一种压克力泡棉胶带及其制备方法

专利名称：一种压克力泡棉胶带及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种泡棉胶带及其制备方法，特别涉及一种压克力泡棉胶带及其制备方法。
背景技术：
在日常生活中，经常会用到胶带，将某种物体粘连在另一种物体上。例如，在汽车工业上，经常会对车身进行各种装饰，如将边饰条、金属饰板、汽车配件等通过某种粘连的方式固定在车身上。在很多电子产品上，也需要将修饰性或功能性的塑胶注塑物粘连在电子产品表面。但是在普通汽车车身表面一般均涂装有表面涂层，并且为了提高耐水性和耐污染性，这种表面涂层具有非常低的表面自由能，采用普通粘贴用胶带无法发挥紧密的粘贴作用。同样地，很多电子产品的塑胶注塑物在粘贴时由于塑胶表面具有较低的表面自由能，采用普通粘贴用胶带也无法将注塑物紧密粘贴在电子产品机身上。为了解决普通粘贴用胶带无法发挥紧密，通常的办法是在粘贴前，对附着面表面做前处理，但该办法费时费力，而且会对附着面产生破坏，不利于产品的维护保养。本发明的发明者为了克服上述缺陷，经过深入研究，发明了一种具有耐水性和持久粘附力的强力泡棉胶带，用于汽车或电子产品的注塑物粘贴，采用本发明的泡棉胶带，可以使汽车的车身和塑胶注塑物之间，电子产品和注塑物之间互相粘贴并永久固定，还可防止注塑物之间发生碰撞，且具有良好噪音防护功能。

发明内容
本发明的目的是提供一种具有耐水性和持久粘附力的强力泡棉胶带及其制备方法，所述泡棉胶带可以使汽车或电子产品机身与塑胶注塑物之间牢固粘贴，克服在进行此类粘贴中普通胶带粘贴不牢或者需要对附着面进行繁复前处理的缺点。本发明提供的是一种压克力泡棉胶带，主要由基材和背衬膜组成，所述基材由丙烯酸单体、反应助剂、架桥剂、增粘剂、多孔性填充剂和其它添加剂通过反应形成，当所述丙烯基单体用量为100份(重量)时，所述反应助剂用量为0.1-5份(重量)，架桥剂用量为
0.01-5 (重量)，增粘剂用量为0.1-10份(重量)，多孔性填充剂用量为0.1-10份(重量)，其它添加剂用量为1-10份(重量)。上述丙烯醛单体、反应助剂、架桥剂、增粘剂、多孔性填充剂和其它添加剂形成混合物，这些混合物在固化的同时让多孔性填充剂发泡。上述丙烯酸单体由软性丙烯酸单体和硬性丙烯酸单体组成，软性丙烯酸单体用量为75-99份(重量)，硬性丙烯酸单体用量为1-25份(重量)。上述软性丙烯酸基单体首先会通过聚合反应，部分形成均聚物，该均聚物具有加强泡棉胶带的初期粘着力及粘着维持力的作用，其玻璃态转化温度(Tg)在-20°C以下；同理，上述硬性丙烯酸基单体首先通过聚合反应，部分形成均聚物，该均聚物具有加强泡棉胶带凝聚力的作用，其玻璃态转化温度(Tg)大于90°C ;在形成均聚物以后，部分软性丙烯酸基单体和部分硬性丙烯酸单体一起形成共聚物。所述软性丙烯酸单体选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、η-丙烯酸辛酯、η-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸异壬酯中一种或两种以上混合物。所述硬性丙烯酸单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺和丙烯腈中一种或两种以上混合物。在本发明中，优选硬性丙烯酸单体用量为广25份(重量)，若硬性丙烯酸单体用量未满I份(重量)时，会使泡棉胶带产生凝聚力弱化，耐候性弱化，粘着力弱化的问题；相反地，若硬性丙烯酸单体用量超过25份(重量)时，会使泡棉胶带的初期粘着力弱化。上述反应助剂是用于丙烯酸单体聚合反应，所述反应助剂使用光反应助剂和热反应助剂的混合使用较为合理。当使用光反应助剂聚合效率不足时，可以混合使用热反应助齐U，以便调整聚合物的分子量及粘度达到所需要的范围。所述光反应助剂选自苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚、茴香偶姻甲醚、苯偶姻或苄基缩酮，所述热反应助剂选自苯甲酰基过氧化物、偶氮二异丁腈或胺类反应助剂。