专利名称：一种钉后可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料加工技术领域，涉及一种高分子复合材料，具体涉及一种钉后可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉，特别是电动或气动打钉枪所使用的塑料排钉。
背景技术：
排钉是把规则排列的单个钉子用胶黏剂或其它方式粘接在一起的一种木工用钉。排钉被放入特制的射钉枪中，以电或压缩空气为驱动力，通过冲击作用，射入木板、塑料或其它材料中。它在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋、皮具等行业得到广泛应用。目前使用的排钉大多采用镀锌铁钉，虽然具有强度大、硬度高等特点，然而其易生锈、寿命短、不能实现自动化生产等诸多缺陷限制了其应用范围。以具有来源丰富、价格低廉、性能可调性广泛等特点的高分子复合材料代替金属材料是当今材料发展的一个趋势，因此以聚对苯 二甲酸乙二醇酯基复合材料取代镀锌铁制备排钉，具有强度高(与铁钉相近)、重量轻(仅为铁钉的1/4)、不吸水、不生锈、耐腐蚀、防静电、可着色、便于二次加工(钉后可刨、可锯)等特点，在家具制作、建筑工程、装潢工程等领域具有广泛的市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种射钉枪使用的钉后可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。本发明解决技术问题所采取的技术方案
本发明钉后可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉的原料包括以重量计的聚对苯二甲酸丁二醇酯50 85份、玻纤10 30份、改性剂2 7份、填充剂I 5份，增韧剂2 6份、抗氧化剂I 2份。其中改性剂为商品化共聚醚酯；填充剂为滑石粉、碳酸钙或高岭土 ；增韧剂为加氢SBS热弹体；抗氧化剂为N，N’ -￠-萘基对苯二胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3 _(4’ -轻基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸十八基酯中的一种或多种。上述聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉的制备过程包括以下四个步骤
1.聚对苯二甲酸丁二醇酯在加工成型前应于110°C干燥，使其含水率低于0.03% ；
2.按一定比例称取聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性剂、填充剂，增韧剂、抗氧化剂；
3.将上述称量好的材料混合均匀，投入到双螺杆挤出机中，玻纤由挤出机上的玻纤入口处加入，经过熔融挤出造粒；
4.将所得粒料干燥后，在注塑机中注塑成型，即得到可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。本发明涉及的可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉，具有性能稳定、耐酸、耐碱、不宜生锈、钉后可刨可锯等特点，适于普通的电动或气动射枪钉使用。本发明工艺简单，所用设备为常用塑料加工设备，可以实现工业化应用。
具体实施例方式下面实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。实施例I :
组分重量份数配比
聚对苯二甲酸丁二醇酯50
玻纤10
改性剂2
填充剂I
增韧剂2
抗氧化剂I
本发明首先按照重量份数比称取上述各种原料(除玻纤外)，混匀；然后将混好的物料投入双螺杆挤出机中，玻纤由挤出机的玻纤入口加入，经过熔融挤出造粒，工艺参数为注射机料筒温度为250°C，喷嘴温度为265°C，螺杆转速为200转/分钟；然后将所得到的粒料于90°C干燥4h后，在注塑机中注塑成型，模具温度为120°C，注塑温度为250°C，注塑压力为35Mpa，即得到可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。实施例2
组分重量份数配比
聚对苯二甲酸丁二醇酯60
玻纤15
改性剂3
填充剂I
增韧剂2. 5
抗氧化剂I
本发明首先按照重量份数比称取上述各种原料(除玻纤外)，混匀；然后将混好的物料投入双螺杆挤出机中，玻纤由挤出机的玻纤入口加入，经过熔融挤出造粒，工艺参数为注射机料筒温度为255°C，喷嘴温度为265°C，螺杆转速为250转/分钟；然后将所得到的粒料于95°C干燥4. 5h后，在注塑机中注塑成型，模具温度为125°C，注塑温度为255°C，注塑压力为35Mpa，即得到可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。实施例3:
组分重量份数配比
聚对苯二甲酸丁二醇酯65
玻纤20
改性剂4
填充剂2
增韧剂3
抗氧化剂I. 5
本发明首先按照重量份数比称取上述各种原料(除玻纤外)，混匀；然后将混好的物料投入双螺杆挤出机中，玻纤由挤出机的玻纤入口加入，经过熔融挤出造粒，工艺参数为注、射机料筒温度为255°C，喷嘴温度为270°C，螺杆转速为250转/分钟；然后将所得到的粒料于100°C干燥5h后，在注塑机中注塑成型，模具温度为125°C，注塑温度为260°C，注塑压力为35Mpa，即得到可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。实施例4:
组分重量份数配比
聚对苯二甲酸丁二醇酯70
玻纤25
改性剂5 填充剂4
增韧剂4
抗氧化剂I. 5
本发明首先按照重量份数比称取上述各种原料(除玻纤外)，混匀；然后将混好的物料投入双螺杆挤出机中，玻纤由挤出机的玻纤入口加入，经过熔融挤出造粒，工艺参数为注射机料筒温度为260°C，喷嘴温度为270°C，螺杆转速为250转/分钟；然后将所得到的粒料于100°C干燥5h后，在注塑机中注塑成型，模具温度为130°C，注塑温度为265°C，注塑压力为40Mpa，即得到可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。实施例5:
组分重量份数配比
聚对苯二甲酸丁二醇酯75
玻纤25
改性剂6
填充剂5
增韧剂5
抗氧化剂2
本发明首先按照重量份数比称取上述各种原料(除玻纤外)，混匀；然后将混好的物料投入双螺杆挤出机中，玻纤由挤出机的玻纤入口加入，经过熔融挤出造粒，工艺参数为注射机料筒温度为265°C，喷嘴温度为275°C，螺杆转速为300转/分钟；然后将所得到的粒料于110°C干燥5h后，在注塑机中注塑成型，模具温度为135°C，注塑温度为270°C，注塑压力为45Mpa，即得到可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。实施例6:
组分重量份数配比
聚对苯二甲酸丁二醇酯85
玻纤30
改性剂7
填充剂5
增韧剂6
抗氧化剂2
本发明首先按照重量份数比称取上述各种原料(除玻纤外)，混匀；然后将混好的物料 投入双螺杆挤出机中，玻纤由挤出机的玻纤入口加入，经过熔融挤出造粒，工艺参数为注射机料筒温度为270°C，喷嘴温度为280°C，螺杆转速为300转/分钟；然后将所得到的粒料于110°C干燥6h后，在注塑机中注塑成型，模具温度为140°C，注塑温度为280°C，注塑压力为45Mpa，即得到可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉。将实施例I 6中熔融挤出的粒料在110°C烘箱中干燥4小时，干燥后的粒料在注塑机上注塑成标准样条。拉伸性能测试深圳凯强利机械有限公司WDW-20型电子拉力试验机，按GB/T 16421-1996测试；冲击性能测试承德试验机有限公司XJJ-5型简支架冲击试验机，按GB/T 16420-1996测试。其结果如表I所示。表I力学性能测试结果
权利要求
1.一种钉后可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉，其特征在于其原料包括以重量计的聚对苯二甲酸丁二醇酯50 85份、玻纤10 30份、改性剂2 7份、填充齐[J I 5份，增韧剂2 6份、抗氧化剂I 2份。
2.按权利要求I所述的复合材料排钉，其特征在于填充剂为滑石粉、碳酸钙或高岭土。
3.按权利要求I所述的复合材料排钉，其特征在于抗氧化剂为N，N’-P-萘基对苯二胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0_(4’ -羟基_3，5-二叔丁基苯基)丙酸十八基酯中的一种或多种。
全文摘要
本发明涉及一种钉后可刨可锯聚对苯二甲酸丁二醇酯基复合材料排钉，原料包括以重量计的聚对苯二甲酸丁二醇酯50～85份、玻纤10～30份、改性剂2～7份、填充剂1～5份，增韧剂2～6份、抗氧化剂1～2份。本发明所制备的复合材料排钉具有强度高(与铁钉相近)、重量轻(仅为铁钉的1/4)、不吸水、不生锈、耐腐蚀、防静电、可着色、便于二次加工(钉后可刨、可锯)等特点，在家具制作、建筑工程、装潢工程等领域具有广泛的市场。本发明工艺简单，所用设备为常用塑料加工设备，便于实现工业化应用。
文档编号C08K3/26GK102643522SQ20121012560
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者刘国强, 卢红伟, 聂秋林 申请人:杭州电子科技大学