专利名称：消防水带的制备方法
技术领域：
本发明涉及水带的制备工艺，尤其涉及用于消防水带的制备工艺，按照IPC国际分类表可归属F16L11类别。
背景技术：
消防水带是用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带一般是塑料扁丝、合成纤维或纱线、亚麻编织物等按照经纬纺织而成的编织层为主体实现水带耐压的骨架主体，但是编织层具有空隙无法阻止水分漏出，然后在编织层内层内衬材料层以实现防水性能。另外，为了保护编织层不受磨损，有的消防水带还在编制层外层附加一层如耐磨树脂材料的外包覆层，该外包覆层还兼起耐压和抗泄漏的作用。内衬材料层主要选取满足耐高压、耐油、耐腐蚀、重量轻、柔软等特点的材料。内衬材料层可以是橡胶、乳胶、涂塑、 聚氨脂等。外包覆层的选取是以耐候性和耐磨性为主，可以使用氯丁橡胶、丙烯橡胶、氯磺化橡胶、聚酯橡胶等，也使用聚氯乙烯树酯。现有的消防水带的制造方法主要有2种第一种是将内衬材料层、编织层和外包覆层复合成水带壁面，然后再搭接形成水带管道。第二种是直接将塑料扁丝、合成纤维或纱线、亚麻编织物立体编制成水带管，然后将制造好的内衬管和外包覆管涂覆粘结剂套入粘结固定而成。第一种方法制造简单，但防漏性和耐压性有限。第二种方法制造相对有难度， 但防漏性和耐压性均更高。已有的天然橡胶内衬的消防水带具有生产工艺成熟、成本低廉、柔软性好的优点， 但是依然存在一些不足强度不够，耐磨性不佳，以及耐油、耐腐蚀性不够的缺点。另外，第 2种制造工艺的橡胶内衬的消防水带的橡胶内衬的硫化是在套入编织层后进行，操作上不便利，硫化程度也不利于控制。
发明内容
因此，本发明提出一种无需硫化的仿天然橡胶材质的消防水带的制备方法，具有与天然橡胶内衬消防水带相仿的特性，但在制造工艺上具有优势。本发明的技术方案是
一种消防水带的制备方法，包括步骤 A，将经纬线通过立体编织形成水带管的圆筒编织层的步骤； B，加工制得圆筒内衬层的步骤； C，加工制得圆筒外包覆层的步骤；
D，将圆筒内衬层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤； E，将圆筒外包覆层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤； F，辊压固定水带筒壁的步骤。进一步的，所述的步骤B具体是
Bi，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼聚氯乙烯树脂240-260份轻质碳酸钙240-260份丁晴橡胶粉末18-22份邻苯二甲酸二辛酯65-75份邻苯二甲酸二丁脂55-65份大豆油27-33份硬脂酸钡1.2-1. 8份硬脂酸锌0. 8-1. 2份硬脂酸1.6-2. 4份
B2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得圆筒内衬层。更进一步的，所述的步骤Bl是将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼 聚氯乙烯树脂250份
轻质碳酸钙250份丁晴橡胶粉末20份邻苯二甲酸二辛酯70份邻苯二甲酸二丁脂60份大豆油30份硬脂酸钡1.5份硬脂酸锌1份硬脂酸2份
进一步的，所述的步骤B所加工制得圆筒内衬层的厚度是3-8mm。进一步的，所述的步骤C具体是
Cl，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂240-260份
轻质碳酸钙240-260份
丁晴橡胶粉末18-22份
邻苯二甲酸二辛酯65-75份
邻苯二甲酸二丁脂55-65份
大豆油27-33份
硬脂酸钡1.2-1. 8份
硬脂酸锌0. 8-1. 2份
硬脂酸1.6-2. 4份
C2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得圆筒外包覆层。更进一步的，所述的步骤Cl是将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼 聚氯乙烯树脂250份
轻质碳酸钙250份丁晴橡胶粉末20份邻苯二甲酸二辛酯70份邻苯二甲酸二丁脂60份大豆油30份硬脂酸钡1.5份硬脂酸锌1份硬脂酸2份
进一步的，所述的步骤C所加工制得外包覆层的厚度是5-12mm。进一步的，所述的经纬线是尼龙线材质。更进一步的，所述的经纬线是尼龙线内混纺细钢丝。本发明采用如上技术方案，提出一种改进的消防水带的制备方法，对内衬层提出的新的材料取代已有的天然橡胶内衬，具有更佳的性能，强度更高，耐磨性更佳，以及耐油、 耐腐蚀性也更好。本发明的消防水带的制备方法所制得的消防水带具有如下优点
1.内衬层采用新的仿天然橡胶材质配方，具有更好的性能，且无需进行橡胶硫化步骤，更易于生产操作，从一定程度上也降低了生产成本。2.编织层采用强度与耐磨性更佳的尼龙线编织而成，具有更好的耐压性和耐磨性。改进的，将尼龙线内混纺细钢丝，可进一步提高消防水带的耐压强度。3.外包覆层采用与内衬层相同材质，具有同样的优良特性。并且由于内衬层与外包覆层的材质相同，涂敷相同基质的粘结剂后，会更利于消防水带的压合固定，从而一定程度上提高了消防水带的使用寿命。
具体实施例方式现结合具体实施方式
对本发明进一步说明。实施例1:
本实施例的消防水带的制备方法，包括步骤
A，将经纬线通过立体编织形成水带管的圆筒编织层的步骤，其中经纬线优选采用的是尼龙线材质。B，加工制得圆筒内衬层的步骤，具体是