上述反应助剂在丙烯酸单体用量为100份(重量)时，其用量为0.1-5份(重量)。当反应助剂用量小于0.1份(重量)时，聚合反应不会发生；而用量大于5份(重量)时，存在高分子分子量降低的问题。使用这种光反应助反应时通常不使用反应溶剂。上述架桥剂通过在高分子材料之间的架桥，具有强化泡棉胶带的初期粘着力的作用。所述架桥剂选自光架桥剂、热架桥剂或其组合物。所述架桥剂选自二丙烯酸酯系架桥齐U、三丙烯酸酯系架桥剂、氮杂环丙烷系架桥剂和环氧系架桥剂中一种或两种以上混合物。所述二丙烯酸酯系架桥剂选自己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。上述架桥剂在丙烯酸单体用量为100份(重量)时, 其用量为0.1-5份(重量)。当架桥剂用量小于0.1份(重量)时，会极大影响泡棉胶带的凝聚力或耐候性；而用量大于5份(重量)时，存在初期粘着力下降的问题。上述增粘剂选自松香酯系增粘剂、松香系增粘剂、萜烯系增粘剂和石油树脂系增粘剂中一种或两种以上混合物。在丙烯酸单体用量为100份(重量)时，上述增粘剂其用量为0.1-10份(重量)。当增粘剂用量小于0.1份(重量)时，增粘效果不完善；而用量大于10份(重量)时，存在泡棉胶带粘着力下降的问题。上述多孔性填充剂可以使用玻璃微球和玻璃气泡，在丙烯酸单体反应时以热量膨胀方式泡棉胶带内形成多气孔的作用。为了能更好的吸收噪音，气孔优选为球形。在丙烯酸单体用量为100份(重量)时，上述多孔性填充剂其用量为0.1-10份(重量)。当增粘剂用量小于0.1份(重量)时，泡棉胶带防止噪音效果下降；而用量大于10份(重量)时，存在泡棉胶带粘着力下降的问题。上述其它添加剂选自偶联剂、防静电剂、表面活性剂、加工乳、染料、颜料、防晒剂、抗酸化剂中一种或两种以上混合物。上述偶联剂具有增强结合力的作 用，在丙烯酸单体用量为100份(重量)时，上述多孔性填充剂其用量为0.1-2份(重量)。上述防静电剂是防止汽车和电子产品表面发生静电的功能，在丙烯酸单体用量为100份(重量)时，上述防静电剂其用量为1-5份(重量)。上述表面活性剂可以当分散剂和消泡剂使用。分散剂的功能是防止多孔性填充剂的沉淀及降低泡棉胶带的表面张力。消泡剂的功能是压制气泡生成并且增大丙烯酸单体聚合反应转换率的功能。在丙烯酸单体用量为100份(重量)时，上述表面活性剂其用量为0.05-2份(重量)。上述加工乳是为了改善耐寒性而添加的，在丙烯酸单体用量为100份(重量)时，上述加工乳其用量为1-10份(重量)。本发明还提供了上述压克力泡棉胶带的制备方法，包括下列步骤:(1)将丙烯酸单体100份(重量)、反应助剂0.1-5份(重量)、架桥剂0.01-5份(重量)、增粘剂0.1-10份(重量)、多孔性填充剂0.1-10份(重量)和其它添加剂1-10份(重量)混合，形成基材混合物；(2)以(I)中形成的基材混合物在背衬膜上涂布；(3)将(2)中经基材混合物涂布的背衬膜通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后形成泡棉及其胶带；(4)所形成的泡棉胶带在收卷轮上完成收卷。在所述步骤(3)中紫外照射强度为30W-150W，所述加热温度为 600C -120。。。通过本发明制备的压克力泡棉胶带，与商用化的3M公司的VHB4950双面泡棉胶带进行比较，粘结力更强，因此在汽车或电子产品表面粘贴塑胶注塑物时无需前处理即可直接粘贴的效果，简单高效。


下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。图1是本发 明压克力泡棉胶带制造工艺流程图。图2是本发明所得到的压克力泡棉胶带示意图。关于附图主要部分的说明
权利要求
