专利名称：一种汽蒸设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种汽蒸设备，进一步地说是涉及一种在化工生产工程中用蒸汽杀死残留尚有活性的催化剂和蒸出聚合物末中夹带的未聚合单体的汽蒸设备。
背景技术：
在化学工业的聚丙烯生产过程中，聚合单体丙烯、乙烯在反应器聚合后，未聚合的单体及惰性组分和聚合物一起排放到下游进行聚合物与单体和惰性组分分离。分出的聚合物中残留催化剂仍有活性，并且仍还夹带少量的聚合物单体。这些有活性的催化剂和聚合物单体如果得不到去除，将会给下游的聚合物粉末处理带来危险。因此，需要将有活性的催化剂杀死或叫去活，同时也需把夹带聚合物单体去除。
现有技术中采用的技术方案包括1.粉料在吹出仓用氮气并带少量的蒸汽逆向接触以杀死残留催化剂和带出夹带的聚合物单体；2.采用与本新型类似的汽蒸器，但气体分布板的开孔为圆形，并且没有中间蒸汽分布环。
现有技术中所采用的结构将导致蒸汽分布不均，无法充分使气体和物料均匀接触和均匀受热的缺陷，因此造成不能完全杀死残留活性的催化剂和不能完全去除残留单体的后果。
发明内容
本发明人针对现有杀死粉末中残留催化剂和除去聚合夹带单体技术的不足，经过技术实践，提供了一种蒸汽多处注入并用特殊的气体分布板和气体分布环结构使得气体均匀分布，使粉末与蒸汽均匀接触、均匀受热。从而达到杀死聚丙烯粉末中残留尚有的催化剂和除去其所夹带的未聚合的单体的目的。
具体的技术方案本使催化剂失活和蒸出粉末中残留聚合单体的汽蒸设备包括筒体8、上封头13、下封头22、靴部3、蒸汽夹套7、搅拌器15、下料管14、排料口1、排气口16、出水口2。
所述上下封头13、22固定安装在所述筒体8的上下两端；所述靴部3设置在下封头22的底端；所述靴部3分为上下两段，上段的端口通过下封头22深入筒体8内，且和下封头22内的气体分布板A(6)的下边沿连接；靴部3的下段通过法兰与筒体8的下封头22固定连接。
所述筒体外表面包裹有蒸汽夹套7，用于保温和加热的蒸汽夹套7上设置有夹套进汽口12和夹套出水口20，用于充入蒸汽和排水。
所述搅拌器15设置在筒体8内部的沿筒体轴线方向上，搅拌器15上端通过上封头13与轴封、变速器和电机连接，并用法兰固定在上封头13上。搅拌器15的下端与支撑轴承21连接。所述搅拌器15为多层结构，每一层设置有搅拌浆叶。所述搅拌器15至少包含两层搅拌浆叶。
所述的下料管14和排气口16分别设置在上封头13上，下料管从上封头13插入筒体8。所述排料口1和出水口2分别设置在靴部3的底端。排料口1管道的上端与设置在靴部3内部的气体分布板B(25)的下沿连接。排料口1管道的下端与靴部3底端固定连接。
本实用新型的发明点在于所述的汽蒸设备还包括催化剂去活和粉末夹带单体蒸出装置。所述的催化剂去活和粉末夹带单体蒸出装置设置在所述筒体8和靴部3上；其包括汽体注入部件和汽体分布部件；汽体通过所述的汽体注入部件进入筒体8并经汽体分布部件对汽体进行汽体分布，充分与物料进行混合。
所述汽体注入部件包括2-6个进汽口；所述汽体分布部件包括气体分布环和气体分布板。所述的进汽口与气体分布环或气体分布板适配。
在具体的应用中，为了达到蒸汽多处注入并用气体分布板和气体分布环结构使得气体均匀分布，使粉末与蒸汽均匀接触、均匀受热的目的，所述的汽体注入部件包括三个进汽口；进汽口A(18)设置在筒体8的中部；进汽口B(5)设置在所述下封头22的下端，进汽口C(24)设置在所述靴部3的下端。
所述的汽体分布部件包括一个气体分布环；所述气体分布环17位于筒体8内的中部或中上部；所述气体分布环17与所述进汽口A(18)的进汽口端用法兰连接。
所述气体分布环17为正多边形或圆形的空心管，且分布环中心与筒体8同轴，在所述气体分布环17的空心管上设置有向下的气体分布孔26，且沿环上方固定有断面为锥形的挡板27。
