一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将烯烃、苯酚和催化剂加入反应器内，且控制烯烃和苯酚的摩尔比为1:2～4:1；（b）调节反应体系的温度和pH值，在一定速度下搅拌使其反应；（c）将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏;（d）然后冷却，得到目标产品。本发明能成功合成出用于烷基酚，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且在制备过程中通过控制原料配比，从而提高了反应转化率和产品质量。
【专利说明】一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺。
【背景技术】
[0002]烷基是烷烃分子中少掉一个氢原子而成的烃基。例如甲基CH3-，乙基CH3CH2-等。甲醇CH30H、氯甲烷CH3C1等分子都含有甲基。乙醇CH3CH20H、氯乙烷CH3CH2C1等分子中都含有乙基。含烷基的化合物在环境中到处存在，这是由于烷基是自然界和生物圈有机物中较普遍的组成单元。医用:烷基-二醇基硅胶(ADS)系限进介质的一种，可用于含生物大分子的复杂生物样品的直接进样与分析。一种新的、非常经济的方法可用于烷基-二醇基硅胶的制备。首先，将Y-环氧丙基氧丙基三甲氧基硅烷基键合至微孔硅胶上(粒度5 μ m，孔径6nm)以制备环氧基硅胶，再令环氧基硅胶与硬脂酸在有机溶液中进行反应以制备酯型十八烷基反 相填料。将制得的反相填料填充至色谱柱中，并令含有酯酶的溶液通过色谱柱。通过酶解作用可将硅胶表面的酯基除去，而硅胶的内孔表面仍保持疏水特性不变，这是由于硅胶上的小孔对酶分子具有体积排除作用。色谱评价证实了所制备填料的限进色谱行为。
[0003]烷基酚是一类由酚烷基化后产生的化合物。此名词一般用来表示有商业价值的丙基酚、丁基酚、戊基酚、庚基酚、辛基酚、壬基酚、癸基酚及相关的长链烷基酚(LCAP)。甲基酚、二甲基酚及乙基酚也是烷基酚的一种，不过一般提及烷基酚时，多半不包括这些酚类。烷基酚为一种仿雌激素。也是已知的内分泌干扰素。长链烷基酚广泛的用在洗涤剂中，也是燃油、润滑油及聚合物中的添加物，及酚醛树脂之原料之一。
[0004]在合成烷基酚的工艺过程中，原料配比将直接影响到反应转化率和产品质量，如何确定一个适当的原料配比，对烷基酚的合成工艺显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，该工艺能成功合成出用于烷基酚，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且在制备过程中通过控制原料配比，从而提高了反应转化率和产品质量。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，包括以下步骤:
(a)首先，按照一定比例将烯烃、苯酚和催化剂加入反应器内，且控制烯烃和苯酚的摩尔比为1:2~4:1 ;
(b)调节反应体系的温度和pH值，在一定速度下搅拌使其反应；
(c)将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏；
(d)然后冷却，得到目标产品。
[0007]所述催化剂为强酸性阳离子交换树脂。
[0008]所述反应器为串联式固定床绝热反应器。[0009]所述烯烃为8~14个碳原子的烯烃。
[0010]所述烯烃和苯酚的摩尔比为1:1。
[0011]所述烯烃和苯酚的摩尔比为2:1。
[0012]所述烯烃和苯酚的摩尔比为3:1。
[0013]综上所述，本发明的有益效果是:能成功合成出用于烷基酚，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且在制备过程中通过控制原料配比，从而提高了反应转化率和产品质量。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0015]实施例:
本发明涉及的一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，包括以下步骤:
(a)首先，按照一定比例将烯烃、苯酚和催化剂加入反应器内，且控制烯烃和苯酚的摩尔比为1:2~4:1 ；
(b)调节反应体系的温度和pH值，在一定速度下搅拌使其反应；
(c)将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏；
(d)然后冷却，得到目标产品。
[0016]所述催化剂为强酸性阳离子交换树脂。
[0017]所述反应器为串联式固定床绝热反应器。
[0018]所述烯烃为8~14个碳原子的烯烃。
[0019]所述烯烃和苯酚的摩尔比为1:1。
[0020]所述烯烃和苯酚的摩尔比为2:1。
[0021]所述烯烃和苯酚的摩尔比为3:1。
[0022]在合成烷基酚的工艺过程中，原料配比将直接影响到反应转化率和产品质量，如何确定一个适当的原料配比，对烷基酚的合成工艺显得尤为重要。为了得到最佳的原料配t匕，本发明做了不同原料配比对反应转化率和产品质量的影响实验，通过实验结果可知:不同的原料配比对反应转化率和产品质量影响很大，适当增加原料配比，可以提高反应转化率，但是，当原料配比提高到一定值时，再增加原料配比，不仅不能提高反应转化率，还将降低产品的质量，故综合考虑后，本发明的烯烃和苯酚的摩尔比为1:2~4:1，且最佳为3:1。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，其特征在于，包括以下步骤: (a)首先，按照一定比例将烯烃、苯酚和催化剂加入反应器内，且控制烯烃和苯酚的摩尔比为1:2~4:1 ； (b)调节反应体系的温度和pH值，在一定速度下搅拌使其反应； (c)将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏； (d)然后冷却，得到目标产品。
2.根据权利要求1所述的一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，其特征在于，所述催化剂为强酸性阳离子交换树脂。
3.根据权利要求1所述的一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，其特征在于，所述反应器为串联式固定床绝热反应器。
4.根据权利要求1所述的一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，其特征在于，所述烯烃为8~14个碳原子的烯烃。
5.根据权利要求1所述的一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，其特征在于，所述烯烃和苯酚的摩尔比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，其特征在于，所述烯烃和苯酚的摩尔比为2:1。
7.根据权利要求1所述的一种基于控制原料配比的烷基酚合成工艺，其特征在于，所述烯烃和苯酚的摩尔比为3:1。
【文档编号】C07C39/06GK103833529SQ201210482242
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月25日 优先权日:2012年11月25日
【发明者】韩聪平 申请人:韩聪平