一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法
【专利摘要】本发明涉及一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，包括如下步骤：步骤一：避免煤的不完全燃烧；步骤二：避免熟料过烧；步骤三：对现场进行堵漏风操作；步骤四：对现场进行清理。本发明所公开的预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，步骤设计科学合理，能够有效预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的发生，避免水泥的工艺停窑事故。
【专利说明】
一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及水泥生产设备维护技术领域，具体涉及一种预防水泥窑预热塔旋风筒 堵料的方法。
【背景技术】
[0002] 在水泥生产过程中，经常发生水泥窑预热塔旋风筒堵料现象，极大的影响了水泥 的正常生产流程，严重时将导致水泥的工艺停窑事故，给水泥生产厂造成极大的财产损失。
【发明内容】
[0003] 为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种预防水泥窑预热塔旋风筒 堵料的方法。
[0004] 本发明的技术效果通过以下技术方案实现： 一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，包括如下步骤： 步骤一:避免煤的不完全燃烧； 步骤二:避免熟料过烧； 步骤三:对现场进行堵漏风操作； 步骤四：对现场进行清理。
[0005] 进一步的，所述步骤一种通过降低出磨煤粉水分避免煤的不完全燃烧。
[0006] 进一步的，所述步骤一种通过提高出磨煤粉细度避免煤的不完全燃烧。
[0007] 进一步的，所述步骤一种通过调整窑头燃烧器内外风避免煤的不完全燃烧。
[0008] 进一步的，所述步骤一种通过提高风温避免煤的不完全燃烧。
[0009] 进一步的，所述步骤二中通过避免煅烧低游离避免熟料过烧。
[0010] 进一步的，所述避免煅烧低游离通过对操作调整，如减少窑头煤、降低分解炉出口 温度、提高窑速、提高产量实现。
[0011] 进一步的，所述步骤三包括预热塔旋风筒的筒锥部漏风的位置采用矿棉密封，对 壳体漏风的部位采用耐火泥进行密封。
[0012] 本发明的有益效果是： 本发明所公开的预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，步骤设计科学合理，能够有效 预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的发生，避免水泥的工艺停窑事故。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明所公开的方法进行详细介绍： 步骤一:避免煤的不完全燃烧 1.1降低出磨煤粉水分 通过提高煤磨入口温度，以降低煤粉出磨水分。在保证煤磨系统安全生产的前提下，煤 磨入口温度由350°0400°C提高至400°〇450°C。出磨水分得以降低至2.78%(见表一）。
[0014] 1.2降低出磨煤粉细度 通过对煤磨系统的操作与调整，以降低煤粉细度。如提高选粉机速度、关小煤磨主排风 机风门、调整磨机球配等方法降低煤粉细度。调整后，出磨煤粉细度有所下降，出磨煤粉细 度0.08mm筛余为11.2%，0.2mm筛余为0.7%。但因磨机系统设计的缺陷，煤粉细度仍然偏大。
[0015] 表一:调整前后出磨煤粉细度与水分
1.3调整窑头燃烧器内外风 为提高煤粉燃烧速率，在确保窑内耐火材料安全的情况下，将窑头燃烧器内风由80%提 高至95%，外风由85Hz提高至93Hz，从而获得推动力更强的火焰，确保劣质煤的燃烧。
[0016] 1.4提高二三次风温 通过对篦冷机的调节，如按照篦冷机"三元控制理论"操作;在料层不被吹穿的情况下， 尽可能地开大一室风机，进行急冷熟料;控制好窑头负压(_50Pa左右），及时清掉"雪人"；加 强熟料煅烧，避免没烧好的熟料进入篦冷机。调整后二次风温由1000~1050 °C提高至1050~ 1150 °C，三次风温由800~850 °C提高至880~950 °C。
[0017]步骤二:避免熟料过烧 2.1避免煅烧低游离 为避免料子过烧，导致旋风筒内物料发粘，通过对操作调整，如减少窑头煤、降低分解 炉出口温度、提高窑速、提高产量等方法，尽可能避免或减少f-cao<0.4%的熟料。
[0018] 2.2适当提高熟料率值 将熟料率值稳定在LSF 96 ± 1.0，SM± 2.45 ±0.1，IM± 1.55±0.1的范围内，避免产生 低于LSF<94.5，SM<2.35以下的熟料。
[0019]步骤三:做好现场堵漏风的工作 对A列C4同维部漏风的位置，对活动部位米用矿棉密封，对冗体漏风的部位米用耐火泥 进行密封。
[0020] 步骤四：加强现场管理工作 如发现A列C4锥部物料较粘，要求巡检工每30~40分钟用压缩空气清吹其锥部一次，防 止结圈及堵料的发生。同时，如物料较粘，巡检应及时汇报中控操作员，操作员可适当调整 操作，如降低分解炉煅烧温度，减少窑头煤用量等方法，避免物料过粘。
[0021] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:包括如下步骤： 步骤一:避免煤的不完全燃烧； 步骤二:避免熟料过烧； 步骤三:对现场进行堵漏风操作； 步骤四：对现场进行清理。2. 根据权利要求1所述的一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:所述 步骤一种通过降低出磨煤粉水分避免煤的不完全燃烧。3. 根据权利要求1所述的一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:所述 步骤一种通过提高出磨煤粉细度避免煤的不完全燃烧。4. 根据权利要求1所述的一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:所述 步骤一种通过调整窑头燃烧器内外风避免煤的不完全燃烧。5. 根据权利要求1所述的一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:所述 步骤一种通过提高风温避免煤的不完全燃烧。6. 根据权利要求1所述的一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:所述 步骤二中通过避免煅烧低游离避免熟料过烧。7. 根据权利要求6所述的一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:所述 避免煅烧低游离通过对操作调整，如减少窑头煤、降低分解炉出口温度、提高窑速、提高产 量实现。8. 根据权利要求1所述的一种预防水泥窑预热塔旋风筒堵料的方法，其特征在于:所述 步骤三包括预热塔旋风筒的筒锥部漏风的位置采用矿棉密封，对壳体漏风的部位采用耐火 泥进行密封。
【文档编号】C04B7/43GK105884224SQ201610213183
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】高必红
【申请人】高必红