所述的汽体分布部件包括两个气体分布板分别为，气体分布板A(6)设置在筒体8内部，且与进汽口B(5)适配；气体分布板B(25)设置在靴部3内部，且与进汽口C(24)适配；所述的气体分布板A(6)和气体分布板B(25)的轴向截面包括倒梯形和半椭圆形中的一种；所述气体分布板A(6)和气体分布板B(25)上均匀遍布通气孔，所述的通气孔包括半圆形、三角形、椭圆形和梯形舌形孔28的一种，其开孔方向朝向物料流动方向。
在具体的应用中，为了保护支撑轴承21和使粉末分布于下封头内的蒸汽倒锥形分布板A(6)，在所述筒体8内部还设置有一轴承保护罩19，所述轴承保护罩19固定安装在所述搅拌器15上，设置在搅拌器15底端支撑轴承21的上方，呈锥形。
另外，为保证粉末在筒体内均匀分布和防结块，在所述搅拌器15包含有靴部搅拌浆叶23，所述的靴部搅拌浆叶23设置在支撑轴承21的下方。
同时，在汽蒸设备中至少包含一组人孔结构，一般在筒体的不同标高设人孔，人孔法兰盖带插入堵头，堵头插入端表面与容器的的内壁齐平，并通入蒸汽伴热。所述带堵头的人孔结构包括人孔11、插入式筒型堵10和人孔蒸汽夹套、连接管9。所述连接管9用于进汽和排水。
汽蒸设备中的所述筒体一侧和封头一侧的法兰为PAD法兰，即为凸缘法兰。
本实用新型的汽蒸设备为立式，筒带有外夹套，为保证粉末在筒体内均匀分布和防结块，在筒体的轴线设搅拌器15，搅拌器桨叶为多层，其中最上层位于气体分布环17的上方，最底层位于靴部3内。搅拌器15上端的支撑固定在筒体的上封头，包括轴封、变速器、电机；下端支撑于靴部的上口。支撑的轴承上方设有锥形罩19，用于保护支撑轴承和使粉末分布于下封头内的蒸汽倒锥形分布板。靴部3分两段，上端口自筒体8下封头22深入筒体8内和下封头22内的气体分布板6的下边沿连接，靴部3下端用法兰与筒体8下封头22连接。
含有活性催化剂和残留聚合单体的聚合物粉末自上封头13的下料管14落入筒体8内，经搅拌器15搅拌使粉末均匀分布在汽蒸器内。用于使催化剂失活和蒸出粉末中残留聚合单体的蒸汽自筒体外分三处注入(1)蒸汽通过位于筒体中部的进汽口A，经与筒体8内的气体分布环17均匀分布；自粉末的上方喷向粉末；(2)蒸汽通过进汽口B注入筒体下封头22内的气体分布板6下，经呈倒锥形的气体分布板6均匀分布，与粉末逆向接触；(3)蒸汽通过进汽口C自注入靴部下部的气体分布板25下，经呈倒锥形的分布板均匀分布与将出汽蒸器靴部底端出口的粉料再次逆向接触。
其中下封头和靴部内的两处倒锥形气体分布板A(6)和B(25)上均匀遍布舌形孔28，其开孔方向朝向粉末流动方向。位于筒体中的气体分布环17呈多边形或圆形，环心与筒体同轴。分布环为管形，下方开有蒸汽分布孔26，上方固定有断面为锥形的挡板27。
采取上述技术方案的实用新型，具有以下优点1.具有蒸汽分三处注入，其一通过环形分布管均匀在粉末的上方；其二通过通体的下封头内的分布板从粉末的底部均匀通入粉末中；其三在粉末通过排料管之前再一次与通过靴部分布板的蒸汽逆向接触。真正达到了蒸汽多处注入并用气体分布板和气体分布环结构使得汽体均匀分布，使粉末与蒸汽均匀接触、均匀受热的目的。
2.气体分布板A和B具有朝向粉末流动方向的舌形孔28，使得粉末在固定通道中顺利流动，防止了粉末堆积和落入分布板下、并均匀分布蒸汽，很好的改善了粉末与蒸汽的接触，有效提高汽蒸效率。
3.气体分布环17具有向下的开孔，开孔为一圈或多圈，使蒸汽分布均匀。环的上边设锥形挡板，防止粉末在分布环上沉积。
4.为保证粉末在筒体内均匀分布和防结块，在所述搅拌器15包含有靴部搅拌浆叶23。
5.人孔为插入式，即人孔法兰盖带插入堵头，堵头插入端表面与容器的内壁齐平，并通入蒸汽伴热。此种结构解决了粉末在人孔中堆积的问题。
