专利名称：1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法
技术领域：
本发明属于芳香族有机化合物的制备领域，特别是涉及一种1,2-双(2,6-二硝基-4-三 氟甲基苯氧基)萘的制备方法。
技术背景芳香族聚酰亚胺具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐核輻射性、优良的力学性能、 电气性能和耐有机溶剂性，在航天航空、电子微电子、电气等领域得到了广泛应用。由于 它的这些耐高温、高强度、抗腐蚀、绝缘性好、成膜工艺简单等特性，因而是一种优良的 功能材料，可以满足LCD (液晶显示器)的性能要求。1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘是合成高枝化芳香族聚酰亚胺单体的重要原 料之一，即芳香族多元伯胺的重要原料。芳香族多元伯胺可以用于制备高枝化的聚酰亚胺 体系，可制得耐温等级更高、综合性能更佳的聚酰亚胺新材料。但1，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，目前尚未有公开的专利或 文献报道。 发明内容本发明的目的是提供一种1,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，该 方法工艺简单、成本低、环境友好、纯度和收率高，适用于工业生产。 本发明的化学反应方程式如下<formula>formula see original document page 4</formula>其中，X为卤素原子，即氟(F)、氯(C1)、溴(Br)、碘(1)。本发明的l,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，包括下列步骤(1) 摩尔比为1.0:2.0-2.2的1,2-二羟基萘和2,6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯，在成盐剂、 有机溶剂体系中，加热回流分水反应6~18小时；(2) 浓縮反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘晶体。所述的2,6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯选自2,6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯、2,6-二硝基 -4-三氟甲基氯代苯、2,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、2，6-二硝基-4-三氟甲基碘代苯中的一 种或几种混合物。所述的成盐剂选自碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸 氢钙、碳酸氢镁、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或几种混合物。 所述的成盐剂与1,2-二羟基萘的摩尔数之比为0.80 8.00:1.00。所述的有机溶剂是非水溶性有机溶剂和强极性非质子有机溶剂的混合物，混合体积比 为1:0.5~10，强极性非质子有机溶剂与1,2-二羟基萘的体积重量比为15毫升~80毫升l克。所述的非水溶性有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、 一氯代苯、二氯代苯、三氯代苯、 乙苯、二乙苯、 一氯代甲苯、二氯代甲苯中的一种或几种混合物。所述的强极性非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯垸酮、二甲基亚砜中的一种或几种混合物。所述的加热回流分水反应是温度为80'C 20(TC的反应。 本发明的有益效果(1)本发明是制备l,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的工业方法，且产品收率和 纯度都较高；(2) 操作简单，反应过程在常压下进行，不涉及也不产生腐蚀性物质，对设备无特殊要 求，投资少；(3) 有机溶剂使用种类少，而且回收方便，可反复循环再用，三废少，对环境友好；(4) 1,2-二羟基萘等反应原料来源方便，成本较低，便于进一步推广应用。
图1是1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的分子结构。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1将16.0克(0.10摩尔)1,2-二羟基萘、56.8克(0.21摩尔)2，6-二硝基-4-三氟甲基氯 代苯、69.0克(0.50摩尔)碳酸钾、1280毫升N,N-二甲基乙酰胺、100毫升苯和28毫升 二甲苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应18小时后，浓縮反应液，回收溶剂以循 环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤2~3次，干燥，得到54.7 克的1,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘晶体产物，纯度为99.5%。根据实际获得 1,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的量和理论量(62.8克)，计算得到1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收率为87.2%。实施例2将16.0克(O.IO摩尔)1，2-二羟基萘、69.3克(0.22摩尔)2，6-二硝基-4-三氟甲基溴 代苯、20.0克(0.20摩尔)碳酸氢钾、55.2克(0.40摩尔)碳酸钾、950毫升N-甲基-2-吡咯垸酮、50毫升N,N-二甲基甲酰胺和500毫升苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水 反应15小时后，浓缩反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体 产物，用热水洗涤2 3次，干燥，得到56.2克1，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘 的晶体产物，其纯度为99.6%。根据实际获得l，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的 量和理论量(62.8克)，计算得到1,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收率为89.5%。实施例3将16.0克(O.IO摩尔)1,2-二羟基萘、54.1克(0.20摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氯 代苯、10.6克(0.10摩尔)碳酸钠、240毫升N-甲基-2-吡咯烷酮、400毫升苯和80毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应16小时后，浓縮反应液，回收溶剂以循 环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤2 3次，干燥，得到51.9克 1，2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘晶体产物，纯度为99.5%，根据实际获得的1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的量和理论产量(62.8克)，计算得到l,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收率为82.6%。实施例4将16.0克(0.10摩尔)1,2-二羟基萘、11.8克(0.21摩尔)氢氧化钾、800毫升N-甲基-2-吡咯垸酮、300毫升苯和40毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应 6小时后，加入55.9克(0.22摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯，继续反应6小时后， 浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤 2 3次，干燥，得到45.5克l,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘晶体产物，纯度为 99.2%，根据实际获得l,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的量和理论量(62.8克)， 计算得到l，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收率为72.5%。