专利名称：一种干法乙炔发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型属化工设备领域，具体说涉及一种由电石和水反应生成乙炔 的装置，即一种干法乙炔发生器。
背景技术：
在目前国际原油价格持续走高和我国煤炭资源十分丰富的态势下，电石
乙炔法PVC生产在我国具有得天独厚的天然优势,具有存在和发展的空间。 但是,长期以来电石乙炔法PVC生产产生大量电石渣和废水，污染严重，制
约了行业的正常健康发展。因此,加强电石生产乙炔环保化应用技术开发力
度,促进我国电石法PVC行业可持续发展迫在眉睫。
电石法乙炔按照用水量的多少又可分为湿法与干法两种。湿法乙炔生产 工艺采用的是湿法乙炔发生器， 一般来说湿法乙炔发生器共有的优点是结构 简单、操作简便且便于维护。然而，在生产过程中湿法乙炔发生器耗水量极
大， 一吨电石耗水量约为7吨左右。同时，由于乙炔在水中的溶解度高，导 致大量乙炔进入水体，造成乙炔收率降低。更主要的是采用湿法乙炔生产工 艺还会造成环境污染，反应得到的电石渣浆含水量大，以泥浆状存在，水与 氢氧化钙4艮难分离，不1"更于加工、运输，难以回收利用。随着国家对节能减 排要求的不断加强,湿法乙炔产生的环境污染日益受到生产厂家的重视。相 对于湿法，千法工艺的用水量大大减少，尤其是生成的废渣氢氧化钙为干粉 状，非常容易处理，因此，该工艺正逐渐被推广。
美国专利US2862805公开了一种干式乙炔发生器，它通过电石原料在发 生器的转笼中循环往复使用，来解决大颗粒电石充分水解的问题，以获得较 高的乙炔收率，但其结构复杂，同时，乙炔气体的出口采用滤布对进行乙炔气体的过滤和净化，十分容易因细小的电石渣造成滤布的堵塞，从而影响生
产。美国专利US3498767也公开了另外一种搅拌式干法乙炔发生装置，以 回流的乙炔气体为载气夹带反应所需的雾化水，渣粉靠乙炔气夹带排出发生 器，以实现渣粉与电石的分离。该装置结构简单便于维护，但处理量小，不 适于大规模工业化生产。 发明内容
本实用新型为解决现有技术中的问题提供一种干法乙炔发生器，它耗水 量小、乙炔收率高、操作简便、安全可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现
本实用新型一种干法乙炔发生器，为立式圆筒形，包括带有进料口、出 料口、进水接管及竖立放置的壳体，壳体为封闭的圆筒形，从上至下固定着 交叉排列的若干大小相间的圆环状物料盘，所述每个物料盘上设有四条支 臂，并固定在中心轴上，每条支臂上套装若干不同角度的料耙，中心轴旋转 带动料耙运动，使电石物料能够在发生器内发生自上而下的移送，所述中心 轴与壳体外下部的无级变速器相连，所述无级变速器与电机相连。
所述若干大小相间的圆环状物料盘，大物料盘外圏有高于物料盘平面 的边缘部，并靠近壳体内壁；小物料盘内圈也有高于物料盘平面的边缘部， 并靠近中心轴；大物料盘内圈大于小物料盘内圈，小物料盘外圈小于大盘外 圈，且它们的边缘部都是平的，每只物料盘上方各有四条支臂固定在中心轴 上，每条支臂都可以套装若干移送物料用的料耙。
所述各物料盘上装有流量可控的雾化器及温度、压力传感器。
所述物料盘数及盘间距可以进行调整。
所述壳体的下方设有一个带有射频导纳料位仪的出料筒，所述出料筒位 于螺旋出料器的上方，并与螺旋出料器相连。
所述的出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器。本实用新型与现有技术相比具有的优点为具有连续进料、耗水量小、 乙炔收率高、操作简便、安全可靠，并且获得的电石渣为粉状物，既有效的 避免了对环境的污染又<更于回收利用。 附困说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。 图2为小物料盘13的俯视图。 图3为大物料盘14的俯视图。 图4为外耙的俯视图。 图5为内把的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述。 如
图1至图5所示
1 -进料口2-防爆板3-支臂4一雾化器
5-进水管6-固定螺栓7-出料筒8-螺旋出料器
9-中心轴10-导气管11-布料器12-环向联轴节
13-小物料盘14-大物料盘15-联轴器16-电机
17-支架18-支架19-支架20-无级变速器
21-壳体22-排淦口23-料耙
本实用新型一种干法乙炔发生器，为立式圆筒形，包括带有进料口、出 料口、进水接管及竖立放置的壳体，壳体为封闭的圓筒形，从上至下固定着 交叉排列的若干大小相间的圓环状物料盘，所述每个物料盘上设有四条支 臂，并固定在中心轴上，每条支臂上套装若千不同角度的料耙，中心轴旋转 带动料耙运动，使电石物料能够在发生器内发生自上而下的移送，所述中心 轴与壳体外下部的无级变速器相连，所述无级变速器与电机相连。
所述若千大小相间的圆环状物料盘，大物料盘外圏有高于物料盘平面
