一种用于玻璃加工的热弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种用于玻璃加工的热弯装置。
【背景技术】
[0002]玻璃具有透明、耐磨、环保等优点，通过各种深加工技术，可制成不同的产品。热弯就是一种玻璃深加工技术，玻璃热弯后可应用于不同领域，如汽车、家具家电、建筑等领域。目前生产热弯炉的设备多为非连续的单室式生产设备，不能实现流水线生产，而且生产过程中还具有效率低、产品制作成本过高等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种用于玻璃加工的热弯装置，主要针对热弯装置在工作过程中存在的问题，通过传送机构的设置，对玻璃物料进行传送，防止人工送料时过于靠近加热间而导致烫伤，通过热弯轴和变形辊互相配合，使玻璃达到预设的弯曲效果，代替了模具的功能，具有高度的灵活性，通过退火过渡间可以将成型后的玻璃进行预冷却，通过加热保温装置，使加热成型后的玻璃缓缓冷却，防止温度急剧下降造成玻璃质量过脆，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种用于玻璃加工的热弯装置，包括传送机构、加热间、热弯间、退火过渡间和退火间，加热间位于传送机构和热弯间之间，退火过渡间位于热弯间和退火间之间，其特征在于:传送机构包括传送装置和传送辅助架，传送辅助架位于传送装置和加热间之间，加热间内设有石英加热层，石英加热层由石英加热管组成，石英加热管的数量为至少12个，热弯间内设有热弯轴、变形辊和运行装置，热弯轴和变形辊间隔排列，变形辊与热弯轴相配合，运行装置包括运行架、横向运行轨道、垂直运行轨道和电机，运行架设于横向运行轨道上，横向运行轨道贯穿热弯间、退火过渡间及退火间，垂直运行轨道连接热弯轴，热弯轴沿着垂直运行轨道的方向运行，退火过渡间的内壁设有石棉保温层，退火过渡间内设有加热保温装置，加热保温装置位于退火过渡间的两侧；通过传送机构可以将玻璃物料进行输送，传送装置对物料进行运载，使物料有序地进入到加热间入口，再通过传送辅助架将传送至加热间口处的玻璃物料进行夹取，并且进行调整位置，让玻璃物料进入到加热间前摆正位置，方便后续加工的流程。通过加热间来对玻璃物料进行加热，通过2个上下石英加热层的加热，将热量经过石英加热管传递至玻璃物料内，使玻璃物料内的温度上升，直至达到加热要求，同时石英加热管的滚动也完成对玻璃物料的输送。通过热弯间的设置，可以将加热后的玻璃物料进行变形，玻璃物料通过运行架来进行移动，运行沿着横向运行轨道传输至相应的加热位置，再通过热弯轴在垂直运行轨道移动，同时配合变形辊的定位支撑作用，将玻璃物料进行弯曲变形，达到玻璃物料弯曲的要求，代替了模具的功能，具有高度的灵活性。通过退火过渡间使成型后的玻璃物料进行缓慢的冷却作用，通过保温层使退火过渡间内部的温度不会急剧下降，通过加热保温装置，使玻璃物料的温度维持在一定的水平，并且缓缓降低，防止温度急剧下降造成玻璃质量过脆，使产品质量达不到标准。玻璃物料预降温后再通过退火间，通过冷却风的冷却，可使玻璃物料进行降温作用，到达预期温度后，即完成整个退火过程。
[0006]进一步，传送装置包括传送带、传送轴和传送台，传送轴设于传送带内，传送带设于传送台上，使物料与加热间之间有一定的距离，防止操作人员操作失误导致人身伤害，同时加强了整个装置的自动化过程，方便对玻璃物料进行操作。
[0007]进一步，石英加热层之间设有距离调整机构，通过距离调整机构可以调整上下石英加热层的距离，可以根据玻璃物料厚度的实际情况，来对石英加热层之间的距离进行调整。
[0008]进一步，运行架包括支撑架、伸缩柱和移动底座，支撑架设于伸缩柱上，伸缩柱的下端固定有移动底座，移动底座嵌套于横向运行轨道上，完成对玻璃物料加工时的运输工作。
[0009]进一步，支撑架的两端设有固定凸起，可以将玻璃物料固定于两个固定凸起之间，防止放置在支撑架上的玻璃物料因为抖动而掉落，有效地保证了运送过程中玻璃物料的安全性。
