专利名称：一种马鞍垫及其制备方法
技术领域：
本发明属于材料技术领域，涉及一种马鞍垫及其制备方法。
背景技术：
马鞍通常用木材或玻璃钢等较硬的材料制成，若让其直接与马背直接接触，使骑马的人受到较大的震动而产生不适感，因此，通常在马鞍与马背之间设置马鞍垫，以缓冲马背与马鞍之间的震动和冲击。现有技术的马鞍垫，通常由一里布层和面布层组配而成，以及在里布层和面布层之间设置乙烯-乙酸乙烯酯橡胶层，此种马鞍垫缺点在于:马鞍垫与马背没有完全吻合，使马背上与马鞍垫接触部位所承受的压力不均，对马背的某个部位产生集中压力，马匹在行进过程中马鞍对马背有较大的冲击和摩擦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，而提供一种马鞍垫及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种马鞍垫的制备方法，包含以下步骤:(I)称取烯烃共聚物橡胶50-80份，烯烃塑料20-50份，软化剂20-120份，发泡剂0.1-10份，有机过氧化物交联剂0.5-8份，有机过氧化物交联助剂0.5-10份，抗氧剂
0.01-10份，将烯烃共聚物橡胶、软化剂和烯烃塑料用密炼机混合均匀；(2)在步骤⑴ 中的混合物中再加入称好的交联剂、交联助剂、抗氧剂后，通过双螺杆挤出机共混挤出造粒，粒料以30-40kg/h出料，生成部分交联的热塑性弹性体发泡体；(3)用滚筒搅拌器，将部分交联热塑性弹性体组合物与发泡剂混合均匀，再注入模具中铸塑，铸塑温度为200-230°C，然后在室温下冷却模具，15 30分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。所述的烯烃共聚物橡胶选自乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯橡胶、乙烯/丙烯/双环戊二烯橡胶或乙烯/丙烯Λ，4-己二烯橡胶中的一种或一种以上，其门尼粘度(ML1+4，125 0C )为 20 100。所述的烯烃塑料包括乙烯或丙烯中的一种或两种。所述的软化剂包括石蜡、棕榈酸、硬脂酸、硬脂酸钙、松油、邻苯二甲酸二辛酯或己
二酸二辛酯中的一种或一种以上。所述的有机过氧化物交联剂选自2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烧、1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，3_三甲基环己烷、4，4’ -双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯或1，3_ 二(叔-丁基过氧基异丙基)苯中的一种或一种以上。所述的过氧化物交联助剂选自二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙醇酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或一种以上。
所述的发泡剂选自N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二亚硝基对苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、偶氮二异丁腈或叠氮化钙中的一种或一种以上。所述的抗氧剂选自(四[β-(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或1，1，3_三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烧中的一种或一种以上。所述的步骤⑵中挤出造粒的工艺条件为:温度范围在140°C-230°C，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm。所述的步骤(3)中的铸塑温度为200_230°C。本发明制备的热塑性弹性体发泡体泡沫密度在为500Kg/m3 800Kg/m3 ;压缩强度40%为4KPa 8KPa ;伸长率为60% 200% ;表面粗糙度小于400 μ m。将做好的马鞍垫，装入垫底层与垫面层之间，垫底层与垫面层的材料是用能透气透湿的聚酯纤维制作，可使与马鞍垫接触部位的汗水和雨水迅速散发。一种根据上述方法制备的马鞍垫。本发明的优点在于:本发明方法所制得的马鞍垫，具有较多的优点和效果，可以平均分配来自马鞍的压力，避免对马背的某个部位产生集中压力，减少马匹在行进过程中马鞍对马背有较大的冲击和摩擦。由于是采用热塑性弹性体，空气可以在其中流动，具有明显的慢回弹特性，使得其减震性大大优于原有的马鞍，使骑马者和马都更加舒服。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例180重量份乙烯/丙烯/双环戊二烯共聚物橡胶与40重量份软化剂(邻苯二甲酸二辛酯)混合得到120重量份共聚物橡胶。120重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的乙烯在密炼机混合。170重量份粒料与1.5份的交联剂(2，5-二甲基-2，5-二(过氧化叔丁基)己烷)与1.25份的交联助剂(二乙烯基苯)，1.0重量份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合；混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为:温度范围在140°C -230°C,螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将173.75份的部分交联热塑性弹性体组合物，与4份的发泡剂(N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二亚硝基对苯二甲酰胺)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200°C，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。