图1为本实用新型提供的粉末汽蒸设备结构示意图；图2为本实用新型提供的粉末汽蒸设备的气体分布环俯视示意图；图3为本实用新型提供的粉末汽蒸设备气体分布环的剖面示意图；
图4为本实用新型提供的汽蒸设备中所述气体分布板的俯视示意图；图5为图4中气体分布板局部放大结构的剖面示意图。
其中，1-排料口、2-出水口、3-靴部、4-靴部与筒体连接法兰、5-进汽口B、6-气体分布板A、7-蒸汽夹套、8-筒体、9-连接管、10-插入式筒型堵、11-人孔、12-夹套进汽口、13-上封头、14-下料管、15-搅拌器、16-排气口、17-气体分布环、18-进汽口A、19-轴承保护罩、20-夹套出水口、21-支撑轴承、22下封头、23-靴部搅拌浆叶、24-进汽口C、25-气体分布板B、26-气体分布孔、27-挡板、28-舌形孔。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的粉末汽蒸设备结构示意图。
本使催化剂失活和蒸出粉末中残留聚合单体的汽蒸设备包括筒体8、上封头13、下封头22、靴部3、蒸汽夹套7、搅拌器15、下料管14、排料口1、排气口16、出水口2。
所述上下封头13、22固定安装在所述筒体8的上下两端；所述靴部3设置在下封头22的底端；所述靴部3分为上下两段，上段的端口通过下封头22深入筒体8内，且和下封头22内的气体分布板A(6)的下边沿连接；靴部3的下段通过法兰与筒体8的下封头22固定连接。
所述筒体外表面包裹有蒸汽夹套7，用于保温和加热的蒸汽夹套7上设置有夹套进汽口12和夹套出水口20，用于充入蒸汽和排水。
所述搅拌器15设置在筒体8内部的沿筒体轴线方向上，搅拌器15上端通过上封头13与轴封、变速器和电机连接，并用法兰固定在上封头13上；搅拌器15的下端与支撑轴承21连接。所述搅拌器15为多层结构，每一层设置有搅拌浆叶。
所述的下料管14和排气口16分别设置在上封头13上，下料管从上封头13插入筒体8；所述排料口1和出水口2分别设置在靴部3的底端。排料口1管道的上端与设置在靴部3内部的气体分布板B(25)的下沿连接；排料口1管道的下端与靴部3底端固定连接。
所述的汽蒸设备还包括催化剂去活和粉末夹带单体蒸出装置。所述的催化剂去活和粉末夹带单体蒸出装置设置在所述筒体8和靴部3上；其包括汽体注入部件和汽体分布部件；汽体通过所述的汽体注入部件进入筒体8并经汽体分布部件对汽体进行汽体分布，充分与物料进行混合。
所述汽体注入部件包括三个进汽口；所述汽体分布部件包括气体分布环和气体分布板；所述的进汽口与气体分布环或气体分布板适配。
所述的汽体注入部件的三个进汽口分别为进汽口A(18)设置在筒体8的中部；进汽口B(5)设置在所述下封头22的下端，进汽口C(24)设置在所述靴部3的下端。
所述的汽体分布部件包括一个气体分布环17；所述气体分布环17位于筒体8内的中部或中上部；所述气体分布环17与所述进汽口A(18)的进汽口端连接。
所述气体分布环17为正多边形空心管，且分布环中心与筒体8同轴，在所述气体分布环17的空心管上设置有向下的气体分布孔26，且沿环上方固定有断面为锥形的挡板27。
所述的汽体分布部件包括两个气体分布板分别为，气体分布板A(6)设置在筒体8内部，且与进汽口B(5)适配；气体分布板B(25)设置在靴部3内部，且与进汽口C(24)适配；所述的气体分布板A(6)和气体分布板B(25)的轴向截面为倒梯形；所述气体分布板A(6)和气体分布板B(25)上均匀遍布通气孔，所述的通气孔为梯形舌形孔(28)中的一种，其开孔方向朝向物料流动方向。
为了保护支撑轴承21和使粉末分布于下封头内的蒸汽倒锥形分布板A(6)，在所述筒体8内部还设置有一轴承保护罩19，所述轴承保护罩19固定安装在所述搅拌器15上，设置在搅拌器15底端支撑轴承21的上方，呈锥形。