的边缘部，并靠近壳体内壁；小物料盘内圏也有高于物料盘平面的边缘部， 并靠近中心轴；大物料盘内圈大于小物料盘内團，小物料盘外圏小于大盘外 團，且它们的边緣部都是平的，每只物料盘上方各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂都可以套装若千移送物料用的料耙。
所述各物料盘上装有流量可控的雾化器及温度、压力传感器。 所述物料盘数及盘间距可以进行调整。
所述壳体的下方设有一个带有射频导纳料位仪的出料筒，所述出料筒位 于螺旋出料器的上方，并与螺旋出料器相连。
所述的出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为小物料盘13的俯视图； 图3为大物料盘14的俯视图；图4为外耙的俯视图；图5为内耙的俯视图。
如图l所示，本实用新型干法乙炔发生器(简称发生器)实施例的干法 乙炔发生器包括带有进料口 1、排渣口 22、导气管10、进水管5与竖直放 置的壳体21,在壳体21外还设有电机I6和无级变速器20,通过联轴器15 驱动中心轴9，中心轴9最上端装有布料器ll，向下固定着与物料盘数相同 的环向联轴节12,每层的环向联轴节12上都固定着四个装有耙子的支臂3。 小物料盘13上的支臂3上装有角度向外的料耙23,大物料盘14上的支臂3 上装有角度向内的料耙23。每层物料盘上方均装有与进水管5相通的雾化 器4。本实用新型的顶部设有防爆板2，下方设有带进气孔的出料筒7，出 料筒7位于螺旋出料器8的上方，并与螺旋出料器8相连，电石渣由排渣口 22排出。在出料筒7及螺旋出料器8外壁均缠有管式加热器以保证出料筒 及螺旋出料器内的温度高于IO(TC,进而避免电石渣发生团聚。整个发生器 由固定螺栓6通过支架17、 18、 19固定在地面上。
本实用新型的工作过程为将粉碎至粒径为0-8毫米的电石颗粒经氮气 除氧后，通过进料口输送到干法乙炔发生器内，电石颗粒在设置于各层物料 盘上料耙的耙动作用下不断发生翻滚并逐层下落。在此过程中，电石颗粒能 够与雾化器定量加入的水充分接触反应更为充分。发生器内生成的乙炔气体 经发生器顶部的导气管进入除尘、冷却、千燥等后续工序。反应结束后，电石颗粒完全粉化为氢氧化钙并由螺旋出料器进行排淦。
本实用新型可以'在出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器以保证
出料筒及螺旋出料器内的温度高于ioot:，进而避免水蒸气冷凝而使电石渣 发生团聚。
上述发生器内的物料盘数及盘间距根据生产能力的需求可以调整。 上述螺旋出料器为无轴双螺旋出料器，由设置于出料筒上的射频导纳料 位仪进行控制，实现连续性排渣。
权利要求1、一种干法乙炔发生器，为立式圆筒形，包括带有进料口、出料口、进水接管及竖立放置的壳体，其特征在于壳体为封闭的圆筒形，从上至下固定着交叉排列的若干大小相间的圆环状物料盘，所述每个物料盘上设有四条支臂，并固定在中心轴上，每条支臂上套装若干不同角度的料耙，中心轴旋转带动料耙运动，使电石物料能够在发生器内发生自上而下的移送，所述中心轴与壳体外下部的无级变速器相连，所述无级变速器与电机相连。
2、 如权利要求1所述的干法乙炔发生器，其特征在于所述若干大小 相间的圓环状物料盘，大物料盘外圏有高于物料盘平面的边缘部，并靠近壳 体内壁；小物料盘内圏也有高于物料盘平面的边缘部，并靠近中心轴；大物 料盘内圏大于小物料盘内圏，小物料盘外闺小于大盘外圈，每只物料盘上方 各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂都可以套装若干移送物料用的料 耙。
3、 如权利要求1或2所述的干法乙炔发生器，其特征在于所述各物 料盘上装有流量可控的雾化器及温度、压力传感器。
4、 如权利要求1所述的干法乙炔发生器，其特征在于所述壳体的下 方设有一个带有射频导纳料位仪的出料筒，所述出料筒位于螺旋出料器的上 方，并与螺旋出料器相连。
5、 如权利要求1所述的干法乙炔发生器，其特征在于所述的出料筒及螺旋出料器外壁均缠有管式加热器。
专利摘要本实用新型属化工设备领域，具体说涉及一种由电石和水反应生成乙炔的装置，即一种干法乙炔发生器，它包括带有进料口、出料口、进水接管的壳体，在壳体内从上至下固定着交叉排列的若干大小相间的环状物料盘，各物料盘上各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂上套装若干不同角度的料耙，借助中心轴的旋转带动料耙运动，电石物料能够在发生器内自上而下移送，同时与水发生反应放出乙炔气体。本实用新型具有耗水量小、乙炔收率高、操作简便、安全可靠的优点。获得的电石渣为粉状物，有效的避免了对环境的污染，且便于回收利用。
文档编号C07C11/00GK201144198SQ20072010286
公开日2008年11月5日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者刘润静, 勇 廖, 张向京, 胡永琪, 赵宝山 申请人:河北科技大学