一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃强化领域，特别是一种用于薄玻璃减薄生产工艺后期二次强化工序中的提升玻璃强度的反应装置。
【背景技术】
[0002]光电玻璃生产过程中需要进行减薄工艺处理，减薄及后期CNC处理后，会造成边缘损伤，强度降低。
[0003]光电玻璃在进行减薄工艺处理后需要对玻璃本体进行强化工艺，传统的鼓泡式反应装置中，通过在反应槽内进行鼓泡工艺对玻璃进行清理，但现有鼓泡工艺具有以下不足:1.溶液需在鼓泡状态下，时刻保持均匀，但是气泡不能使反应槽内的溶液时刻保持均匀。2.反应过程中产生的玻璃粉需及时脱离，避免蚀刻纹的产生。在传统强化工艺中，为使反应达到所需的理想标准状态，需要在底部进行均匀鼓泡，确保玻璃粉脱落，造成表观不良。
[0004]另外现在所使用的鼓泡装置，在一定程度上会因玻璃粉堵塞鼓泡孔而不能满足时刻均匀的鼓泡状态，产出产品会存在一定的表观问题，也难以达到所需的厚度均匀，表观良好的尚品质广品。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提出一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，本装置可使溶液充分均匀，同时避免鼓泡孔堵塞的情况发生。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其包括转动电机、反应栏具和反应槽，所述反应栏具安装在转动电机的转动端，所述反应栏具为立方体状，且所述反应栏具竖直相对的两个面镂空;所述反应槽内装有用于强化玻璃的溶液，所述反应栏具可移动并完全浸入溶液内或从溶液内移出；
[0007]所述转动电机的旋转段可带动所述反应栏具在溶液内转动并搅拌溶液。
[0008]进一步的，所述反应栏具的顶部与底部之间具有四个竖直设置的支柱，且支柱对称的设置在所述顶部与底部之间的边缘。
[0009]进一步的，所述反应栏具和所述支柱由不易被酸腐蚀的树脂类材料制成。
[0010]进一步的，所述支柱为长度可调的。
[0011 ]进一步的，所述支柱伸长的幅度大于所述反应栏具的高度。
[0012]进一步的，所述转动端的轴线与所述反应栏具中与所述转动端连接的安装面相垂直。
[0013]进一步的，所述反应栏具的内侧壁安装有若干个玻璃固定支架。
[0014]进一步的，所述玻璃固定支架安装在四条所述支柱垂向范围内。
[0015]进一步的，所述玻璃固定支架在所述支柱垂向范围内均勾分布。
[0016]采用本发明的有益效果是:反应装置，包括转动电机、反应栏具和反应槽，所述反应栏具安装在转动电机的转动端，所述反应栏具为横置的管状，且所述反应栏具的纵向截面为矩形，所述反应栏具的内侧壁安装有若干个玻璃固定支架;所述反应槽内装有用于强化玻璃的溶液，所述反应栏具可移动并完全浸入溶液内或从溶液内移出。电机可带动反应栏具转动，反应栏具搅拌溶液并使溶液有效侵蚀玻璃的物质混合均匀。反应栏具相对两个侧壁镂空，溶液在反应栏具中流动并可流动冲刷玻璃表面，避免出现因玻璃粉堆积不能及时脱落造成的玻璃边缘出现锯齿的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本发明一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置玻璃固定支架的安装位置示意图。
[0019]附图标记包括:
[0020]100-转动电机 200-反应栏具 210-玻璃固定支架[0021 ]220-支柱300-反应槽 310-溶液
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0023]如图1所示，一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其包括转动电机100、反应栏具200和反应槽300，反应栏具200安装在转动电机100的转动端，反应栏具200为中空立方体状，且反应栏具200竖直相对的两个面镂空；反应槽300内装有用于强化玻璃的溶液310，反应栏具200可移动并完全浸入溶液310内或从溶液310内移出；转动电机100的旋转段可带动反应栏具200在溶液310内转动并搅拌溶液310。
[0024]具体的，转动电机100主体固定安装，转动电机100的转动端向下设置，转动端连接在反应栏具200的外表面上，反应栏具200为中空立方体状，待加工的玻璃有序地间隔地放置在反应栏具200中，且玻璃所处的平面与反应栏具200的两个镂空面垂直。
[0025]当本装置中的反应栏具200移动完全进入溶液310中后，电机的转动端带动反应栏具200转动，反应栏搅拌溶液310，溶液310在反应槽300中流动，溶液310从反应栏具200的一个镂空面进入，并在另一个镂空面流出反应栏具200。溶液310在经过反应栏具200内部时，溶液310在反应栏具200中形成混流，溶液310冲刷玻璃面表，避免出现因玻璃粉堆积不能及时脱落造成的玻璃边缘出现锯齿的问题。