另外，为保证粉末在筒体内均匀分布和防结块，在所述搅拌器15包含有靴部搅拌浆叶23，所述的靴部搅拌浆叶23设置在支撑轴承21的下方。
同时，在汽蒸设备中包含两组人孔结构，一般在筒体的不同标高设人孔，人孔法兰盖带插入堵头，堵头插入端表面与容器的内壁齐平，并通入蒸汽伴热。所述带堵头的人孔结构包括人孔11、插入式筒型堵10和人孔蒸汽夹套、连接管9；所述连接管9用于进汽和排水。
汽蒸设备中的所述筒体一侧和封头一侧的法兰为PAD法兰，即为凸缘法兰。
图2为本实用新型提供的粉末汽蒸设备的气体分布环俯视示意图。图3为本实用新型提供的粉末汽蒸设备气体分布环的剖面示意图。
所述的汽体分布部件包括一个气体分布环17；所述气体分布环17位于筒体8内的中部或中上部；所述气体分布环17与所述进汽口A(18)的进汽口端连接。
所述气体分布环17为正多边形空心管，且分布环中心与筒体8同轴，在所述气体分布环17的空心管上设置有向下的气体分布孔26，且沿环上方固定有断面为锥形的挡板27，所述的挡板27防止粉末在分布环上沉积。
图4为本实用新型提供的汽蒸设备中所述气体分布板的示意图。
所述的汽体分布部件包括两个气体分布板分别为，气体分布板A(6)设置在筒体8内部，且与进汽口B(5)适配；气体分布板B(25)设置在靴部3内部，且与进汽口C(24)适配；所述的气体分布板A(6)和气体分布板B(25)的轴向截面倒梯形；所述气体分布板A(6)和气体分布板B(25)上均匀遍布通气孔，所述的通气孔包括舌形孔28，其开孔方向朝向物料流动方向。使得粉末在固定通道中顺利流动，防止了粉末堆积和落入分布板下、并均匀分布蒸汽，很好的改善了粉末与蒸汽的接触，有效提高汽蒸效率。
图5为图4中气体分布板局部放大结构的剖面示意图。
所述气体分布板A(6)和气体分布板B(25)上均匀遍布舌形孔28，其开孔方向朝向物料流动方向。使得粉末在固定通道中顺利流动，防止了粉末堆积和落入分布板下、并均匀分布蒸汽，很好的改善了粉末与蒸汽的接触，有效提高汽蒸效率。
权利要求1.一种汽蒸设备，包括筒体(8)、上封头(13)、下封头(22)、靴部(3)、蒸汽夹套(7)、搅拌器(15)、下料管(14)、排料口(1)、排气口(16)、出水口(2)；所述上下封头(13、22)固定安装在所述筒体(8)的上下两端；所述靴部(3)设置在下封头(22)的底端；所述筒体外表面包裹有蒸汽夹套(7)；所述搅拌器(15)设置在筒体(8)内部；所述的下料管(14)和排气口(16)分别设置在上封头(13)上，下料管从上封头(13)插入筒体(8)；所述排料口(1)和出水口(2)分别设置在靴部(3)的底端；其特征在于所述的汽蒸设备中还包括催化剂去活和粉末夹带单体蒸出装置；所述的催化剂去活和粉末夹带单体蒸出装置设置在所述筒体(8)和靴部(3)中；其包括汽体注入部件和汽体分布部件；汽体通过所述的汽体注入部件进入筒体(8)并经汽体分布部件使汽体充分与物料接触；所述汽体注入部件包括2-6个进汽口；所述汽体分布部件包括气体分布环和气体分布板。
2.根据权利要求1所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述的汽体注入部件包括三个进汽口；进汽口A(18)设置在筒体(8)的中部；进汽口B(5)设置在所述下封头(22)的下端；进汽口C(24)设置在所述靴部(3)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述的汽体分布部件包括一个气体分布环；所述气体分布环(17)位于筒体(8)内的中部或中上部；所述气体分布环(17)与所述进汽口A(18)的进汽口端用法兰连接；所述气体分布环(17)为正多边形或圆形的空心管，且分布环中心与筒体(8)同轴，在所述气体分布环(17)的空心管上设置有向下的气体分布孔(26)，且沿环上方固定有断面为锥形的挡板(27)。
