专利名称：一种异形单丝切片及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种化学纤维纺丝原料及其生产方法。具体说，是用来生产异形单丝的切片 及其生产方法。
背景技术：
目前，用来生产异形单丝的切片主要由己内酰胺、己二酸和无离子水。其中的己二酸为 止链剂。由于己二酸的沸点温度较高且高达33(TC，需要反应的温度就高。要实现对高分子 的止链作用，要求的条件也高，使得聚合物的分子量分布难以控制，相对粘度只能控制在 0.02 0.03之间，从而使聚合物的相对粘度分布均匀性较差。因此，用这种异形单丝切片纺 丝时，容易出现毛丝和断头，产品质量较差。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种异形单丝切片。用这种异形单丝切片，纺出的丝质量较好。
本发明要解决的另一个问题是提供一种生产异形单丝切片的方法。 为解决上述问题，采取以下技术方案
本发明的异形单丝切片特点是含有以下原料己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水。 其中，各原料的重量配比为己内酰胺95 101份；硫酸钡0.12-0.17份；苯甲酸0.10-0.14 份；无离子水2 3份。
生产本发明的异形单丝切片方法依次包括以下步骤
(1) 将硫酸钡和50%的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A;
(2) 将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B;
(3) 将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在75 83'C的温度和氮气保护下，
混合均匀，制成溶液C;
(4) 将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在75 83'C的温度和氮气保护下，混合均匀， 制成溶液D;
(5) 将溶液D泵入聚合装置中，在260 275'C的温度下聚合反应18 24小时，得到己内 酰胺高聚物；
(6) 用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13 17'C的水下切粒机中，由水下切粒机将 冷却后的己内酰胺高聚物切成100~120个/克的粒子；
(7) 用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在100 105。C的温度下洗涤17 18 小时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％;(8)用温度为120 125'C的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0. 05重量％， 得到异形单丝切片。
采取以上方案，具有以下优点
由于本发明的异形单丝切片含有己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水等原料。其中的 止链剂为苯甲酸，而苯甲酸的沸点较低、只有153°C。要实现对高分子的止链作用，所需的 条件就低，使得聚合物的分子量分布容易控制，粒子的相对粘度可控制在O.Ol以下，从而使 聚合物的相对粘度分布均匀性大大提高。因此，用这种异形单丝切片纺丝时，可减少毛丝和 断头现象的发生，产品质量较高。
具体实施例方式
实施例一
先选取95份的己内酰胺、0.12份的硫酸钡、0.10份的苯甲酸和2份的无离子水，待用。 然后，将硫酸钡和50%的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。 之后，将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。 之后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在75'C的温度和氮气保护下，混 合均匀，制成溶液C。
之后，将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在75t:的温度和氮气保护下，混合均匀， 制成溶液D。
之后，将溶液D泵入聚合装置中，在26(TC的温度下聚合反应18小时，得到己内酰胺高 聚物。
之后，用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13'C的水下切粒机中，由水下切粒机将冷 却后的己内酰胺高聚物切成100个/克的粒子。
再之后，用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在IO(TC的温度下洗涤17小时， 除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％;
最后，用温度为12(TC的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0. 05重量％，得 到异形单丝切片。
实施例二
先选取98份的己内酰胺、0.15份的硫酸钡、0.12份的苯甲酸和2.5份的无离子水，待用。 然后，将硫酸钡和50%的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。 之后，将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。 之后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在79'C的温度和氮气保护下，混 合均匀，制成溶液C。
之后，将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在79'C的温度和氮气保护下，混合均匀， 制成溶液D。之后，将溶液D泵入聚合装置中，在268'C的温度下聚合反应20小时，得到己内酰胺高 聚物。
之后，用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为15'C的水下切粒机中，由水下切粒机将冷 却后的己内酰胺高聚物切成110个/克的粒子。
再之后，用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在102t:的温度下洗涤17.5小 时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％;
最后，用温度为123'C的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0. 05重量％，得 到异形单丝切片。
实施例三
先选取101份的己内酰胺、0.17份的硫酸钡、0.14份的苯甲酸和3份的无离子水，待用。 然后，将硫酸钡和50%的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。 之后，将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。 之后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在83'C的温度和氮气保护下，混 合均匀，制成溶液C。
之后，将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在83。C的温度和氮气保护下，混合均匀， 制成溶液D。
之后，将溶液D泵入聚合装置中，在275'C的温度下聚合反应24小时，得到己内酰胺高 聚物。
之后，用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为17X:的水下切粒机中，由水下切粒机将冷 却后的己内酰胺高聚物切成120个/克的粒子。
再之后，用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在105。C的温度下洗涤18小时， 除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％;
最后，用温度为125'C的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0. 05重量％，得 到异形单丝切片。
权利要求
1.一种异形单丝切片，其特征在于含有以下原料己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水。
2. 根据权利要求1所述的异形单丝切片，其特征在于各原料的重量配比为 己内酰胺95~101份；硫酸钡0.12~0.17份；苯甲酸0.10 0.14份；无离子水2 3份。
3. 生产权利要求1所述异形单丝切片的方法，其特征在于依次包括以下步骤(1) 将硫酸钡和50%的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A;(2) 将苯甲酸和10%的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B;(3) 将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，在75 83'C的温度和氮气保护下，混合均匀，制成溶液C;(4) 将助剂A和助剂B加入溶液C中，并在75 83'C的温度和氮气保护下，混合均匀， 制成溶液D;(5) 将溶液D泵入聚合装置中，在260 275'C的温度下聚合反应18 24小时，得到己内 酰胺高聚物；(6) 用计量泵将己内酰胺高聚物泵入温度为13 17'C的水下切粒机中，由水下切粒机将 冷却后的己内酰胺高聚物切成100~120个/克的粒子；(7) 用泥浆泵将粒子泵入装有无离子水的萃取塔内，在100~105匸的温度下洗涤17~18 小时，除去粒子中没有发生聚合的己内酰胺单体，使粒子中的己内酰胺含量低于0.6重量％;(8) 用温度为120 125。C的氮气将经过萃取的粒子吹干，使其含水率小于0. 05重量％， 得到异形单丝切片。
全文摘要
本发明公开一种异形单丝切片及其生产方法。具体说，是用来生产异形单丝的切片及其生产方法。它是用己内酰胺、硫酸钡、苯甲酸和无离子水等原料，先将硫酸钡和50％的无离子水放在一起，混合均匀，制成助剂A。再将苯甲酸和10％的己内酰胺放在一起，混合均匀，制成助剂B。然后，将余下的己内酰胺和余下的无离子水放在一起，混合成溶液C。将助剂A和助剂B加入溶液C中，混合成溶液D。之后，依次将溶液D聚合反应成己内酰胺高聚物、用计量泵将己内酰胺高聚物泵入水下切粒机中并切成粒子、用萃取塔对粒子进行萃取洗涤、用氮气将经过萃取的粒子吹干，制成异形单丝切片。用这种异形单丝切片，纺出的丝质量较好。
文档编号C08G69/00GK101280472SQ200810025150
公开日2008年10月8日 申请日期2008年4月24日 优先权日2008年4月24日
发明者沈有清, 王国新, 黄伟忠 申请人:沈有清