[0010]进一步，传送辅助架包括支撑柱、限位夹和伸缩臂，伸缩臂固定于支撑柱与限位夹之间，传送辅助架接收传送装置上的玻璃材料，对其进行夹取、辅助支撑，使其大致位置固定，方便下一个工序的完成。
[0011]进一步，加热保温装置包括加热丝、加热框和支撑杆，加热丝围绕于加热框上，支撑杆固定于加热框的下端，通过加热丝来进行电加热，具有加热快、无污染的特点，再将热量传递至加热框上，使热量均匀地传送至退火过渡间内，完成对热量的传输。
[0012]进一步，热弯间的上端设有气压控制装置，通过气压控制装置，来对热弯间内的气压进行控制，排出多余的气压，防止热弯间内部的气压过高而导致安全隐患。
[0013]进一步，热弯间上设有液晶操作台，通过液晶操作台可以显示各个区间内的温度、气压、工作状态等数据，并且对其进行操作，方便操作人员对整个装置的控制。
[0014]进一步，退火间内设有扫风装置，通过扫风装置可以在通风冷却的过程中，使冷却风通过上下扫动，对玻璃物料进行均匀地冷却，防止出现玻璃物料冷热程度不一或者局部过热的现象。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通过传送机构可以将玻璃物料进行输送，传送装置对物料进行运载，使物料有序地进入到加热间入口，再通过传送辅助架将传送至加热间口处的玻璃物料进行夹取，并且进行调整位置，让玻璃物料进入到加热间前摆正位置，方便后续加工的流程。
[0017]2、通过加热间来对玻璃物料进行加热，通过2个上下石英加热层的加热，将热量经过石英加热管传递至玻璃物料内，使玻璃物料内的温度上升，直至达到加热要求，同时石英加热管的滚动也完成对玻璃物料的输送。
[0018]3、通过热弯间的设置，可以将加热后的玻璃物料进行变形，玻璃物料通过运行架来进行移动，运行沿着横向运行轨道传输至相应的加热位置，再通过热弯轴在垂直运行轨道移动，同时配合变形辊的定位支撑作用，将玻璃物料进行弯曲变形，达到玻璃物料弯曲的要求，代替了模具的功能，具有高度的灵活性。
[0019]4、通过退火过渡间使成型后的玻璃物料进行缓慢的冷却作用，通过保温层使退火过渡间内部的温度不会急剧下降，通过加热保温装置，使玻璃物料的温度维持在一定的水平，并且缓缓降低，防止温度急剧下降造成玻璃质量过脆，使产品质量达不到标准。
[0020]5、玻璃物料预降温后再通过退火间，通过冷却风的冷却，可使玻璃物料进行降温作用，到达预期温度后，即完成整个退火过程。
[0021]本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了热弯装置工作时候的稳定性，而且保证了热弯装置的热弯效果，通过传送机构的设置，对玻璃物料进行传送，防止人工送料时过于靠近加热间而导致烫伤，热弯间可以通过热弯轴和变形辊互相配合，使玻璃达到预设的弯曲效果，代替了模具的功能，具有高度的灵活性，效果明显且提高了工作效率。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种用于玻璃加工的热弯装置的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中热弯间与退火过渡间的连接结构示意图；
[0025]图3为本实用新型中运行架的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型中退火过渡间的内部结构示意图；
[0027]图5为本实用新型中退火间的内部结构示意图；
[0028]图6为图1中A处局部放大图。
[0029]图中:11_传送带；12_传送轴；13_传送台；14_限位夹；15_伸缩臂；16_支撑柱；2_加热间；21_石英加热管；3-热弯间；31_气压控制装置；32_液晶操作台；33_电机；34-垂直运行轨道；35_横向运行轨道；36_热弯轴；37_变形辊；38_支撑架；381_固定凸起；39_伸缩柱；391_移动底座；4_退火过渡间；41_石棉保温层；42_加热丝；43_加热框；44-支撑杆；5_退火间；51_扫风装置。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图6所示，一种用于玻璃加工的热