Bi，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂240份
轻质碳酸钙260份
丁晴橡胶粉末18份
邻苯二甲酸二辛酯75份
邻苯二甲酸二丁脂65份
大豆油27份
硬脂酸钡1.2份
硬脂酸锌0. 8份
硬脂酸2. 4份
B2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是8mm的圆筒内衬层。C，加工制得圆筒外包覆层的步骤，具体是
Cl，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼 聚氯乙烯树脂240份轻质碳酸钙260份丁晴橡胶粉末18份邻苯二甲酸二辛酯75份邻苯二甲酸二丁脂65份大豆油27份硬脂酸钡1.2份硬脂酸锌0. 8份硬脂酸2. 4份
C2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是7mm的圆筒外包覆层。D，将圆筒内衬层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与内衬层同基的粘结剂。E，将圆筒外包覆层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与外包覆层同基的粘结剂。F，辊压固定水带筒壁的步骤。实施例2 (最佳实施例)
本实施例的消防水带的制备方法，包括步骤
A，将经纬线通过立体编织形成水带管的圆筒编织层的步骤，其中经纬线优选采用的是尼龙线内混纺细钢丝材质。B，加工制得圆筒内衬层的步骤，具体是
Bi，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂250份
轻质碳酸钙250份
丁晴橡胶粉末20份
邻苯二甲酸二辛酯70份
邻苯二甲酸二丁脂60份
大豆油30份
硬脂酸钡1.5份
硬脂酸锌1份
硬脂酸2份
B2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是6mm的圆筒内衬层。C，加工制得圆筒外包覆层的步骤，具体是
Cl，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂250份
轻质碳酸钙250份
丁晴橡胶粉末20份
邻苯二甲酸二辛酯70份
邻苯二甲酸二丁脂60份
大豆油30份
硬脂酸钡1.5份硬脂酸锌1份硬脂酸2份
C2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是IOmm的圆筒外包覆层。D，将圆筒内衬层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与内衬层同基的粘结剂。E，将圆筒外包覆层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与外包覆层同基的粘结剂。F，辊压固定水带筒壁的步骤。实施例3
本实施例的消防水带的制备方法，包括步骤
A，将经纬线通过立体编织形成水带管的圆筒编织层的步骤，其中经纬线优选采用的是尼龙线材质。B，加工制得圆筒内衬层的步骤，具体是
Bi，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂260份
轻质碳酸钙240份
丁晴橡胶粉末22份
邻苯二甲酸二辛酯65份
邻苯二甲酸二丁脂阳份
大豆油33份
硬脂酸钡1.8份
硬脂酸锌1. 2份
硬脂酸1. 6份
B2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是5mm的圆筒内衬层。C，加工制得圆筒外包覆层的步骤，具体是
Cl，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂260份
轻质碳酸钙240份
丁晴橡胶粉末22份
邻苯二甲酸二辛酯65份
邻苯二甲酸二丁脂阳份
大豆油33份
硬脂酸钡1.8份
硬脂酸锌1. 2份
硬脂酸1. 6份
C2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是12mm的圆筒外包覆层。D，将圆筒内衬层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与内衬层同基的粘结剂。E，将圆筒外包覆层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与外包覆层同基的粘结剂。F，辊压固定水带筒壁的步骤。实施例4
本实施例的消防水带的制备方法，包括步骤
A，将经纬线通过立体编织形成水带管的圆筒编织层的步骤，其中经纬线优选采用的是尼龙线材质。B，加工制得圆筒内衬层的步骤，具体是
Bi，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂255份
轻质碳酸钙245份
丁晴橡胶粉末19份
邻苯二甲酸二辛酯72份
邻苯二甲酸二丁脂62份
大豆油观份
硬脂酸钡1.6份
硬脂酸锌0. 9份
硬脂酸2. 1份
B2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是3mm的圆筒内衬层。C，加工制得圆筒外包覆层的步骤，具体是
Cl，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼
聚氯乙烯树脂255份
轻质碳酸钙245份
丁晴橡胶粉末19份
邻苯二甲酸二辛酯72份