1.一种压克力泡棉胶带，由基材和背衬膜组成，其特征在于，所述基材由丙烯酸单体、反应助剂、架桥剂、增粘剂、多孔性填充剂和其它添加剂通过反应形成，当所述丙烯基单体用量为100份(重量)时，所述反应助剂用量为O. 1-5份(重量)，所述架桥剂用量为O. 01-5(重量)，所述增粘剂用量为O. 1-10份(重量)，所述多孔性填充剂用量为O. 1-10份(重量)，所述其它添加剂用量为1-10份(重量)。
2.根据权利要求I所述的压克力泡棉胶带，其特征在于，所述丙烯酸单体由软性丙烯酸单体和硬性丙烯酸单体组成，所述软性丙烯酸单体用量为75-99份(重量)，所述硬性丙烯酸单体用量为1-25份(重量)。
3.根据权利要求2所述的压克力泡棉胶带，其特征在于，所述软性丙烯酸单体选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、η-丙烯酸辛酯、η-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸异壬酯中一种或两种以上混合物；所述硬性丙烯酸单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺和丙烯腈中一种或两种以上混合物。
4.根据权利要求I所述的压克力泡棉胶带，其特征在于，所述反应助剂选自光反应助剂和热反应助剂的组合，所述光反应助剂选自苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚、茴香偶姻甲醚、苯偶姻或苄基缩酮，所述热反应助剂选自苯甲酰基过氧化物、偶氮二异丁腈或胺类反应助剂。
5.根据权利要求I所述的压克力泡棉胶带，其特征在于，所述架桥剂选自二丙烯酸酯系架桥剂、三丙烯酸酯系架桥剂、氮杂环丙烷系架桥剂和环氧系架桥剂中一种或两种以上混合物。
6.根据权利要求5所述的压克力泡棉胶带，其特征在于，所述二丙烯酸酯系架桥剂选自己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。
7.根据权利要求I所述的压克力泡棉胶带，其特征在于，所述增粘剂选自松香酯系增粘齐U、松香系增粘剂、職烯系增粘剂和石油树脂系增粘剂中一种或两种以上混合物。
8.根据权利要求I所述的压克力泡棉胶带，其特征在于，所述其它添加剂选自偶联剂、防静电齐 、表面活性剂、加工乳、染料、颜料、防晒齐 、抗酸化剂中一种或两种以上混合物。
9.一种如权利要求1-8中任一权利要求所述的压克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下列步骤(I)将丙烯酸单体100份(重量)、反应助剂O. 1-5份(重量)、架桥剂O. 01-5份(重量)、增粘剂O. 1-10份(重量)、多孔性填充剂O. 1-10份(重量)和其它添加剂1-10份(重量)混合，形成基材混合物；(2)以(I)中形成的基材混合物在背衬膜上涂布；(3)将(2)中经基材混合物涂布的背衬膜通过紫外照射机，经过紫外照射和加热处理，反应后形成泡棉及其胶带；(4)所形成的泡棉胶带在收卷轮上完成收卷。
10.根据权利要求9所述的压克力泡棉胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中紫外照射强度为30W-150W，所述加热温度为60°C -120°C。
全文摘要
本发明公开了一种泡棉胶带及其制备方法，尤其是一种压克力泡棉胶带及其制备方法。本发明所制备的压克力泡棉胶带，主要由基材和背衬膜组成，所述基材由丙烯酸单体、反应助剂、架桥剂、增粘剂、多孔性填充剂和其它添加剂通过反应形成。将上述基材混合物在背衬膜上涂布后，经紫外线照射机紫外照射和加热处理，反应后形成泡棉及其胶带。所述泡棉胶带可以使汽车的车身和塑胶注塑物之间，电子产品和注塑物之间互相粘贴并永久固定，还可防止注塑物之间发生碰撞，且具有良好噪音防护功能。
文档编号C08F220/18GK103254823SQ20121023770
公开日2013年8月21日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者徐兵, 李普相 申请人:东莞市富印胶粘科技有限公司