四甲基乙二胺的制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种四甲基乙二胺的制备装置，其特征在于包括第一计量泵、第二计量泵、静态混合器、管式反应器、冷却夹套及冷凝器，所述静态混合器为带夹套的静态混合器，第一计量泵的进料口连接二氯乙烷原料罐，第二计量泵的进料口连接二甲胺水溶液源料罐，本实用新型资金投入和设备占地较小，操作简单，实现连续化生产，并可DCS自动化控制，节约能耗和人工成本，降低生产成本；反应时间短，产能较高，收率稳定，可达到90%以上；加压密闭反应，安全系数高，随时可停车。
【专利说明】四甲基乙二胺的制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种四甲基乙二胺的制备装置。
【背景技术】
[0002]目前，四甲基乙二胺生产工艺多为常压间歇生产工艺和加压间歇生产工艺，这两种生产方法的相对产能较小，设备占地大，且难以实现自动化控制，资金投入大，生产成本高，并且这两种生产工艺的收率在70%左右，相对较低。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种四甲基乙二胺的制备装置，资金投入和设备占地较小，提高收率，降低生产成本，并可实现自动化控制。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种四甲基乙二胺的制备装置，包括第一计量泵、第二计量泵、静态混合器、管式反应器、冷却夹套及冷凝器，所述静态混合器为带夹套的静态混合器，所述第一计量泵的进料口连接二氯乙烷原料罐，所述第二计量泵的进料口连接二甲胺水溶液源料罐，第一计量泵的出料口及第二计量泵的出料口分别通过第一管道及第二管道连接三通管，所述三通管的另一个管端连接单向阀，所述单向阀通过第三管道连接所述静态混合器的进料口，所述静态混合器的出料口通过第四管道连接所述管式反应器的进料口，所述管式反应器的出料口通过第五管道连接所述静态混合器的夹套进料口，所述静态混合器的夹套出料口连接所述冷却夹套的进料口，所述冷却夹套的出料口通过第六管道连接所述冷凝器的进料口，所述冷凝器的出料口通过第七管道连接四甲基乙二胺成品罐；所述第一管道、第二管道及第七管道中设有球阀，第一计量泵及第二计量泵的进料口处分别设有球阀，所述第四管道中设有排空/取样阀，所述第五管道中设有放空阀及管程温度计，所述第六管道中设有背压阀及管程压力表。
[0006]进一步的:
[0007]所述管式反应器的顶端连接导热油高位油箱，所述管式反应器的底部设有电加热管。
[0008]本实用新型的技术效果在于:
[0009]本实用新型公开的一种四甲基乙二胺的制备装置，资金投入和设备占地较小，操作简单，实现连续化生产，并可DCS自动化控制，节约能耗和人工成本，降低生产成本；反应时间短，产能较高，收率稳定，可达到90%以上；加压密闭反应，安全系数高，随时可停车。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型包括第一计量泵2、第二计量泵4、静态混合器13、管式反应器22、冷却夹套14及冷凝器17，静态混合器13为带夹套的静态混合器，第一计量泵2的进料口连接二氯乙烷原料罐1，第二计量泵4的进料口连接二甲胺水溶液原料罐5，第一计量泵2的出料口及第二计量泵4的出料口分别通过第一管道3及第二管道6连接三通管25，三通管25的另一个管端连接单向阀7，单向阀7通过第三管道8连接静态混合器13的进料口，静态混合器13的出料口通过第四管道20连接管式反应器22的进料口，管式反应器22的出料口通过第五管道11连接静态混合器13的夹套进料口，静态混合器13的夹套出料口连接冷却夹套14的进料口，冷却夹套14的出料口通过第六管道16连接冷凝器17的进料口，冷凝器17的出料口通过第七管道18连接四甲基乙二胺成品罐19。