[0026]另外在传统鼓泡工艺中，因反应过程中产生的玻璃粉来不及脱落造成的堆积问题，仅靠传统鼓泡形式无法及时将产生的玻璃粉带离玻璃，在四周造成堆积，其余脱落的玻璃粉会造成鼓泡孔严重堵塞。本实施例中的反应栏具200可带动玻璃粉在溶液310中悬浮转动，避免玻璃粉堆积。同时可使玻璃粉及时从两面对空的反应栏具200内脱落。
[0027]作为优选的，反应栏具200的顶部与底部之间具有四个竖直设置的支柱220，且支柱220对称的设置在顶部与底部之间的边缘。支柱220为长度可调的。支柱220伸长的幅度大于反应栏具200的高度。
[0028]在本实施例中，支柱220中间部位具有可伸长的结构，支柱220在伸长状态时，支柱220推动反应栏具200完全浸入溶液310中；支柱220在伸长状态时，支柱220拉动反应栏从溶液310中移出。
[0029]在本实施例中，反应栏具200由不易被酸腐蚀的树脂类材料制成。在另一个实施例中，支柱220与溶液310接触或临近的部位也为不易被酸腐蚀的树脂类材料制成。
[0030]在本实施例中，转动端的轴线与反应栏具200中与转动端连接的安装面相垂直。反应栏具200转动时，溶液310相对平稳，避免因反应栏具200转动时弓I起溶液310翻滚。
[0031 ]如图2所示，反应栏具200的内侧壁安装有若干个玻璃固定支架210。玻璃固定支架210安装在四条支柱220垂向范围内。玻璃固定支架210在支柱220垂向范围内均匀分布。玻璃固定支架210可叠放多层玻璃，实现一次工艺过程产出率最大化。
[0032]本专利同时对因玻璃粉堆积不能及时脱落造成的边缘锯齿问题一定程度上起到了很大改善，很大程度上减少了表观不良问题，提高了产品的成品率。
[0033]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:其包括转动电机(100)、反应栏具(200)和反应槽(300)，所述反应栏具(200)安装在转动电机(100)的转动端，所述反应栏具(200)为立方体状，且所述反应栏具(200)竖直相对的两个面镂空;所述反应槽(300)内装有用于强化玻璃的溶液(310)，所述反应栏具(200)可移动并完全浸入溶液(310)内或从溶液(310)内移出； 所述转动电机(100)的旋转段可带动所述反应栏具(200)在溶液(310)内转动并搅拌溶液(310)。2.根据权利要求1所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述反应栏具(200)的顶部与底部之间具有四个竖直设置的支柱(220)，且支柱(220)对称的设置在所述顶部与底部之间的边缘。3.根据权利要求2所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述反应栏具(200)和所述支柱(220)由不易被酸腐蚀的树脂类材料制成。4.根据权利要求2所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述支柱(220)为长度可调的。5.根据权利要求4所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述支柱(220)伸长的幅度大于所述反应栏具(200)的高度。6.根据权利要求1所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述转动端的轴线与所述反应栏具(200)中与所述转动端连接的安装面相垂直。7.根据权利要求2所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述反应栏具(200)的内侧壁安装有若干个玻璃固定支架(210)。8.根据权利要求7所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述玻璃固定支架(210)安装在四条所述支柱(220)垂向范围内。9.根据权利要求7所述的玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，其特征在于:所述玻璃固定支架(210)在所述支柱(220)垂向范围内均匀分布。
【专利摘要】本发明涉及玻璃强化领域，一种玻璃减薄后强化工艺中的反应装置，包括转动电机、反应栏具和反应槽，所述反应栏具安装在转动电机的转动端，所述反应栏具为立方体状，且所述反应栏具竖直相对的两个面镂空，所述反应栏具的内侧壁安装有若干个玻璃固定支架；所述反应槽内装有用于强化玻璃的溶液，所述反应栏具可移动并完全浸入溶液内或从溶液内移出；所述转动电机的旋转段可带动所述反应栏具在溶液内转动并搅拌溶液。电机可带动反应栏具转动，反应栏具搅拌溶液并使溶液有效侵蚀玻璃的物质混合均匀。反应栏具相对两个侧壁镂空，溶液在反应栏具中流动并可流动冲刷玻璃表面，避免出现因玻璃粉堆积不能及时脱落造成的玻璃边缘出现锯齿的问题。
【IPC分类】C03C15/00
【公开号】CN105481260
【申请号】CN201610017790
【发明人】陈锋
【申请人】陈锋
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月12日