围，所述第二冷却装置(22)包括相互关联的内管道(17)和外管道(16)，用于循环冷却液体，其特征在于，所述第二冷却装置的至少所述外管道具有大致平行六面体或平行六面体的横截面。
2.根据前述权利要求所述的支撑件，其中，进一步所述第二冷却装置的所述内管道的横截面大致为平行六面体，或者为平行六面体。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的支撑件，其中，所述第一冷却装置的所述外管道的横截面为大致平行六面体，或者为平行六面体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑件，其中，进一步所述第一冷却装置的所述内管道的横截面为大致平行六面体，或者为平行六面体。
5.根据前述权利要求中任一项所述的支撑件，其中，所述平行六面体的横截面为正方形。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的支撑件，其中，具有非平行六面体横截面的所述管道的横截面为圆形或大致圆形。
7.根据前述权利要求中任一项所述的支撑件，其中，所述第一冷却装置的所述外管道是导电的并且形成所述电流供应系统。
8.根据前述权利要求中任一项所述的支撑件，具有大于2000毫米的水平跨度，优选大于2500毫米，更优选大于3000毫米，更优选大于3500毫米，更优选大于3700毫米，更优选大于3900毫米。