石蜡无气泡粘接平面玻璃的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学零件加工通孔技术领域，特别是一种石蜡无气泡粘接平面玻璃的方法。
【背景技术】
[0002]光学零件上的通孔加工指某些光学零件在其结构上设计有通孔，通孔的加工一般用金刚石磨头进行磨削加工而成。一般情况下，加工玻璃的上表面时不容易产生崩边，加工到玻璃的下表面时，由于悬空的原因就不可避免地出现崩边，甚至造成工件的报废。
[0003]为了解决这样的问题，一般情况下是采用粘接玻璃垫板的方式，使被加工工件的下表面垫实，尽量减少悬空，以达到减少出口崩边的目的。平面玻璃打孔时，一般垫板也是玻璃材质的平板，粘接剂采用石蜡或其他材料。首先，将垫板玻璃和工件玻璃一同加热到石蜡的融化温度，分别在垫板玻璃上和工件玻璃上均匀涂抹一层石蜡，待融化后，将涂有石蜡的两个表面对粘在一起，用手轻轻地在前后左右各方向推动被加工平板玻璃，尽量均匀相互粘接，尽量将其中的气泡赶出粘接面，保证牢固和尽量少气泡的粘接，最后关闭加热源使工件和垫板自然冷却到常温，粘接工作即告完成。
[0004]但是这种粘接方法有两个不足，一是在加热状态下，通过轻轻推动工件无法将气泡可靠高效地清楚干净，二是较大幅度的推动时，如果玻璃清洁的不干净，或石蜡中有杂质，就会将工件的下表面划出道子，造成工件的光洁度损害，形成次品。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种石蜡无气泡粘接平面玻璃的方法，目的在于消除在平面玻璃工件上加工通孔时与平面玻璃工装之间的石蜡粘接形成的气泡，使得加工通孔时减小崩边。
[0006]为解决上述技术问题，本发明包括:真空室、以及设置于真空室内的斜面工装和压电振动板，待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件于真空室内上进行粘接从而消除气泡产生的源头，压电振动板设置于斜面工装的下方，待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件设置于斜面工装上，伴随超声高频振动，使残余的气泡沿着斜面逸出，从而进一步保证粘接面之间残余气泡减少和粘接蜡层的均匀性；包括以下步骤:
[0007]步骤一、将常温状态下的平面玻璃工装擦拭干净，保证其表面无灰尘、纤维线并设置于斜面工装的中部，加热使平面玻璃工装达到75°时，于平面玻璃工装的上表面均匀涂錯，随后将其冷却；
[0008]步骤二、将常温状态下的平面玻璃工件擦拭干净，保证其表面无灰尘、纤维线并设置于斜面工装的中部，加热使平面玻璃工件达到75°时，于平面玻璃工件的下表面均匀涂錯，随后将其冷却；
[0009]步骤三、将平面玻璃工件设置于平面玻璃工装上，平面玻璃工装设置于斜面工装上，真空室抽真空且对平板玻璃工装和平板玻璃工件加热，同时开启压电振动板使之产生超声高频振动实现平板玻璃工装和平板玻璃工件无气泡的粘接。
[0010]所述的斜面工装的斜度为45°。
[0011]所述的斜面工装上设有两个定位挡块以保证待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件长度和宽度上的定位。
[0012]所述的斜面工装通过承片台设置于压电振动板上。
[0013]所述的压电振动板的下方连接支撑柱，支撑柱的另一端连接设置于真空室外部的加热台。
[0014]本发明的有益效果是:胶合后工件之间的气泡极少；胶合层厚度均匀；胶合产生的内应力小，对工件无划伤，有益后续打孔加工；该胶合方法具有通用性，工装重用性好；产品合格率高，符合高质量要求。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的主视图；
[0016]图2为斜面工装方向的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明汽车电子开关外观件的局部电镀结构作进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，真空室1是一个长方体或其他形状的，具有一定密闭的空间，该空间的大小以能够容纳待粘合工件及相关零件和机构为准，该真空室1的底板与支撑柱4间进行真空密封保证不漏气。该真空室在结构上可以使用钟罩式，即底板和钟罩部分，钟罩部分可以是无底空心长方体或无底空心圆柱体，空心半球等形状，通过其下边与真空底板的可分离式密封，方便地装配待胶合的部件和进一步的抽真空；
[0019]真空室1的底板右侧设计有一个真空抽气嘴2，通过该抽气嘴连接真空栗，可对真空室1抽真空，真空度要求小于-0.02MPa ;
[0020]支撑柱4安装在加热台3上，加热台3可以通过加热使真空室1中的与加热台3的上端连接的各部件温度上升，达到石蜡融化的温度如75度。并可以保温；
[0021 ] 支撑柱上表面安装有一个压电振动板11，给该板施加40KHZ的激励电脉冲驱动信号后，该板会带动安装与压电振动板11上表面的承片台5进行上下方向的超声震动；
[0022]斜面工装6安装在承片台5上；
[0023]斜面工装6的斜度为45°。
[0024]平面玻璃工装8放置在斜面工装6上，并由两块定位挡块7进行上下和左右两个方向的定位，定位档块7的厚度应大于平面玻璃工装8和平板玻璃工件10的厚度之和，以保证平板玻璃工件10和平面玻璃工装8之间的相对定位；
[0025]平板玻璃工件10和平面玻璃工装8之间涂抹有粘接石蜡9，在加热后会融化成液体蜡，待冷却后可将平板玻璃工件10和平面玻璃工装8粘接起来；
