一种碳酸钙改性剂自动添加装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础、粉料输送管、支座、下料管、过渡软管、下料调节组件、料斗、风机、进风软管，工作时，通过粉料输送管运输碳酸钙粉，在料斗内加入定量改性剂，激振器产生振动使得料斗内改性剂均匀连续落入下料调节组件，伺服电机通过传动轴带动阀芯转动进行下料口开度的调节，从而调节下料速度，改性剂经过渡软管落入粉料输送管，风机通过进风软管将具有一定压力的空气鼓入粉料输送管，使得粉料输送管局部产生紊流，从而将改性剂与碳酸钙粉有效混合。该装置结构简单，碳酸钙粉与改性剂混合均匀，且能耗低、效率高、设备稳定可靠。
【专利说明】
一种碳酸钙改性剂自动添加装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一中碳酸钙辅助生产装置，尤其涉及一种碳酸钙改性剂自动添加
目.0
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400°C以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，一般的生产工艺流程:清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，现有碳酸钙粉与改性剂的混合方法为:将碳酸钙粉与改性剂在改性机内通过机械搅拌方式进行混合，由于机械搅拌均匀性很难得到保证，造成改性后碳酸钙性能差。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳酸钙改性剂自动添加装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种碳酸钙改性剂自动添加装置，来解决碳酸钙粉与改性剂混合均匀性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础、粉料输送管、支座、下料管、过渡软管、下料调节组件、料斗、风机、进风软管，所述的支座位于基础上端，所述的支座与基础螺纹相连，所述的下料管位于支座上端且位于粉料输送管一侧，所述的下料管与支座螺纹相连且与粉料输送管螺纹相连，所述的过渡软管位于下料管上端，所述的过渡软管与下料管螺纹相连，所述的下料调节组件位于过渡软管上端，所述的下料调节组件与过渡软管螺纹相连，所述的料斗位于下料调节组件上端且位于基础上端，所述的料斗与下料调节组件螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的风机位于基础上端，所述的风机与基础螺纹相连，所述的进风软管位于风机上端且位于下料管侧壁，所述的进风软管与风机螺纹相连且与下料管螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的下料调节组件还包括阀体、阀套、伺服电机、传动轴、阀芯，所述的阀体位于过渡软管上端且位于料斗下端，所述的阀体与过渡软管螺纹相连且与料斗螺纹相连，所述的阀套位于阀体内壁，所述的阀套与阀体一体相连，所述的伺服电机位于阀体外壁，所述的伺服电机与阀体螺纹相连，所述的传动轴位于伺服电机左侧且位于贯穿阀套，所述的传动轴与伺服电机螺纹相连且与阀套转动相连，所述的阀芯位于传动轴外壁，所述的阀芯与传动轴紧配相连，伺服电机通过传动轴带动阀芯转动进行下料口开度的调节，从而调节下料速度。
[0007]进一步的，所述的阀芯中心处还设有下料口，所述的下料口贯穿阀芯主体。
[0008]进一步的，所述阀套内壁还设有密封圈，所述的密封圈与阀套螺纹相连，密封圈用于密封阀芯与阀套的结合面。
[0009]进一步的，所述的料斗外壁左右两侧还设有激振器，所述的激振器与料斗螺纹相连，激振器产生振动使得料斗内改性剂均匀连续落入下料调节组件。
[0010]与现有技术相比，该碳酸钙改性剂自动添加装置，工作时，通过粉料输送管运输碳酸钙粉，在料斗内加入定量改性剂，激振器产生振动使得料斗内改性剂均匀连续落入下料调节组件，伺服电机通过传动轴带动阀芯转动进行下料口开度的调节，从而调节下料速度，改性剂经过渡软管落入粉料输送管，风机通过进风软管将具有一定压力的空气鼓入粉料输送管，使得粉料输送管局部产生紊流，从而将改性剂与碳酸钙粉有效混合。该装置结构简单，碳酸钙粉与改性剂混合均匀，且能耗低、效率高、设备稳定可靠。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型主视图
[0012]图2示出本实用新型侧视图局部视图
[0013]图3示出本实用新型下料调节组件主视图
[0014]基础I粉料输送管2
[0015]支座3下料管4
[0016]过渡软管 5下料调节组件 6
[0017]料斗7风机8
[0018]进风软管9激振器701
[0019]阀体601阀套602
[0020]伺服电机 603 传动轴604
