专利名称：用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀及应用其的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干法乙炔生产领域，尤其涉及一种用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，本实用新型还提供一种应用所述气相刮刀的干法乙炔生产系统。
背景技术：
干法乙炔的生产工艺是将电石和水在乙炔发生器中反应生成乙炔气，然后乙炔气通过气相出口处进入洗涤冷却塔进行洗涤和冷却。现有技术中气相出口直接通过管道连接冷却塔，由于生产过程中生成的乙炔气中含有电石渣粉尘和饱和水蒸气，当乙炔气经过气相出口和冷却塔之间的连接管道时，其携带的电石渣粉尘会在管道处富集，时间一长管道就会堵塞，需要经常性的清理，这给干法乙炔的生产带来了非常不利的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够防止乙炔发生器的气相出口管道堵塞的气相刮刀，本实用新型还提供一种应用了所述气相刮刀的干法乙炔生产系统。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，包括驱动电机和由该驱动电机驱动的密封传动机构，在所述的密封传动机构的传动轴上连接有螺旋轴，在所述的螺旋轴上设置有支架，在所述的支架上连接有刮板，在所述的密封传动机构上还连接有外壳，所述的螺旋轴和刮板设置在该外壳内、且一端伸出该外壳外，在该外壳上还设置有能够和外界管道密封相通的出口。优选的所述的密封传动机构包括传动轴、用于支撑该传动轴的轴承、轴承座、轴承套，所述传动轴采用注油盘根密封结构密封，所述的轴承为圆锥滚子轴承。更优选的，所述的传动轴包括相互连接传动的两部分主传动轴、密封传动轴，在该两部分连接处的主传动轴上套有挡圈，所述的轴承座分为两个室主传动轴室、密封传动轴室，所述的轴承、轴承套设置于所述的主传动轴室内支撑所述的主传动轴，所述的轴承和主传动轴之间形成注油腔，在所述的轴承座、轴承套上设置有和所述注油腔贯通的注油孔；所述的密封传动轴一端伸入所述的主传动轴室和主传动轴连接，在所述的密封传动轴和主传动轴室的相接处设置有油封密封结构，所述的注油盘根密封结构设置在密封传动轴的外围，所述的螺旋轴连接在所述的密封传动轴上。更优选的，所述的注油盘根密封结构包括设置在传动轴外围的盘根座，在盘根座和传动轴之间设置有油环，油环的两端设置碳纤维盘根，所述的油环和盘根座之间形成注油腔，在所述的盘根座上还设置有和所述注油腔连通的注油孔，所述的盘根座一端还设置有用于限制所述油环、碳纤维盘根轴向运动的压盖。优选的，所述的刮板成长条形平行于外壳设置或者由内向外倾斜、和所述外壳成一个5度以下的角度。更优选的，所述的刮板和外壳之间的角度为1度。优选的，所在所述的驱动电机和密封传动机构上还连接有减速机，该减速机为摆线针减速机，所述的轴承为圆锥滚子轴承。[0009]本实用新型的干法乙炔生产系统，包括干法乙炔发生器及将该干法乙炔发生器产生的乙炔气输送到下一级工序的竖向管道，其特征在于所述的气相刮刀设置在所述乙炔发生器的出口处，其外壳和所述的所述乙炔发生器的出口密封连接，螺旋轴和所述的刮板伸入出口内，所述外壳上设置的能够和外界管道密封相通的出口和所述竖向管道密封相接。优选的，在所述的竖向管道安装有用于洗涤的喷嘴。 优选的，所述外壳和乙炔发生器的出口的连接处设置有用于密封的石棉橡胶垫。本实用新型的有益效果如下本实用新型的气相刮刀设置在干法乙炔发生器顶部气相出口处构成方法乙炔生产系统，解决了乙炔发生器气相出口的管道堵塞的问题。
图1为本实用新型的气相刮刀的一个实施例的结构图；图2为图1所述的气相刮刀密封传动机构的结构放大图；图3为图1所示的气相刮刀的干法乙炔生产系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进一步进行说明。参见附图1、附图2，本实用新型的气相刮刀包括驱动电机1，和由该驱动电机1驱动的密封传动机构，该驱动电机1采用摆线针减速机，该密封传动机构包括传动轴和用于支撑该传动轴的轴承17、轴承座3、轴承套2，其中轴承17采用圆锥滚子轴承，传动轴包括主传动轴19、密封传动轴15，在两个传动轴的连接处的主传动轴19上套有挡圈4 ；轴承座3 分为两个室主传动轴室18、密封传动轴室14，轴承17、轴承套2设置于主传动轴室18内支撑主传动轴19，轴承17和主传动轴19之间形成注油腔，在轴承座3、轴承套2上设置有和该注油腔贯通的注油孔20 ；密封传动轴15 —端伸入主传动轴室18和主传动轴19连接， 在密封传动轴15和主传动轴室18的相接处设置有油封密封结构16，密封传动轴采用注油盘根密封结构密封。在密封传动轴上连接有螺旋轴8，螺旋轴8上设置有支架11，在支架11 上连接有刮板10，在密封传动机构上还连接有外壳9，螺旋轴8和刮板10设置在外壳9内、 且一端伸出外壳9外，在外壳9上还设置有能够和外界管道密封相通的出口 12。