专利名称：磨砂真皮仿革制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种磨砂真皮仿革制作方法。
背景技术：
服装中常常用到人造革材料，由于服装在穿着时，人造革反复出现褶皱摩擦现象，往往导致人造革产生折断、裂缝现象，尤其是在温度低的季节和地区，人造革更容易出现断裂和裂缝现象，当人造革沾上碱性物质时还容易发生水解现象，造成服装损坏、报废，穿着时间短。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种磨砂真皮仿革制作方法，该磨砂真皮仿革 制作方法工艺简单，所生产的产品手感柔软、表面绒感细腻，酷似磨砂真皮。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种磨砂真皮仿革制作方法，具体步骤如下步骤一湿法混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和O. 5 2kg色衆高速搅拌80 100分钟,然后过滤待用；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟；步骤二 湿法贝斯生产将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 步骤三干法混合配料将IOOkg羊巴树脂、10 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀；步骤四干法贴面将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为80 90°C的条件下粘合到干法贴面上，经过110 130°C的干燥后跟离型纸分离；步骤五压花先对步骤四中分离后的产品加热到170 180°C使羊巴料均匀的发泡，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种磨砂真皮仿革。
作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。作为本发明的进一步改进，步骤三干法混合配料将IOOkg羊巴树脂、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
作为本发明的进一步改进，所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花棍中的一种。作为本发明的进一步改进，所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3 5°C的冷冻水进行冷却。本发明的有益效果是本发明通过使用羊巴树脂、甲苯、助剂和色粉混合后通过涂刮形成干法贴面层并在干法贴面层外侧进行压花处理，使得产品手感柔软、表面绒感细腻，酷似磨砂真皮。
具体实施例方式实施例一种磨砂真皮仿革制作方法，具体步骤如下步骤一湿法混合配料a.将5 IOkg 二甲基甲酰胺和O. 5 2kg色衆高速搅拌80 100分钟,然后过滤待用；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟； 步骤二 湿法贝斯生产将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三干法混合配料将IOOkg羊巴树脂、10 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀；步骤四干法贴面将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为80 90°C的条件下粘合到干法贴面上，经过110 130°C的干燥后跟离型纸分离；步骤五压花
先对步骤四中分离后的产品加热到170 180°C使羊巴料均匀的发泡，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种磨砂真皮仿革。所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；b.将100 120kg 二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。所述步骤三干法混合配料·
将IOOkg羊巴树脂、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3 5°C的冷冻水进行冷却。
权利要求
1.一种磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于具体步骤如下 步骤一湿法混合配料 a.将5 IOkg二甲基甲酰胺和O. 5 2kg色浆高速搅拌80 100分钟，然后过滤待用； b.将100 120kg二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌20 30分钟，然后充分溶胀30 40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用； c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30 40分钟、脱泡40 50分钟； 步骤二 湿法贝斯生产 将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18 22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 步骤三干法混合配料 将IOOkg羊巴树脂、10 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10 15分钟至搅拌均匀； 步骤四干法贴面 将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于带有花型的离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为80 90°C的条件下粘合到干法贴面上，经过110 130°C的干燥后跟离型纸分离； 步骤五压花 先对步骤四中分离后的产品加热到170 180°C使羊巴料均匀的发泡，然后通过压花辊对加热后的产品进行压花，使其在干法贴面层表面形成压花，然后冷却定型得到一种磨砂真皮仿革。
2.根据权利要求I所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求I所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤； b.将100 120kg二甲基甲酰胺和20 30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用； c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求I所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于步骤三干法混合配料 将IOOkg羊巴树脂、15 20kg甲苯、O. 5 I. Okg助剂和3 5kg色粉混合后高速搅拌15分钟至搅拌均匀。
5.根据权利要求I所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于所述步骤五中所用的压花辊为有花型的镍辊和硅胶压花辊中的一种。
6.根据权利要求I所述的磨砂真皮仿革制作方法，其特征在于所述步骤五中冷却方法为将产品通过冷缸冷却，冷缸内通3 5 °C的冷冻水进行冷却。
全文摘要
本发明公开了一种磨砂真皮仿革制作方法，先将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆搅匀过滤；将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉搅匀、溶胀，并与经过滤的混合物搅匀；将100kg聚氨酯湿法树脂加入到该混合物中搅匀、脱泡并涂刮在纺织布纤维上后浸入质量百分浓度为18～22％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固，再经轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；将100kg羊巴树脂、10～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉搅匀并涂刮于离型纸上得干法贴面，将湿法贝斯粘合到干法贴面上，经干燥跟离型纸分离；羊巴料均匀发泡后进行压花、冷却，本发明所得产品手感柔软、表面绒感细腻，酷似磨砂真皮。
文档编号C08L97/02GK102899912SQ20111021573
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者俞金英, 谭明林, 吴平, 顾春刚, 倪爱平, 王志明 申请人:昆山协孚人造皮有限公司