4.根据权利要求2或3所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述的汽体分布部件中还包括两个气体分布板；气体分布板A(6)设置在筒体(8)内部，且与进汽口B(5)适配；气体分布板B(25)设置在靴部(3)内部，且与进汽口C(24)适配；所述的气体分布板A(6)和气体分布板B(25)的轴向截面包括倒梯形和半椭圆形中的一种；所述气体分布板A(6)和气体分布板B(25)上均匀遍布通气孔，所述的通气孔包括半圆形、三角形、椭圆形和梯形舌形孔(28)中的一种，其开孔方向朝向物料流动方向。
5.根据权利要求1所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述靴部(3)分为上下两段，上段的端口通过下封头(22)深入筒体(8)，且和下封头(22)内的气体分布板A(6)的下边沿连接；靴部(3)的下段通过法兰与筒体(8)的下封头(22)固定连接；所述排料口(1)设置在靴部(3)的底端，排料口管道的上端与设置在靴部(3)内部的气体分布板B(25)的下沿连接；排料口管道的下端与靴部(3)底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述筒体(8)内部的搅拌器(15)设置在沿筒体轴线方向上，搅拌器(15)上端通过上封头(13)与轴封、变速器和电机连接，并用法兰固定在上封头(13)上；搅拌器(15)的下端与支撑轴承(21)连接；所述搅拌器(15)为多层结构，每一层设置有搅拌浆叶；所述搅拌器(15)至少包含两层搅拌浆叶。
7.根据权利要求6所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述搅拌器(15)包含有靴部搅拌浆叶(23)，所述的靴部搅拌浆叶(23)设置在支撑轴承(21)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述的汽蒸设备中，在所述筒体(8)内部还设置有一轴承保护罩(19)，所述轴承保护罩(19)固定安装在所述搅拌器(15)上，设置在搅拌器(15)底端支撑轴承(21)的上方，呈锥形。
9.根据权利要求1所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述的汽蒸设备中至少包含一组带堵头的人孔结构，所述带堵头的人孔结构包括人孔(11)、插入式筒型堵(10)和人孔蒸汽夹套和连接管(9)。
10.根据权利要求1所述的一种汽蒸设备，其特征在于所述蒸汽夹套(7)设置在所述筒体(8)外表面，所述蒸汽夹套(7)上设置有夹套进汽口(12)和夹套出水口(20)；汽蒸设备中的所述筒体一侧和封头一侧的法兰为PAD法兰。
专利摘要本实用新型属于一种汽蒸设备，汽蒸设备包括筒体、上封头、下封头、靴部、蒸汽夹套、搅拌器、下料管、排料口、排气口、出水口；还包括气体注入部件和气体分布部件；气体通过所述的气体注入部件进入筒体并经气体分布部件将气体进行气体分布，充分与物料进行混合。本新型针对现有技术杀死粉末中残留催化剂和除去聚合单体技术的不足，提供了一种蒸汽多处注入并用气体分布板和气体分布环结构使得气体均匀分布，使粉末与蒸汽均匀接触、均匀受热。已达到杀死聚丙烯粉末中残留的催化剂和除去其所夹带的为聚合的单体的目的。
文档编号C08F6/10GK2820500SQ20052010861
公开日2006年9月27日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者黄新平, 张风琴 申请人:中国寰球工程公司