专利名称：一种汽车用装饰材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及装饰材料，具体地说是一种汽车用装饰材料及其制造方法。
背景技术：
普通PP材料用于汽车仪表板和门板等内饰材料具有质轻价美、易加工、易回收等优点，但是随着人们对汽车内饰在耐老化、耐刮擦、耐磨、耐脏污、无异味等方面要求越来越高，普通PP材料已经不能满足。有鉴于此，针对上述问题，提出一种有效改善上述缺失的汽车用装饰材料，同时引出该材料的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用装饰材料及其制造方法，涉及了耐刮擦、耐磨、耐脏污、无异味、耐老化和成型加工性的配方设计，满足了人们对汽车内饰的高要求、低价格的目的。为了达成上述目的，本发明提供了一种汽车用装饰材料，该装饰材料的原料按重量份配方如下聚丙烯树脂65 75份、热塑性聚氨酯树脂5 25份、饱和乙烯-辛烯共聚物5 15份、纳米二氧化钛3-6份、增韧剂10-15份、成核剂5-10份、接枝相容剂5_10份、复配稳定剂0. 4 0. 6份、偶联剂0. 3 0. 7份。所述增韧剂为饱和乙烯-辛烯共聚物，所述成核剂为碱式硫酸镁晶须，所述接枝相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，所述复配稳定剂为抗氧剂和光稳定剂复配组合，所述偶联剂为硼酸酯。为了达成另一目的，本发明提供了一种汽车用装饰材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出，挤出的半成品经过冷却后，最后放入造粒机进行造粒。相较于现有技术，本发明有如下优点
接枝增容设计方面
采用马来酸酐接枝聚丙烯和PU复配增韧改性，不但提高耐冲击性能，而且提高了聚丙烯耐磨性和抗撕裂性，主要应用于汽车、家电、军品等耐冲击和耐磨部件。增强设计方面
以PP/PU为基体，添加碱式硫酸镁晶须、3000目滑石粉、接枝相容剂组合配方，经过长径比48 1反应型双螺杆挤出，材料的弯曲强度达到30Mpa以上，耐五指刮擦达到I级。耐候技术
针对PP/PU粒料制成的制品在自然环境中长期使用或存放，受光(特别是紫外光)、热、氧和水分等影响，外观特性和物理机械性能等会大幅度下降，甚至失去实用价值，为此开发了季戊四醇亚磷酸酯等多种稳定剂复配的耐候体系，在PP/PU中添加0. 4-0. 6%复配稳定齐U，经氙灯加速老化1000小时，不粉化，不龟裂，性能下降小于40%。、
消除异味
通过纳米二氧化钛均匀分散到PP/PU粒料中，分解有毒有害气体，消除材料异味，成功通过CTI气味检测试验，达到2级以上。
具体实施例方式有关本发明的详细说明及技术内容，说明如下。实施例I :一种汽车用装饰材料，该装饰材料的原料按重量份配方如下聚丙烯树脂65份、热塑性聚氨酯树脂5份、饱和乙烯-辛烯共聚物5份、纳米二氧化钛3份、增韧剂10份、成核剂5份、接枝相容剂5份、复配稳定剂0. 4份、偶联剂0. 3份。所述增韧剂为饱和乙烯-辛烯共聚物，所述成核剂为碱式硫酸镁晶须，所述接枝相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，所述复配稳定剂为抗氧剂和光稳定剂复配组合，所述偶联剂为硼酸酯。一种汽车用装饰材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中(高速混料机)，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼(螺杆转速350转，料筒温度200±5°C)、挤出，挤出的半成品经过冷却(冷却到70°C)后，最后放入造粒机进行造粒(粒径3mm)。粒料用于汽车内饰，不但易加工回收，性价比高，而且耐老化、耐刮擦、耐脏污、无异味。实施例2 : —种汽车用装饰材料，该装饰材料的原料按重量份配方如下聚丙烯树脂75份、热塑性聚氨酯树脂25份、饱和乙烯-辛烯共聚物15份、纳米二氧化钛6份、增韧剂15份、成核剂10份、接枝相容剂10份、复配稳定剂0. 6份、偶联剂0. 7份。所述增韧剂为饱和乙烯-辛烯共聚物，所述成核剂为碱式硫酸镁晶须，所述接枝相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，所述复配稳定剂为抗氧剂和光稳定剂复配组合，所述偶联剂为硼酸酯。一种汽车用装饰材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中(高速混料机)，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼(螺杆转速350转，料筒温度200±5°C)、挤出，挤出的半成品经过冷却(冷却到70°C)后，最后放入造粒机进行造粒(粒径3mm)。粒料用于汽车内饰，不但易加工回收，性价比高，而且耐老化、耐刮擦、耐脏污、无异味。实施例3 : —种汽车用装饰材料，该装饰材料的原料按重量份配方如下聚丙烯树脂70份、热塑性聚氨酯树脂15份、饱和乙烯-辛烯共聚物10份、纳米二氧化钛4. 5份、增韧剂12. 5份、成核剂7. 5份、接枝相容剂7. 5份、复配稳定剂0. 5份、偶联剂0. 5份。所述增韧剂为饱和乙烯-辛烯共聚物，所述成核剂为碱式硫酸镁晶须，所述接枝相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，所述复配稳定剂为抗氧剂和光稳定剂复配组合，所述偶联剂为硼酸酯。一种汽车用装饰材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高 混锅中(高速混料机)，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼(螺杆转速350转，料筒温度200±5°C)、挤出，挤出的半成品经过冷却(冷却到70°C)后，最后放入造粒机进行造粒(粒径3mm)。粒料用于汽车内饰，不但易加工回收，性价比高，而且耐老化、耐刮擦、耐脏污、无异味。以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
权利要求
1.一种汽车用装饰材料，其特征在于，该装饰材料的原料按重量份配方如下聚丙烯树脂65 75份、热塑性聚氨酯树脂5 25份、饱和乙烯-辛烯共聚物5 15份、纳米二氧化钛3-6份、增韧剂10-15份、成核剂5-10份、接枝相容剂5-10份、复配稳定剂0. 4 0. 6份、偶联剂0.3 0.7份。
2.根据权利要求I所述的一种汽车用装饰材料，其特征在于，所述增韧剂为饱和乙烯-辛烯共聚物，所述成核剂为碱式硫酸镁晶须，所述接枝相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，所述复配稳定剂为抗氧剂和光稳定剂复配组合，所述偶联剂为硼酸酯。
3.—种如权利要求I所述的汽车用装饰材料的制造方法，其步骤为，首先将所有原料按份数比例放入高混锅中，进行搅拌混合均匀，然后将混合均匀的混合物置入双螺杆挤出机中进行混炼、挤出，挤出的半成品经过冷却后，最后放入造粒机进行造粒。
全文摘要
本发明公开了一种汽车用装饰材料及其制造方法，该装饰材料的原料按重量份配方如下聚丙烯树脂65～75份、热塑性聚氨酯树脂5～25份、饱和乙烯-辛烯共聚物5～15份、纳米二氧化钛3-6份、增韧剂10-15份、成核剂5-10份、接枝相容剂5-10份、复配稳定剂0.4～0.6份、偶联剂0.3～0.7份。涉及了耐刮擦、耐磨、耐脏污、无异味、耐老化和成型加工性的配方设计，满足了人们对汽车内饰的高要求、低价格的目的。
文档编号C08K7/08GK102617930SQ20121007907
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者陈丹 申请人:重庆嘉良塑胶制品有限责任公司