实施例260重量份乙烯/丙烯/1，4_己二烯橡胶与120重量份软化剂(己二酸二辛酯)混合得到180重量份共聚物橡胶。180重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的乙烯在密炼机混合。230重量份粒料与3份的交联剂(1，1_双(过氧化叔丁基)-3，3，3_三甲基环己烷)与1.25份的交联助剂(二乙烯基苯)，L O重量份的抗氧剂(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)混合；混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为:温度范围在140°C -230°C，螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将235.25份的部分交联热塑性弹性体组合物，与8份的发泡剂(叠氮化钙)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200°C，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。实施例3·50重量份乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶与30重量份软化剂(硬脂酸)混合得到共聚物橡胶。80重量份制得的共聚物橡胶与30重量份的丙烯在密炼机混合。再与0.75份的交联剂(1,3-二(叔-丁基过氧基异丙基)苯)与1.0份的交联助剂(甲基丙烯酸烯丙酯)，1.5份的抗氧剂(1，1，3_三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷)混合。混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为:温度范围在140°C -230°C，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将113.25份的部分交联热塑性弹性体组合物，与2份的发泡剂(偶氮二氨基苯)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为230°C，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。实施例470重量份乙烯/丙烯/1，4_己二烯橡胶与40重量份软化剂(硬脂酸钙)混合得到110重量份共聚物橡胶。 110重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的丙烯在密炼机混合。160重量份粒料与5份的交联剂(1，1_双(过氧化叔丁基)-3，3，3_三甲基环己烷)与1.25份的交联助剂(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)，3.0重量份的抗氧剂(β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)混合；混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为:温度范围在140°C -230°C，螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将169.25份的部分交联热塑性弹性体组合物，与10份的发泡剂(偶氮二异丁腈)混合。结果，发泡剂 均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200°C，然后在室温下冷却模具，15分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。实施例560重量份的乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶与40重量份软化剂(松油)混合得到共聚物橡胶。100重量份制得的共聚物橡胶与35重量份的丙烯在密炼机混合。135重量份粒料同时与1.75份的交联剂(1，3_ 二(叔-丁基过氧基异丙基)苯)与
1.75份的交联助剂(聚二甲基丙烯酸乙二醇酯)，0.2重量份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合。混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为:温度范围在140°C -230°C，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将138.7份的部分交联热塑性弹性体组合物，与4份的发泡剂(N，N’ - 二甲基-N，N’ -二亚硝基对苯二甲酰胺)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为230°C，然后在室温下冷却模具，20分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。实施例650重量份乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯共聚物橡胶与30重量份软化剂(石蜡)混合得到共聚物橡胶。80重量份制得的共聚物橡胶与20重量份的丙烯在密炼机混合。再与0.5份的交联剂(1，3_ 二(叔-丁基过氧基异丙基)苯)与0.5份的交联助剂(二甲基丙烯酸二乙醇酯)，0.01份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合。