专利名称：一种轻质美耐板及其制造方法
专利说明一种轻质美耐板及其制造方法 本发明涉及一种轻质美耐板及其制造方法，属于新型材料合成领域。美耐板可用于鞋底材、鞋中底材或建筑装饰、室内装修、装饰家私、装饰办公家具、厨柜等装饰。一般传统美耐板比重在1.2以上，表面处理是以喷漆、喷墨或亮油方式，然后再以烤漆方式做处理，因此，一般传统美耐板不论手感或外观均不佳，且用于鞋底材时，容易滑脚并缺乏弹性，让穿着的人易于脚底疲劳、酸疼。而且用一般传统的美耐板制造不同的花样、图案时必需开立制造不同的金属模具来分别制作，因此具有模具费用高、效率低的缺点。本发明的目的是提供一种轻质美耐板的制造方法，可以降低美耐板的比重，并灵活、简便制造出各种图案、花样，而且可以工业化生产。
本发明的轻质美耐板比重仅0.75-0.9，硬度C在70～95°间。
本发明的轻质美耐板是取预先素炼过的天然橡胶、TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯一起混炼，然后加入人造橡胶、EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)、二氧化硅、轻质碳酸钙、硬脂酸、二甘醇、氧化锌、促进剂(二硫化二苯并噻唑)等原料进一步精炼，接着冲裁或切割、填模后经蒸气成型机热压成型。
本发明所使用的天然橡胶优先风胶、烟胶、胶清胶中的一种或几种混合使用。本发明所使用的人造橡胶优先顺丁胶(丁二烯)、丁腈胶、异戊二烯、丁苯橡胶中的一种或几种混合使用。
本发明的轻质美耐板的具体制造方法为1、取适量的天然橡胶(数量依机械容量而定)投入密闭式橡胶混炼机中素炼3～6分钟，混炼机工作温度40～75度，重力锤压力为4～8公斤，然后取出。
2、取适量的TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯分别用开放式炼胶机以最薄的距离(两辊筒距0～1mm)打散薄通至均匀的薄片状备用，每5～7kg料需5～12分钟时间，辊筒温度为35～80度。
3、16～25％经素炼的天然橡胶，2.5～6％的TBB(低密度聚乙烯)，1.5～4％的高苯乙烯，1～3.5％的氯丁二烯，1～5％的人造橡胶，38～45％的EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)，14～18％的二氧化硅，3.9～6.5％的轻质碳酸钙，1.2～2.0％的二甘醇，0.7～1.1％的软化油，0.9～1.7％的氧化锌，0.6～1.7％的硬脂酸，0.07～0.12％的促进剂(二氧化苯并噻唑)，1.4～2.5％的松香(松脂)混炼成粗炼胶。如所需颜色为黑色则再加2.5％-3.6％的黑烟胶。本步骤制作过程中混炼机容积内温度为35～70℃，重力锤压力为4～8公斤。本步骤制作过程是先将经素炼的天然橡胶，TBB(低密度聚乙烯)，高苯乙烯，氯丁二烯依序投入密闭式混炼机中，然后压下重力锤打料，升起计时器，3～9分钟后升锤透气约20-40秒，再压下重力锤混炼3～5分钟，然后升起重力锤；开模门依序投入人造橡胶、EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)、二氧化硅，轻质碳酸钙，二甘醇，氧化锌，硬脂酸，促进剂(二氧化苯并噻唑)，松香(松脂)，再关闭模门，压重力锤，计时混炼2～5分钟后再开启模门升上重力锤，投入软化油(橡胶加工油)，再关闭模门，压下压力锤，计时混炼2～5分钟后开启密炼机出口放出胶料。在混炼过程中注意冷却水的开动，确保设备温度低于75℃。