[0021]阀芯605 下料口606
[0022]密封圈 607
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3所示，一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础1、粉料输送管
2、支座3、下料管4、过渡软管5、下料调节组件6、料斗7、风机8、进风软管9，所述的支座3位于基础I上端，所述的支座3与基础I螺纹相连，所述的下料管4位于支座3上端且位于粉料输送管2—侧，所述的下料管4与支座3螺纹相连且与粉料输送管2螺纹相连，所述的过渡软管5位于下料管4上端，所述的过渡软管5与下料管4螺纹相连，所述的下料调节组件6位于过渡软管5上端，所述的下料调节组件6与过渡软管5螺纹相连，所述的料斗7位于下料调节组件6上端且位于基础I上端，所述的料斗7与下料调节组件6螺纹相连且与基础I螺纹相连，所述的风机8位于基础I上端，所述的风机8与基础I螺纹相连，所述的进风软管9位于风机8上端且位于下料管4侧壁，所述的进风软管9与风机8螺纹相连且与下料管4螺纹相连，所述的下料调节组件6还包括阀体601、阀套602、伺服电机603、传动轴604、阀芯605，所述的阀体601位于过渡软管5上端且位于料斗7下端，所述的阀体601与过渡软管5螺纹相连且与料斗7螺纹相连，所述的阀套602位于阀体601内壁，所述的阀套602与阀体601 —体相连，所述的伺服电机603位于阀体601外壁，所述的伺服电机603与阀体601螺纹相连，所述的传动轴604位于伺服电机603左侧且位于贯穿阀套602，所述的传动轴604与伺服电机603螺纹相连且与阀套602转动相连，所述的阀芯605位于传动轴604外壁，所述的阀芯605与传动轴604紧配相连，伺服电机603通过传动轴604带动阀芯605转动进行开度调节，从而调节下料速度，所述的阀芯605中心处还设有下料口 606，所述的下料口 606贯穿阀芯605主体，所述阀套602内壁还设有密封圈607，所述的密封圈607与阀套602螺纹相连，密封圈604用于密封阀芯605与阀套602的结合面，所述的料斗7外壁左右两侧还设有激振器701，所述的激振器701与料斗7螺纹相连，激振器701产生振动使得料斗7内改性剂均匀连续落入下料调节组件6，该碳酸钙改性剂自动添加装置，工作时，通过粉料输送管2运输碳酸钙粉，在料斗7内加入定量改性剂，激振器701产生振动使得料斗7内改性剂均匀连续落入下料调节组件6，伺服电机603通过传动轴604带动阀芯605转动进行下料口 606开度的调节，从而调节下料速度，改性剂经过渡软管5落入粉料输送管2，风机8通过进风软管9将具有一定压力的空气鼓入粉料输送管2，使得粉料输送管2局部产生紊流，从而将改性剂与碳酸钙粉有效混合。该装置结构简单，碳酸钙粉与改性剂混合均匀，且能耗低、效率高、设备稳定可靠。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳酸钙改性剂自动添加装置，包括基础、粉料输送管，其特征在于还包括支座、下料管、过渡软管、下料调节组件、料斗、风机、进风软管，所述的支座位于基础上端，所述的支座与基础螺纹相连，所述的下料管位于支座上端且位于粉料输送管一侧，所述的下料管与支座螺纹相连且与粉料输送管螺纹相连，所述的过渡软管位于下料管上端，所述的过渡软管与下料管螺纹相连，所述的下料调节组件位于过渡软管上端，所述的下料调节组件与过渡软管螺纹相连，所述的料斗位于下料调节组件上端且位于基础上端，所述的料斗与下料调节组件螺纹相连且与基础螺纹相连，所述的风机位于基础上端，所述的风机与基础螺纹相连，所述的进风软管位于风机上端且位于下料管侧壁，所述的进风软管与风机螺纹相连且与下料管螺纹相连。2.如权利要求1所述的碳酸钙改性剂自动添加装置，其特征在于所述的下料调节组件还包括阀体、阀套、伺服电机、传动轴、阀芯，所述的阀体位于过渡软管上端且位于料斗下端，所述的阀体与过渡软管螺纹相连且与料斗螺纹相连，所述的阀套位于阀体内壁，所述的阀套与阀体一体相连，所述的伺服电机位于阀体外壁，所述的伺服电机与阀体螺纹相连，所述的传动轴位于伺服电机左侧且位于贯穿阀套，所述的传动轴与伺服电机螺纹相连且与阀套转动相连，所述的阀芯位于传动轴外壁，所述的阀芯与传动轴紧配相连。3.如权利要求2所述的碳酸钙改性剂自动添加装置，其特征在于所述的阀芯中心处还设有下料口，所述的下料口贯穿阀芯主体。4.如权利要求3所述的碳酸钙改性剂自动添加装置，其特征在于所述阀套内壁还设有密封圈，所述的密封圈与阀套螺纹相连。5.如权利要求4所述的碳酸钙改性剂自动添加装置，其特征在于所述的料斗外壁左右两侧还设有激振器，所述的激振器与料斗螺纹相连。
【文档编号】C01F11/18GK205590324SQ201521086773
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】王建强
【申请人】池州市金艺化工有限公司