彩色滤色用玻璃片的制作方法
【专利说明】彩色滤色用玻璃片
[0001 ] 本申请是申请号为201310331548.X、申请日为2013年8月1日、发明名称为“彩色滤色用玻璃片的制造方法、彩色滤色面板的制造方法以及显示器用玻璃基板”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及彩色滤色用玻璃片。
【背景技术】
[0003]目前，在玻璃片的制造工序中，在通过下拉法等利用玻璃原料使玻璃片成形的工序之后，进行清洗玻璃片表面的工序。在玻璃片的清洗工序中，如专利文献1(日本特开2001-276759号公报)所公开的那样，为了去除附着在玻璃片表面上的玻璃的微小片、灰尘以及污垢等异物，而进行利用酸性或碱性药液或超声波等来清洗玻璃片表面的处理。
[0004]另外，关于在液晶显示器以及等离子显示器等平板显示器的制造中采用的玻璃片，在其表面上配置有黑色基质以及使红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)光透过的波长选择元件即RGB像素，形成了彩色滤色器。黑色基质断开RGB像素区域以外的背光源的光漏，并防止相互邻接的RGB像素的混色，由此来提高显示对比度。即，由黑色基质的形状以及配置来决定彩色滤色器中的光的通过区域。
[0005]近年来，伴随着显示器的高清晰度，在玻璃片表面上配置的黑色基质的线宽以及间距变小。具体地说，为了达成显示器的高对比度化，需要利用黑色基质的高清晰度(具体地说为小于20μηι的的线宽)提尚开口率，并且利用黑色基质的尚尺寸精度提尚遮光性。另夕卜，为了达成显示器的更高清晰度，还需要黑色基质的高清晰度。
[0006]目前，在平板显示器的制造工序中，可通过变更黑色基质树脂的加热条件以及曝光条件来配置黑色基质，而与玻璃片的表面状态无关。但是，伴随着黑色基质的高清晰度以及高尺寸精度的必要性，需要以更高的精度来实现黑色基质树脂对玻璃片表面的高粘合性。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]【专利文献1】日本特开2001-276759号公报
[0010]【专利文献2】日本特开2001-181686号公报
【发明内容】
[0011]发明所要解决的问题
[0012]但是，平板显示器的制造中采用的玻璃片的表面需要高清洁度。因此，为了去除在玻璃片表面上附着的异物，如专利文献2(日本特开2001-181686号公报)所公开的那样，可应用采用无机碱系列的清洗剂来清洗玻璃片表面的方法。但是，在这样的清洗方法中，由于在清洗后还残留于玻璃片表面上的有机物，而有可能导致无法充分达成黑色基质树脂对玻璃片表面的高粘合性。
[0013]本发明提供一种提高树脂对表面的粘合性的彩色滤色用玻璃片的制造方法、彩色滤色面板的制造方法以及显示器用玻璃基板。
[0014]用于解决问题的手段
[0015]本发明的在表面形成有黑色基质树脂的彩色滤色用玻璃片的制造方法具备玻璃片制造工序和玻璃片清洗工序。在玻璃片制造工序中，由熔融玻璃成形玻璃带，切断玻璃带来形成玻璃片。在玻璃片清洗工序中，清洗玻璃片的表面，去除附着在表面的异物。玻璃片清洗工序具有第1清洗工序和第2清洗工序。在第1清洗工序中，采用已添加界面活化剂的无机碱系列的清洗剂来清洗表面。在第2清洗工序中，采用具有0.1%?2.38%浓度的四甲基氢氧化铵(TMAH)来清洗表面。在玻璃片清洗工序中，清洗玻璃片，使存在于表面的有机物的质量在每lcm2表面中为8ng以下。另外，在从第1清洗工序结束到第2清洗工序开始之前的期间，玻璃片的表面保持为湿的状态。由此，可控制第2清洗工序后的玻璃基板表面上的有机物的附着量。
[0016]在本发明的彩色滤色用玻璃片的制造方法中，利用下拉法或浮法制造的玻璃片首先进行采用无机碱系列的清洗剂来清洗表面的第1清洗工序，接着，进行采用四甲基氢氧化铵(TMAH)清洗表面的第2清洗工序。TMAH具有从玻璃片的表面上去除成为降低黑色基质树脂对玻璃片表面的粘合性的原因的有机物的效果。另外，通过在进行第1清洗工序之后进行第2清洗工序，即使在第1清洗工序中由无机碱系列的清洗剂所包含的界面活化剂带来的有机物附着在玻璃片表面上，在之后的第2清洗工序中，也能够从玻璃片的表面上去除该有机物。即，在该彩色滤色用玻璃片的制造方法中，通过第2清洗工序，可从玻璃片的表面上有效地去除成为降低黑色基质树脂对玻璃片表面的粘合性的原因的有机物。因此，本发明的彩色滤色用玻璃片的制造方法能够提高玻璃片树脂对表面的粘合性。