4、将已混炼好的胶料(在此称为精炼混合胶)放在开放式炼胶机上打成片状，割成大小相当的胶块，放置冷却。炼胶机工作温度35～65℃，辊筒距3～5cm。
5、取步聚4所制备的混合胶30～50公斤放在开放式炼胶机上，其辊筒距为3～6mm，设备工作温度35～63℃、注意保持降温循环水畅流，机器温度不可高于70℃，加入适量的色料(所加量视颜色而定，因颜色要求不同深浅、浓淡及色泽不一，无法定量，应以当时调色后所需为准)，并以辊筒间距3～6mm混炼打1～5分钟后再打1～3次，三角包时间约1～5分钟，然后再加入0.7～1.3％的硫磺、0.6～1.2％的架桥剂，或0.2～0.5％的硫磺和0.6～1.0％的架桥剂及0.2～0.7％的促进剂(二氧化苯噻唑)、1.3～3.0％的发泡剂。混炼均匀后通薄一至三次，然后根据大底厚度要求、模具结构调高辊筒距0.01-2.8cm不等的厚度，将胶料拉出平面的片状或长条状。
6、已精炼的胶料放在冲裁用底模所需形状的刀模，冲裁出底料片或用割胶刀切割大板片模所需的长、宽规格通用的胶片。此时除胶片的厚度、长、宽、形状要符合模具需外，更要称重，以保证用料的准确、避免用料过多或不足造成不良的浪费。
7、将上述胶片置入已预热至140～150℃的金属模具中，经硫化蒸成型机以油泵压力110～120公斤，蒸汽压力4.5～6磅，蒸汽温度145～155℃条件热压4～30分钟成型，成型时间视产品厚度需求而设定，每mm厚度的成品约需45-80秒的硫化成型时间。
8、将以成型的美耐板修净毛边。
9、将以散热完成的轻质美耐板，以自然冷却收缩法放置24～72小时，或以蒸汽温度120～155℃的烤箱中烘烤5～10分钟，然后取出平放冷却，以增强本轻质美耐板片的稳定性。
10、开皮机剖厚度制作轻质美耐底板的模具，厚度是不受限制的，因此有可能以3mm厚度所需的模具，制作3mm厚的轻质美耐板，也可以用3mm的倍数的模具，制作轻质美耐板，此时超3mm厚的轻质美耐板，就必须用开皮机即剖台，开剖出所需的3mm厚度的轻质美耐板片。
11、绒面处理将经开皮剖出所需厚度后的轻质美耐板，放进气动皮面处理机中处理，机器调到所需的正确厚度，以400～800目的砂纸磨砂处理至表面看不到发泡气孔，平顺整洁，手的触感如绒面般顺滑。
12、烙印将经绒面处理后的美耐板用裁刀裁成所需的鞋楦型或饰条大小放入已调好铜模的高周波上，调节机械电流1.5～4.0A，空气压力3～7kgs，8～35秒时间即可印出所需的花纹。实施例1轻质耐美板A本发明的轻质美耐板的具体制造方法为1、取100公斤风胶投入密闭式橡胶混炼机中素炼3分钟，混炼机工作温度40度，重力锤压力为4公斤，然后取出。
2、取5公斤的TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯分别用开放式炼胶机以0.2mm打散薄通至均匀的薄片状备用，需10分钟时间，辊筒温度为35度。
3、取经素炼的天然橡胶16公斤，经素炼的TBB(低密度聚乙烯)2.5公斤，高苯乙烯1.5公斤，氯丁二烯1公斤依序投入密闭式混炼机中，然后压下重力锤打料，升起计时器，3分钟后升锤透气20秒，再压下重力锤混炼3分钟，然后升起重力锤；开模门依序投入顺丁烯1公斤，EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)38公斤、二氧化硅14公斤，轻质碳酸钙3.9公斤，二甘醇1.2，氧化锌0.9公斤，硬脂酸0.6公斤，二氧化苯并噻唑0.07公斤，松香(松脂)1.4公斤，黑烟胶2.5公斤，再关闭模门，压重力锤，计时混炼2分钟后再开启模门升上重力锤，投入软化油(橡胶加工油)0.7公斤，再关闭模门，压下压力锤，计时混炼2分钟后开启密炼机出口放出胶料。在混炼过程中注意冷却水的开动，确保设备温度低于75℃。本步骤制作过程中混炼机容积内温度为35℃，重力锤压力为4公斤。