实施例5将16.0克(0.10摩尔)1,2-二羟基萘、66.2克(0.21摩尔)2，6-二硝基-4-三氟甲基溴 代苯、80.0克(0.80摩尔)碳酸氢钾、600毫升N-甲基-2-吡咯烷酮、240毫升二甲基亚砜、 350毫升苯和50毫升二甲苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应12小时后，浓縮反 应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤2 3次， 干燥，得到58.4克l，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘，纯度为99.6%，根据实际 获得l,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的量和理论量(62.8克)，计算得到1，2-双 (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收率为93.0%。实施例6将32.0克(0.20摩尔)1,2-二羟基萘、54.1克(0.20摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氯 代苯、66.2克(0.21摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、20.0克(0.20摩尔)碳酸氢钾、 42.4克(0.40摩尔)碳酸钠、55.2克(0.40摩尔)碳酸钾、2000毫升N-甲基-2-吡咯烷酮 和300毫升苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应8小时后，浓縮反应液，回收溶剂 以循环使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤2 3次，千燥，得到 121.4克l,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘，纯度为99.7%，根据实际获得1,2-双 (2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的量和理论量(125.6克)，计算得到1,2-双(2,6-二硝 基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收率为96.7%。将16.0克(O.IO摩尔)1，2-二羟基萘、54.1克(0.20摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基氯 代苯、ll.O克(0.08摩尔)碳酸钾、600毫升N,N-二甲基乙酰胺、250毫升苯和100毫升 甲苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应13小时后，浓縮反应液，回收溶剂以循环 使用，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，用热水洗涤2 3次，干燥，得到41.1克 的1,2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘晶体产物，纯度为99.5%。根据实际获得1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的量和理论量(62.8克)，计算得到1,2-双(2,6-二 硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收率为65.5%。实施例8将16.0克(0.10摩尔)1,2-二羟基萘、4.0克(0.1摩尔)氢氧化钠、400毫升苯和 40毫升二氯代苯放入反应釜中，搅拌，加热回流分水反应6小时后，加入900毫升N-甲 基-2-吡咯烷酮、55.2克(0.40摩尔)碳酸钾、55.9克(0.22摩尔)2,6-二硝基-4-三氟甲基 氟代苯，继续反应12小时后，浓縮反应液，回收溶剂以循环使用，冷却反应物体系，加 水，析出固体产物，用热水洗漆2 3次，干燥，得到60.9克l，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲 基苯氧基)萘晶体产物，纯度为99.6%，根据实际获得l,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧 基)萘的量和理论量(62.8克)，计算得到l,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的收 率为97.0%。
权利要求
1.1，2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，包括下列步骤(1)摩尔比为1.0∶2.0～2.2的1，2-二羟基萘和2，6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应6～18小时；(2)浓缩反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得1，2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘。
2. 根据权利要求1所述的1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其特征 在于所述的2,6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯选自2,6-二硝基-4-三氟甲基氟代苯、2,6-二 硝基-4-三氟甲基氯代苯、2,6-二硝基-4-三氟甲基溴代苯、2,6-二硝基-4-三氟甲基碘代苯 中的一种或几种混合物。
3. 根据权利要求1所述的1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其特征 在于所述的成盐剂选自碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢锂、碳酸氢钠、碳酸氢钾、 碳酸氢钙、碳酸氢镁、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或几种混合 物。
4. 根据权利要求l或3所述的l,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其 特征在于所述的成盐剂与1，2-二羟基萘的摩尔数之比为0.808.00:1.00。
5. 根据权利要求1所述的1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其特征 在于所述的有机溶剂是非水溶性有机溶剂和强极性非质子有机溶剂的混合物，混合物 体积比为1:0.5 10。
6. 根据权利要求5所述的1，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其特征 在于所述的非水溶性有机溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、 一氯代苯、二氯代苯、三氯代 苯、乙苯、二乙苯、 一氯代甲苯、二氯代甲苯中的一种或几种混合物。
7. 根据权利要求5所述的1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其特征 在于所述的强极性非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种混合物。
8. 根据权利要求5或7所述的1,2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其 特征在于所述的强极性非质子有机溶剂与1,2-二羟基萘的体积重量比为15毫升~80毫 升1克。
9. 根据权利要求1所述的1，2-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，其特征 在于所述的加热回流分水反应是温度为8(TC 20(TC的反应。
全文摘要
本发明涉及一种1，2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘的制备方法，包括步骤(1)摩尔比为1.0∶2.0～2.2的1，2-二羟基萘和2，6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯，在成盐剂、有机溶剂体系中，加热回流分水反应6～18小时；(2)浓缩反应液，冷却反应物体系，加水，析出固体产物，过滤，洗涤，干燥，得到1，2-双(2，6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)萘晶体。本发明操作简单，产品收率和纯度高，溶剂回收方便，并可反复使用，三废少，环境友好，适宜于工业化生产。
文档编号C07C201/00GK101323574SQ20081004105
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者刘万章, 徐永芬, 虞鑫海, 斐 费 申请人:东华大学;浙江金鹏化工股份有限公司