注油盘根密封结构包括设置在密封传动轴15外围的盘根座6，在盘根座6和密封传动轴15之间设置有油环7，油环7的两端设置碳纤维盘根13，油环7和盘根座6之间形成注油腔，在盘根座6上还设置有和注油腔连通的注油孔20，盘根座6 —端还设置有用于限制所述油环7、碳纤维盘根13轴向运动的压盖5。参见附图3，为本实用新型的干法乙炔生产系统，包括干法乙炔发生器21和设置在发生器出口的气相刮刀22，气相刮刀的外壳上的出口 12连接通往下一工序的竖向管道， 在竖向管道内设有喷嘴对管道进行洗涤，保证竖向管道的畅通，为了防止竖向管道喷嘴喷出的水返回发生器中，将气相刮刀的刮板设计成向外倾斜的形式和外壳之间有一个1度大小的夹角。[0021] 干法乙炔的生产过程需要完全密封的环境，因此在气相刮刀的外壳9和乙炔发生器的出口的连接处设置有用于密封的石棉橡胶垫。本实用新型的气相刮刀在使用时可以每分钟3 20转转动，可以保证管道壁上不沾粉尘。
权利要求1.用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于包括驱动电机和由该驱动电机驱动的密封传动机构，在所述的密封传动机构的传动轴上连接有螺旋轴，在所述的螺旋轴上设置有支架，在所述的支架上连接有刮板，在所述的密封传动机构上还连接有外壳，所述的螺旋轴和刮板设置在该外壳内、且一端伸出该外壳外，在该外壳上还设置有能够和外界管道密封相通的出口。
2.根据权利要求1所述的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于所述的密封传动机构包括传动轴、用于支撑该传动轴的轴承、轴承座、轴承套，所述传动轴采用注油盘根密封结构密封。
3.根据权利要求2所述的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于所述的传动轴包括相互连接传动的两部分主传动轴、密封传动轴，在该两部分连接处的主传动轴上套有挡圈，所述的轴承座分为两个室主传动轴室、密封传动轴室，所述的轴承、轴承套设置于所述的主传动轴室内支撑所述的主传动轴，所述的轴承和主传动轴之间形成注油腔， 在所述的轴承座、轴承套上设置有和所述注油腔贯通的注油孔；所述的密封传动轴一端伸入所述的主传动轴室和主传动轴连接，在所述的密封传动轴和主传动轴室的相接处设置有油封密封结构，所述的注油盘根密封结构设置在密封传动轴的外围，所述的螺旋轴连接在所述的密封传动轴上。
4.根据权利要求2或3所述的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于所述的注油盘根密封结构包括设置在传动轴外围的盘根座，在盘根座和传动轴之间设置有油环，油环的两端设置碳纤维盘根，所述的油环和盘根座之间形成注油腔，在所述的盘根座上还设置有和所述注油腔连通的注油孔，所述的盘根座一端还设置有用于限制所述油环、碳纤维盘根轴向运动的压盖。
5.根据权利要求1所述的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于所述的刮板成长条形平行于外壳设置或者由内向外倾斜、和所述外壳成一个5度以下的角度。
6.根据权利要求5所述的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于所述的刮板和外壳之间的角度为1度。
7.根据权利要求1所述的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于在所述的驱动电机和密封传动机构上还连接有减速机，该减速机为摆线针减速机。
8.根据权利要求2所述的用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀，其特征在于所述的轴承为圆锥滚子轴承。
9.一种应用了权利要求1至7任一所述的气相刮刀的干法乙炔生产系统，包括干法乙炔发生器及将该干法乙炔发生器产生的乙炔气输送到下一级工序的竖向管道，其特征在于所述的气相刮刀设置在所述乙炔发生器的出口处，其外壳和所述乙炔发生器的出口密封连接，螺旋轴和所述的刮板伸入出口内，所述外壳上设置的能够和外界管道密封相通的出口和所述竖向管道密封相接。
10.根据权利要求9所述的干法乙炔生产系统，其特征在于在所述的竖向管道安装有用于洗涤的喷嘴。
11.根据权利要求9所述的干法乙炔生产系统，其特征在于所述外壳和乙炔发生器的出口的连接处设置有用于密封的石棉橡胶垫。
专利摘要本实用新型公开了一种用于干法乙炔发生器出口的气相刮刀及应用其的生产系统，所述的气相刮刀包括驱动电机和由该驱动电机驱动的密封传动机构，在所述的密封传动机构的传动轴上连接有螺旋轴，在所述的螺旋轴上设置有支架，在所述的支架上连接有刮板，在所述的密封传动机构上还连接有外壳，所述的螺旋轴和刮板设置在该外壳内、且一端伸出该外壳外，在该外壳上还设置有能够和外界管道密封相通的出口。本实用新型的气相刮刀及其系统解决了乙炔发生器气相出口的管道堵塞的问题。
文档编号C07C11/24GK201978917SQ20102067416
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者张增玉, 李耀文, 王燕, 耿采军, 魏征 申请人:李耀文