4、将已混炼好的胶料放在开放式炼胶机上打成片状，割成大小相当的胶块，放置冷却。炼胶机工作温度35℃，辊筒距3cm。
5、取步聚4所制备的混合胶30公斤放在开放式炼胶机上，辊筒距3mm，设备工作温度35℃、注意保持降温循环水畅流，注意机器温度不可高于70℃，加入适量的色料(所加量视颜色而定，因颜色要求不同深浅、浓淡及色泽不一，无法定量，应以当时调色后所需为准)，以辊筒间距3mm混炼打1分钟后再打1次，三角包时间约1分钟，然后再加入0.21公斤的硫磺、0.18公斤的架桥剂，或0.06公斤的硫磺和0.18公斤的架桥剂及0.06公斤的促进剂(二氧化苯噻唑)、0.39公斤的发泡剂。混炼均匀后通薄1次，然后根据大底厚度要求、模具结构调高辊筒距0.01的厚度，将胶料拉出平面的片状或长条状。
6、已精炼的胶料放在冲裁用底模所需形状的刀模，冲裁出底料片或用割胶刀切割大板片模所需的长、宽规格通用的胶片。
7、将上述胶片置入已预热至140℃的金属模具中，经硫化蒸成型机以油泵压力110公斤，蒸汽压力4.5磅，蒸汽温度145℃条件热压4分钟成型，成型时间视产品厚度需求而设定，每mm厚度的成品约需45秒的硫化成型时间。
8、将以成型的美耐板修净毛边。
9、将以散热完成的轻质美耐板，以自然冷却收缩法放置24小时，或以蒸汽温度120℃的烤箱中烘烤5分钟，然后取出平放冷却，以增强本轻质美耐板片的稳定性。
10、开皮机剖厚度以3mm厚度所需的模具，制作3mm厚的轻质美耐板，或用3mm的倍数的模具，用开皮机即剖台，开剖出所需的3mm厚度的轻质美耐板片。
11、绒面处理将经开皮剖出所需厚度后的轻质美耐板，放进气动皮面处理机中处理，机器调到所需的正确厚度，以400目的砂纸磨砂处理至表面看不到发泡气孔，平顺整洁，手的触感如绒面般顺滑。
12、烙印将经绒面处理后的美耐板用裁刀裁成所需的鞋楦型或饰条大小放入已调好铜模的高周波上，调节机械电流1.5A，空气压力3kgs，8秒时间即可印出所需的花纹。本方法制作的轻质耐美板比重为0.78，硬度为75-78度。
实施例2轻质耐美板B本发明的轻质美耐板的具体制造方法为1、取50公斤的胶清胶投入密闭式橡胶混炼机中素炼6分钟，混炼机工作温度75度，重力锤压力为8公斤，然后取出。
2、取7公斤的TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯分别用开放式炼胶机以1mm的距离)打散薄通至均匀的薄片状备用，该过程需12分钟时间，辊筒温度为80度。
3、取经素炼的25公斤天然胶，6公斤TBB(低密度聚乙烯)，4公斤高苯乙烯，3.5公斤氯丁二烯依序投入密闭式混炼机中，然后压下重力锤打料，升起计时器，9分钟后升锤透气约40秒，再压下重力锤混炼5分钟，然后升起重力锤；开模门依序投入45公斤丁腈胶、EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)、18公斤二氧化硅，6.5公斤轻质碳酸钙，2.0公斤二甘醇，1.7公斤氧化锌，1.7公斤硬脂酸，0.12公斤二氧化苯并噻唑，2.5公斤松香，再关闭模门，压重力锤，计时混炼5分钟后再开启模门升上重力锤，投入1.1公斤软化油，再关闭模门，压下压力锤，计时混炼5分钟后开启密炼机出口放出胶料。在混炼过程中注意冷却水的开动，确保设备温度低于75℃。本步骤制作过程中混炼机容积内温度为70℃，重力锤压力为8公斤。