第一管道3、第二管道6及第七管道18中设有球阀24，第一计量泵2及第二计量泵4的进料口处分别设有球阀24，第四管道20中设有排空/取样阀21，第五管道11中设有放空阀12及管程温度计27，第六管道16中设有背压阀15及管程压力表28。导热油高位油箱9通过第八管道10连接管式反应器22的顶端，第八管道10中设有球阀24，管式反应器22的底部设有电加热管23，管式反应器22的底部设有排放口，排放口上设有球阀24，在本实施例中，管式反应器22的底部设有三根电加热管23，使管式反应器22中的加热更加均匀。
[0013]在本实用新型中，第一计量泵2及第二计量泵4分别用于进料二氯乙烷与二甲胺水溶液；第一计量泵2及第二计量泵4的进料口处的球阀24用于控制原料；第一管道3及第二道6中分别设有压力表26，用于显示进料压力；单向阀7用于防止物料倒流；静态混合器13使两种物料充分融合，并利用静态混合器13的夹套对物料进行预热；放空阀12用于装置内物料排空；取样/排空阀21用于取样和装置内物料排空；管式反应器22用于物料的加热及反应，电加热管23用于管式反应器22中导热油加热；管式反应器22上设有温度计29，用于显示导热油油温；导热油高位油箱9用于导热油的补充及膨胀；管程温度计27控制物料的温度及控制电 加热管23的开关；冷却夹套14可对成品物料进行预冷；管程压力表28用于显示管程内的压力；背压阀15用于控制产品物料的反应压力；冷凝器17冷却成品物料；第七管道18中的球阀24用于控制成品物料收集。
[0014]在生产过程中，二氯乙烷和二甲胺水溶液通过第一计量泵2及第二计量泵4输送进入静态混合器13混合并预热，然后进入管式反应器22，通过背压阀15的作用，以一定压力进行反应；管式反应器22内的导热油通过电加热管23电加热对反应器内的物料进行均匀加热；通过控制原料流速，保证物料在管式反应器22有足够的停留时间，进行充分的反应；反应后的产品进入静态混合器13的夹套，从而对进入静态混合器13进行混合的物料进行预热(充分利用反应余热)，同时也对反应后的产品进行预冷却；反应后的产品离开静态混合器后进入冷却夹套14的管道进行初步再冷却，防止背压阀15因温度过高而缩短使用寿命；经过背压阀15后输出的产品经过不锈钢管式冷凝器17充分冷却至常温后进入四甲基乙二胺成品te 19。
【权利要求】
1.一种四甲基乙二胺的制备装置，其特征在于:包括第一计量泵、第二计量泵、静态混合器、管式反应器、冷却夹套及冷凝器，所述静态混合器为带夹套的静态混合器，所述第一计量泵的进料口连接二氯乙烷原料罐，所述第二计量泵的进料口连接二甲胺水溶液源料罐，第一计量泵的出料口及第二计量泵的出料口分别通过第一管道及第二管道连接三通管，所述三通管的另一个管端连接单向阀，所述单向阀通过第三管道连接所述静态混合器的进料口，所述静态混合器的出料口通过第四管道连接所述管式反应器的进料口，所述管式反应器的出料口通过第五管道连接所述静态混合器的夹套进料口，所述静态混合器的夹套出料口连接所述冷却夹套的进料口，所述冷却夹套的出料口通过第六管道连接所述冷凝器的进料口，所述冷凝器的出料口通过第七管道连接四甲基乙二胺成品罐；所述第一管道、第二管道及第七管道中设有球阀，第一计量泵及第二计量泵的进料口处分别设有球阀，所述第四管道中设有排空/取样阀，所述第五管道中设有放空阀及管程温度计，所述第六管道中设有背压阀及管程压力表。
2.按照权利要求1所述的四甲基乙二胺的制备装置，其特征在于:所述管式反应器的顶端连接导热油高位油箱，所述管式反应器的底部设有电加热管。
【文档编号】C07C209/08GK203683428SQ201420066941
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】季演东, 周康斌 申请人:无锡市杨市化工有限公司