[0017]另外，优选界面活化剂是离子系列界面活化剂，在第2清洗工序中，去除附着在玻璃片表面的离子系列界面活化剂。在此情况下，在第1清洗工序中，在玻璃片的表面上附着离子系列界面活化剂。并且，第2清洗工序后的玻璃片的表面与第1清洗工序后的玻璃片的表面相比，离子系列界面活化剂的附着量少。换言之，在第2清洗工序中，控制第2清洗工序后的玻璃片表面上的离子系列界面活化剂的附着量。
[0018]另外，在玻璃片清洗工序中优选，清洗玻璃片，使疏水性有机物的质量在每lcm2表面中为0.0lng?0.25ng。疏水性有机物是存在于玻璃片表面的有机物中的GC/MS中的保持时间为18分钟以上的有机物。另外，疏水性有机物是芳香族化合物。在附着于玻璃片表面的有机物即GC/MS中的保持时间为18分钟以上的疏水性有机物中包含作为具有苯环的有机物的芳香族化合物。芳香族化合物是成为降低黑色基质树脂对玻璃片表面的粘合性的原因的有机物。
[0019]另外，在玻璃片清洗工序中优选，清洗玻璃片，使存在于表面的疏水性有机物的质量在每lcm2表面中为0.0lng?0.15ng。疏水性有机物是与玻璃片相比疏水性高的有机物。换言之，疏水性有机物是与玻璃片相比对水的亲和性低的有机物。
[0020]另外，优选玻璃片的表面具有小于0.7nm的表面粗糙度Ra。表面粗糙度Ra是表示玻璃片表面的粗糙度的参数的一种即“中心线平均粗糙度”。在玻璃片的表面粗糙度Ra小于0.7nm的情况下，没有给黑色基质树脂对玻璃片表面的粘合性带来影响。
[0021]本发明的在玻璃基板表面上形成树脂膜的彩色滤色面板的制造方法具备第1清洗工序、第2清洗工序和树脂膜形成工序。在第1清洗工序中，采用包含界面活化剂的无机碱系列的清洗剂来清洗形成有树脂膜的表面。在第2清洗工序中，采用具有0.1 %?2.38%浓度的四甲基氢氧化铵来清洗形成有树脂膜的表面。在树脂膜形成工序中，在表面的有机物的附着量是每1 cm2中8ng以下而且GC/MS的保持时间为18分钟以上的疏水性有机物的表面中的附着量是每lcm2中0.25ng以下的表面上形成树脂膜。另外，在从第1清洗工序结束到第2清洗工序开始之前的期间，玻璃基板的表面保持为湿的状态。由此，可控制第2清洗工序后的玻璃基板表面上的有机物的附着量。另外，在树脂膜形成工序中优选，树脂膜是黑色基质，将黑色基质利用3μηι?15μηι的线宽进行构图。
[0022]在本发明的彩色滤色面板的制造方法中，根据上述理由，可从玻璃片的表面上有效地去除成为降低黑色基质树脂对玻璃片表面的粘合性的原因的有机物。因此，本发明的彩色滤色面板的制造方法可降低树脂对彩色滤色面板表面的粘合性。
[0023]在本发明的显示器用玻璃基板中，表面上的有机物的附着量是在每lcm2中8ng以下，而且表面上的芳香族化合物的附着量是每lcm2中0.25ng以下。
[0024]本发明的显示器用玻璃基板因为成为降低黑色基质树脂对表面的粘合性的原因的芳香族化合物的表面上的附着量小，所以玻璃基板树脂对表面的粘合性高。
[0025]发明效果
[0026]本发明的彩色滤色用玻璃片的制造方法可提高树脂对玻璃片表面的粘合性。
[0027]另外，本发明的彩色滤色面板的制造方法可提高树脂对彩色滤色面板表面的粘合性。
[0028]另外，本发明的显示器用玻璃基板可提高树脂对玻璃基板表面的粘合性。
【附图说明】
[0029]图1是本实施方式的玻璃片的制造方法的流程图。
[0030]图2是板料清洗装置的概括图。
[0031 ]图3是第1清洗单元的俯视图。
[0032]图4是第1清洗单元的侧视图。
[0033]图5是批量清洗装置的概括图。
[0034]符号说明
[0035]1 板料清洗装置
[0036]10第1清洗单元
[0037]12电刷单元
[0038]14海绵单元
[0039]16冲洗单元
[0040]18清洗剂箱[0041 ] 19纯净水箱
[0042]20第2清洗单元
[0043]101批量清洗装置
[0044]120 盒
[0045]130 液槽
[0046]G 玻璃片
【具体实施方式】
[0047](1)玻璃片的组成
[0048]根据实施方式来说明本发明的彩色滤色用玻璃片的制造方法。在本实施方式中制造的彩色滤色用玻璃片是在液晶显示器等平板显示器(FPD)的制造中采用的玻璃片。该玻璃片通过在表面上配置黑色基质以及作为使红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)光透过的波长选择元件的RGB像素，来形成彩色滤色器。黑色基质断开RGB像素区域以外的背光源的光漏，并防止相互邻接的RGB