4、将已混炼好的胶料(在此称为精炼混合胶)放在开放式炼胶机上打成片状，割成大小相当的胶块，放置冷却。炼胶机工作温度65℃，辊筒距5cm。
5、取步聚4所制备的混合胶50公斤放在开放式炼胶机辊筒距6mm，设备工作温度63℃、注意保持降温循环水畅流，注意机器温度不可高于70℃，加入适量的色料，以辊筒间距5mm混炼打5分钟后再打3次，三角包时间约5分钟，然后再加入1.3％的硫磺、1.2％的架桥剂。混炼均匀后通薄三次，调高辊筒距2.8cm厚度，将胶料拉出平面的片状或长条状。
6、已精炼的胶料放在冲裁用底模所需形状的刀模，冲裁出底料片或用割胶刀切割大板片模所需的长、宽规格通用的胶片。
7、将上述胶片置入已预热至150℃的金属模具中，经硫化蒸成型机以油泵压力120公斤，蒸汽压力6磅，蒸汽温度155℃条件热压30分钟成型，成型时间视产品厚度需求而设定，每mm厚度的成品约需80秒的硫化成型时间。
8、以成型的美耐板修净毛边。
9、将以散热完成的轻质美耐板，以自然冷却收缩法放置72小时，或以蒸汽温度155℃的烤箱中烘烤10分钟，然后取出平放冷却，以增强本轻质美耐板片的稳定性。
10、开皮机剖厚度以3mm厚度所需的模具，制作3mm厚的轻质美耐板，或用3mm的倍数的模具，用开皮机即剖台，开剖出所需的3mm厚度的轻质美耐板片。
11、绒面处理将经开皮剖出所需厚度后的轻质美耐板，放进气动皮面处理机中处理，机器调到所需的正确厚度，以800目的砂纸磨砂处理至表面看不到发泡气孔，平顺整洁，手的触感如绒面般顺滑。
12、烙印将经绒面处理后的美耐板用裁刀裁成所需的鞋楦型或饰条大小放入已调好铜模的高周波上，调节机械电流4.0A，空气压力7kgs，35秒内即可印出所需的花纹。本方法制作的轻质耐美板比重为0.82，硬度为87-90度。
实施例3轻质耐美板C本发明的轻质美耐板的具体制造方法为
1、取适量的胶清胶，投入密闭式橡胶混炼机中素炼5分钟，混炼机工作温度60度，重力锤压力为6公斤，然后取出。
2、取6公斤的TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯分别用开放式炼胶机以1mm的距离打散薄通至均匀的薄片状备用，该过程需10分钟时间，辊筒温度为60度。
3、取经素炼的天然胶20公斤，TBB(低密度聚乙烯)5公斤，高苯乙烯3公斤，氯丁二烯2公斤依序投入密闭式混炼机中，然后压下重力锤打料，升起计时器，6分钟后升锤透气约30秒，再压下重力锤混炼4分钟，然后升起重力锤；开模门依序投入人造橡胶EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)40公斤、二氧化硅16公斤，轻质碳酸钙5公斤，二甘醇1.5公斤，氧化锌1.5公斤，硬脂酸1.2公斤，二氧化苯并噻唑0.10公斤，松香(松脂)2公斤，黑烟胶3公斤，再关闭模门，压重力锤，计时混炼4分钟后再开启模门升上重力锤，投入软化油(橡胶加工油)0.9公斤，再关闭模门，压下压力锤，计时混炼4分钟后开启密炼机出口放出胶料。在混炼过程中注意冷却水的开动，确保设备温度低于75℃。本步骤制作过程中混炼机容积内温度为50℃，重力锤压力为6公斤。
4、将已混炼好的胶料放在开放式炼胶机上打成片状，割成大小相当的胶块，放置冷却。炼胶机工作温度50℃，辊筒距4cm。