混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为:温度范围在140°C -230°C，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm，粒料以30kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将101.01份的部分交联热塑性弹性体组合物，与0.1份的发泡剂(偶氮二异丁腈)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为230°C，然后在室温下冷却模具，25分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。实施例780重量份乙烯/丙烯/双环戊二烯共聚物橡胶与40重量份软化剂(棕榈酸)混合得到120重量份共聚物橡胶。120重量份制得的共聚物橡胶与50重量份的乙烯在密炼机混合。170重量份粒料与6份的交联剂(4，4’_双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯)与10份的交联助剂(二甲基丙烯酸乙二醇酯)，10重量份的抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)混合；混合物通过双螺杆挤出机造粒，造粒的工艺条件为:温度范围在140°C -230°C，螺杆的长径比32，螺杆转速为300rpm，粒料以40kg/h出料，生成部分交联热塑性弹性体组合物。用滚筒搅拌器，将196份的部分交联热塑性弹性体组合物，与I份的发泡剂(偶氮二异丁腈)混合。结果，发泡剂均匀分散在粒料中。获得的部分交联热塑性弹性体组合物注入一个模具以铸塑，铸塑温度为200°C，然后在室温下冷却模具，30分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。表I为实施例1-实施例5中制得产品的性能分析。表I
权利要求
1.一种马鞍垫的制备方法，其特征在于:包含以下步骤: (1)称取烯烃共聚物橡胶50-80份，烯烃塑料20-50份，软化剂20-120份，发泡剂0.1-10份，有机过氧化物交联剂0.5-8份，有机过氧化物交联助剂0.5-10份，抗氧剂0.01-10份，将烯烃共聚物橡胶、软化剂和烯烃塑料用密炼机混合均匀； (2)在步骤(I)中的混合物中再加入称好的交联剂、交联助剂、抗氧剂后，通过双螺杆挤出机共混挤出造粒，粒料以30-40kg/h出料，生成部分交联的热塑性弹性体发泡体； (3)将部分交联热塑性弹性体组合物与发泡剂混合均匀，再注入模具中铸塑，铸塑温度为200-230°C，然后在室温下冷却模具，15 30分钟后分离出铸塑体，从而获得马鞍垫。
2.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的烯烃共聚物橡胶选自乙烯/丙烯/5-亚乙基-2-降冰片烯橡胶、乙烯/丙烯/双环戊二烯橡胶或乙烯/丙烯/1，4_己二烯橡胶中的一种或一种以上，其门尼粘度在ML 1+4，125°C条件下为20 100。
3.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的烯烃塑料包括乙烯或丙烯中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的软化剂包括石蜡、棕榈酸、硬脂酸、硬脂酸钙、松油、邻苯二甲酸二辛酯或己二酸二辛酯中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的有机过氧化物交联剂选自2, 5_ 二甲基-2, 5_ 二(过氧化叔丁基)己烧、I，1-双(过氧化叔丁基)_3，3, 3_ 二甲基环己烷、4，4’_双(过氧化叔丁基)戊酸正丁酯或1，3_ 二(叔-丁基过氧基异丙基)苯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的过氧化物交联助剂选自二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸二乙醇酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸烯丙酯中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的发泡剂选自N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二亚硝基对苯二甲酰胺、偶氮二氨基苯、偶氮二异丁腈或叠氮化钙中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的抗氧剂选自(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或1，1，3_三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷中的一种或一种以上。
9.根据权利要求1所述的马鞍垫的制备方法，其特征在于:所述的步骤(2)中挤出造粒的工艺条件为:温度范围在140°C _230°C，螺杆的长径比在32，螺杆转速为300rpm ； 或所述的步骤(3)中的铸塑温度为200-230°C。
10.根据上述权利要求1-9中任一所述的方法制备的马鞍垫。
全文摘要
本发明属于材料技术领域，涉及一种马鞍垫及其制备方法。包含以下步骤称取烯烃共聚物橡胶50-80份，烯烃塑料20-50份，软化剂20-120份，发泡剂0.1-10份，有机过氧化物交联剂0.5-8份，有机过氧化物交联助剂0.5-10份，抗氧剂0.01-10份，将烯烃共聚物橡胶、软化剂和烯烃塑料用密炼机混合均匀；再加入称好的交联剂、交联助剂、抗氧剂后，挤出造粒，生成部分交联的热塑性弹性体发泡体；用滚筒搅拌器，将部分交联热塑性弹性体组合物与发泡剂混合，再铸塑，然后冷却模具，分离，得马鞍垫。本发明方法制得的马鞍垫，可以平均分配来自马鞍的压力，减少马匹在行进过程中马鞍对马背有较大的冲击和摩擦。
文档编号C08L23/00GK103160002SQ20111041270
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者赵陈嘉 申请人:上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司