邻苯二甲酸二丁脂62份
大豆油观份
硬脂酸钡1.6份
硬脂酸锌0. 9份
硬脂酸2. 1份
C2,将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得厚度是5mm的圆筒外包覆层。D，将圆筒内衬层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与内衬层同基的粘结剂。E，将圆筒外包覆层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤，最好的，粘结剂为与外包覆层同基的粘结剂。F，辊压固定水带筒壁的步骤。通过以上述几个实施例的方法来制备设计的工作耐压为2. 5MPa、直径50mm的消防水带，并进行性能测试其在试验压力3. SMPa下无任何泄露，其爆破压力更可达8. 5Mpa ； 其在经过热空气老化后，其爆破压力还可达7. 8Mpa，证明其耐候性极佳。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种消防水带的制备方法，包括步骤A，将经纬线通过立体编织形成水带管的圆筒编织层的步骤； B，加工制得圆筒内衬层的步骤； C，加工制得圆筒外包覆层的步骤；D，将圆筒内衬层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤； E，将圆筒外包覆层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤； F，辊压固定水带筒壁的步骤。
2.根据权利要求1所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的步骤B具体是 Bi，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼聚氯乙烯树脂240-260份轻质碳酸钙240-260份丁晴橡胶粉末18-22份邻苯二甲酸二辛酯65-75份邻苯二甲酸二丁脂55-65份大豆油27-33份硬脂酸钡1.2-1. 8份硬脂酸锌0. 8-1. 2份硬脂酸1.6-2. 4份B2，将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得圆筒内衬层。
3.根据权利要求2所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的步骤Bl是将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼聚氯乙烯树脂250份轻质碳酸钙250份丁晴橡胶粉末20份邻苯二甲酸二辛酯70份邻苯二甲酸二丁脂60份大豆油30份硬脂酸钡1.5份硬脂酸锌1份硬脂酸2份。
4.根据权利要求1或2或3所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的步骤B所加工制得圆筒内衬层的厚度是3-8mm。
5.根据权利要求1所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的步骤C具体是 Cl，将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼聚氯乙烯树脂240-260份轻质碳酸钙240-260份丁晴橡胶粉末18-22份邻苯二甲酸二辛酯65-75份邻苯二甲酸二丁脂55-65份大豆油27-33份硬脂酸钡1.2-1. 8份硬脂酸锌0. 8-1. 2份硬脂酸1.6-2. 4份C2，将制得的胶状体送入挤压机进行挤压并冷却后获得圆筒外包覆层。
6.根据权利要求5所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的步骤Cl是将以下材料按照重量份数加入反应炉内进行熔炼聚氯乙烯树脂250份轻质碳酸钙250份丁晴橡胶粉末20份邻苯二甲酸二辛酯70份邻苯二甲酸二丁脂60份大豆油30份硬脂酸钡1.5份硬脂酸锌1份硬脂酸2份。
7.根据权利要求1或5或6所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的步骤C所加工制得外包覆层的厚度是5-12mm。
8.根据权利要求1所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的经纬线是尼龙线材质。
9.根据权利要求8所述的消防水带的制备方法，其特征在于所述的经纬线是尼龙线内混纺细钢丝。
全文摘要
本发明涉及水带的制备工艺，尤其涉及用于消防水带的制备工艺，按照IPC国际分类表可归属F16L11类别。本发明的消防水带的制备方法，包括步骤A，将经纬线通过立体编织形成水带管的圆筒编织层的步骤；B，加工制得圆筒内衬层的步骤；C，加工制得圆筒外包覆层的步骤；D，将圆筒内衬层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤；E，将圆筒外包覆层涂上粘结剂并牵引套入圆筒编织层的步骤；F，辊压固定水带筒壁的步骤。本发明用于消防水带的制备，是一种无需硫化的仿橡胶材质的消防水带的制备方法，具有与橡胶内衬消防水带相仿的特性，但在制造工艺上具有优势。
文档编号C08L9/02GK102518881SQ20111038957
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者肖君岩 申请人:泉州市三星消防设备有限公司