5、取步聚4所制备的混合胶40公斤放在开放式炼胶机辊筒距4mm，设备工作温度50℃、注意保持降温循环水畅流，注意机器温度不可高于70℃，加入适量的色料(所加量视颜色而定，因颜色要求不同深浅、浓淡及色泽不一，无法定量，应以当时调色后所需为准)，以辊筒间距4mm混炼打3分钟后再打2次，三角包时间约3分钟，然后再加入0.12公斤的硫磺和0.32公斤的架桥剂及0.2公斤的促进剂(二氧化苯噻唑)、0.8公斤的发泡剂。混炼均匀后通薄2次，然后根据大底厚度要求、模具结构调高辊筒距1.5cm的厚度，将胶料拉出平面的片状或长条状。
6、已精炼的胶料放在冲裁用底模所需形状的刀模，冲裁出底料片或用割胶刀切割大板片模所需的长、宽规格通用的胶片。
7、将上述胶片置入已预热至145℃的金属模具中，经硫化蒸成型机以油泵压力115公斤，蒸汽压力5磅，蒸汽温度150℃条件热压20分钟成型，成型时间视产品厚度需求而设定，每mm厚度的成品约需60秒的硫化成型时间。
8、将以成型的美耐板修净毛边。
9、将以散热完成的轻质美耐板，以自然冷却收缩法放置50小时，或以蒸汽温度130℃的烤箱中烘烤8分钟，然后取出平放冷却，以增强本轻质美耐板片的稳定性。
10、开皮机剖厚度以3mm厚度所需的模具，制作3mm厚的轻质美耐板，或用3mm的倍数的模具，用开皮机即剖台，开剖出所需的3mm厚度的轻质美耐板片。
11、绒面处理将经开皮剖出所需厚度后的轻质美耐板，放进气动皮面处理机中处理，机器调到所需的正确厚度，以600目的砂纸磨砂处理至表面看不到发泡气孔，平顺整洁，手的触感如绒面般顺滑。
12、烙印将经绒面处理后的美耐板用裁刀裁成所需的鞋楦型或饰条大小放入已调好铜模的高周波上，调节机械电流2.5A，空气压力5kgs，25秒时间即可印出所需的花纹。本方法制作的轻质耐美板比重为0.78，硬度为84-86度。
权利要求
1.一种轻质美耐板的制备方法取素炼后的天然橡胶、TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯一起混炼，然后加入人造橡胶、EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)、二氧化硅、轻质碳酸钙、硬脂酸、二甘醇、氧化锌、促进剂(二硫化二苯并噻唑)等原料进一步精炼，接着冲裁或切割、填模后经蒸气成型机热压成型。
2.权利要求1所述的轻质美耐板的制备方法，具体为(1)取适量的天然橡胶(数量依机械容量而定)投入密闭式橡胶混炼机中素炼3～6分钟，混炼机工作温度40～75度，重力锤压力为4～8公斤，然后取出。(2)取适量的TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯用开放式炼胶机以最薄的距离(两辊筒距0～1mm)打散薄通至均匀的薄片状备用，每5～7kg料需5～12分钟时间，辊筒温度为35～80度。(3)取经素炼的重量比为16～25％天然橡胶，2.5～6％TBB(低密度聚乙烯)，1.5～4％高苯乙烯，1～3.5％氯丁二烯依序投入密闭式混炼机中，然后压下重力锤打料，升起计时器，3～9分钟后升锤透气约20～40秒，再压下重力锤混炼3～5分钟，然后升起重力锤；开模门依序投入1～5％的人造橡胶，38～45％的EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)、14～18％的二氧化硅，3.9～6.5％的轻质碳酸钙，1.2～2.0％的二甘醇，0.9～1.7％的氧化锌，0.6～1.7％的硬脂酸，0.07～0.12％的促进剂(二硫化二苯并噻唑)，1.4～2.5％的松香(松脂)，再关闭模门，压重力锤，计时混炼2～5分钟后再开启模门升上重力锤，投入0.7～1.1％的软化油(橡胶加工油)，再关闭模门，压下压力锤，计时混炼2～5分钟后开启密炼机出口放出胶料。在混炼过程中注意冷却水的开动，确保设备温度低于75℃。