[0026]具体方法是:首先关闭真空栗，拔掉真空软管，使整个真空室1进气，达到真空室1内部的气压和外部的气压一致；
[0027]将真空室钟罩搬离真空室1的底板，以便后续操作；
[0028]将常温状态下的平面玻璃工装8擦拭干净，保证其表面无灰尘，纤维线等杂物，轻轻放置在斜面工装6上，粘接面向上；调整定位挡块7，使平面玻璃工装8位于斜面工装6的中央；
[0029]接通加热台3电源，对支撑柱4及以上的部件加热，当平面玻璃工装8的上表面温度达到75度左右时，用手拿着固态的粘接石蜡9在平面玻璃工装8的上表面轻轻涂抹，粘接石蜡9会融化并在平面玻璃工装8的表面上形成一层液体石蜡，平面玻璃工装8的上表面所有部分需要均匀的涂蜡；
[0030]关闭加热台3，使平面玻璃工装8自然冷却，然后从斜面工装6上取下，用酒精将平面玻璃工装8的边缘端面和定位挡块7侧面的石蜡清理干净备用；
[0031]将常温状态下的平板玻璃工件10擦拭干净，表面无灰尘，纤维线等杂物，轻轻放置在斜面工装6上，粘接面向上；调整定位挡块7，使平板玻璃工件10位于斜面工装6的中央；
[0032]接通加热台3电源，对支撑柱4及以上的部件加热，当平板玻璃工件10的粘接表面温度达到75度左右时，用手拿着固态粘接石蜡9在平板玻璃工件10的上表面轻轻涂抹，粘接石蜡9会融化并在平板玻璃工件10的表面上形成一层液体石蜡，注意要使平板玻璃工件10的表面所有部分较为均匀的涂蜡；
[0033]关闭加热台3，使平板玻璃工件10自然冷却，然后从6上取下，用酒精将平板玻璃工件10的边缘端面和挡块7侧面的石蜡清理干净备用；
[0034]将平面玻璃工装8涂蜡面向上放置在斜面工装6，并向左，向下靠紧挡块7，再将平板玻璃工件10的涂蜡面向下放置在平面玻璃工装8上，并使向左，向下靠紧挡块7 ;
[0035]将真空室1上钟罩扣在真空室底板上，密封好；
[0036]将真空抽气软管接到真空抽气嘴2上，开启真空栗抽真空，使真空室1的真空度达到-0.02MPa ；
[0037]开启加热台3，进行加热，温度达到75度后，恒温3分钟；
[0038]开启超声发生器电源，使压电振动板11振动10分钟；
[0039]关闭超声发生器电源，关闭加热台3电源；待支撑柱4自然冷却到室温；
[0040]拔掉真空抽气嘴2上的软管，使真空室1进气，真空失效；
[0041]打开真空室1的上钟罩；取下平面玻璃工装8和平板玻璃工件10粘接体，对其边缘用酒精清理干净，即告完成。
【主权项】
1.一种石蜡无气泡粘接平面玻璃的方法，其特征在于，包括:真空室、以及设置于真空室内的斜面工装和压电振动板，待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件于真空室内上进行粘接从而消除气泡产生的源头，压电振动板设置于斜面工装的下方，待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件设置于斜面工装上，伴随超声高频振动，使残余的气泡沿着斜面逸出，从而进一步保证粘接面之间残余气泡减少和粘接蜡层的均匀性。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤一、将常温状态下的平面玻璃工装擦拭干净，保证其表面无灰尘、纤维线并设置于斜面工装的中部，加热使平面玻璃工装达到75°时，于平面玻璃工装的上表面均匀涂蜡，随后将其冷却； 步骤二、将常温状态下的平面玻璃工件擦拭干净，保证其表面无灰尘、纤维线并设置于斜面工装的中部，加热使平面玻璃工件达到75°时，于平面玻璃工件的下表面均匀涂蜡，随后将其冷却； 步骤三、将平面玻璃工件设置于平面玻璃工装上，平面玻璃工装设置于斜面工装上，真空室抽真空且对平板玻璃工装和平板玻璃工件加热，同时开启压电振动板使之产生超声高频振动实现平板玻璃工装和平板玻璃工件无气泡的粘接。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的斜面工装的斜度为45°。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的斜面工装上设有两个定位挡块以保证待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件长度和宽度上的定位。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的斜面工装通过承片台设置于压电振动板上。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的压电振动板的下方连接支撑柱，支撑柱的另一端连接设置于真空室外部的加热台。
【专利摘要】一种石蜡无气泡粘接平面玻璃的方法，包括：真空室、以及设置于真空室内的斜面工装和压电振动板，待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件于真空室内上进行粘接从而消除气泡产生的源头，压电振动板设置于斜面工装的下方，待粘合的平板玻璃工装和平板玻璃工件设置于斜面工装上，伴随超声高频振动，使残余的气泡沿着斜面逸出，从而进一步保证粘接面之间残余气泡减少和粘接蜡层的均匀性。本发明目的在于消除在平面玻璃工件上加工通孔时与平面玻璃工装之间的石蜡粘接形成的气泡，使得加工通孔时减小崩边。
【IPC分类】C03C27/06, C03C27/10
【公开号】CN105399344
【申请号】CN201510891645
【发明人】魏向荣, 李淑芝, 黄克飞
【申请人】上海现代先进超精密制造中心有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月7日