本步骤制作过程中混炼机容积内温度为35～70℃，重力锤压力为4～8公斤。(4)将已混炼好的胶料放在开放式炼胶机上打成片状，割成大小相当的胶块，放置冷却。炼胶机工作温度35～65℃，辊筒距3～5cm。(5)取步聚4所制备的混合胶30～50公斤放在开放式炼胶机辊筒距3～6mm，设备工作温度35～63℃、注意保持降温循环水畅流，注意机器温度不可高于70℃，加入适量的色料(所加量视颜色而定，因颜色要求不同深浅、浓淡及色泽不一，无法定量，应以当时调色后所需为准)，以辊筒间距3～5mm混炼打1～5分钟后再打1～3次，三角包时间约1～5分钟，然后再加入0.7～1.3％的硫磺、0.6～1.2％的架桥剂，或0.2～0.5％的硫磺和0.6～1.0％的架桥剂及0.2～0.7％的促进剂(二氧化苯噻唑)、1.3～3.0％的发泡剂。混炼均匀后通薄一至三次，然后根据大底厚度要求、模具结构调高辊筒距0.01-2.8cm不等的厚度，将胶料拉出平面的片状或长条状。(6)已精炼的胶料放在冲裁用底模所需形状的刀模，冲裁出底料片或用割胶刀切割大板片模所需的长、宽规格通用的胶片。(7)将上述胶片置入已预热至140～150℃的金属模具中，经硫化蒸成型机以油泵压力110～120公斤，蒸汽压力4.5～6磅，蒸汽温度145～155℃条件热压4～30分钟成型，成型时间视产品厚度需求而设定，每mm厚度的成品约需45-80秒的硫化成型时间。(8)将以成型的美耐板修净毛边。(9)将以散热完成的轻质美耐板，以自然冷却收缩法放置24～72小时，或以蒸汽温度120～155℃的烤箱中烘烤5～10分钟，然后取出平放冷却，以增强本轻质美耐板片的稳定性。(10)开皮机剖厚度根据模具厚度直接制作轻质美耐底板，或用开皮机即剖台，开剖出所需厚度的轻质美耐板片。(11)绒面处理将经开皮剖出所需厚度后的轻质美耐板，放进气动皮面处理机中处理，机器调到所需的正确厚度，以400～800目的砂纸磨砂处理至表面看不到发泡气孔，平顺整洁，手的触感如绒面般顺滑。(12)烙印将经绒面处理后的美耐板用裁刀裁成所需的鞋楦型或饰条大小放入已调好铜模的高周波上，调节机械电流1.5～4.0A，空气压力3～7kgs，8～35秒时间即可印出所需的花纹。
3.权利要求1或2所述的轻质美耐板的制造方法中，所加的天然橡胶为风胶、烟胶、胶清胶中的一种或多种混合使用。
4.权利要求1或2所述的轻质美耐板的制造方法中，所加的人造橡胶为顺丁胶(丁二烯)、丁腈胶、异戊二烯、丁苯橡胶中的一种或多种混合使用。
5.权利要求1或2所述的轻质美耐板的制造方法中，所需的美耐板颜色如为黑色，在素练后天然橡胶中加入人造橡胶、促进剂、松香等材料的同时加入2.5％～3.6％的黑烟胶。
6.根据权利要求1或2所述制造方法生产的轻质美耐板，比重仅0.75-0.9，硬度在C70～95°间。
全文摘要
本发明涉及一种轻质美耐板及其制造方法，属于新型材料合成领域。通过取素炼后的天然橡胶、TBB(低密度聚乙烯)、高苯乙烯、氯丁二烯一起混炼，然后加入人造橡胶、EVA再生片(乙烯醋酸乙烯脂共聚物)、二氧化硅、轻质碳酸钙、硬脂酸、二甘醇、氧化锌、促进剂(二硫化二苯并噻唑)等原料进一步精炼，接着冲裁或切割、填模后经蒸气成型机热压成型的方法制造，生产的美耐板比重小，并且可以灵活、简便制造出各种图案、花样。
文档编号C08L11/00GK1876707SQ20051010236
公开日2006年12月13日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日
发明者王耀珍 申请人:珠海经济特区珠瑞橡胶化学工业有限公司