专利名称：一种道路沥青增延改性剂生产及其使用方法
技术领域：
本发明属于石油化工领域，特别是涉及一种道路浙青浅度改性方法。
背景技术：
利用重质原油的减压渣油为原料生产道路浙青时，由于这类渣油自身的缺陷，用其生产的道路浙青的延度难以达到产品技术要求，只能作为普通道路浙青使用。一些重质原油的减压渣油中缺少道路浙青必要的油性组分一饱和分和芳香分，用其生产高等级道路浙青时，针入度和延度不能满足产品技术要求。增加富含芳香烃油可提高浙青的针入度，加入聚合物能够增加浙青延度和TFOT残留延度，添加抗老化剂可进一步改善浙青TFOT残留延度。向此类减压洛油中添加富含芳香烃油、聚合物、抗老化剂等组分或添加剂来改善浙青的相关性能已有多年历史，现有技术中已有增加浙青延度的方法。
同济大学孙立军等在专利CN200610023104. X中利用乙烯醋酸乙烯树脂(EVA)和丁苯橡胶(SBR)改善浙青延度，使用的是22%的SBR乳液，加工过程中需要脱去SBR乳液中的水分，费力耗时耗能，而且有突沸、溢料的危险；中海浙青股份有限公司刘宏安等人在专利CN201010511480. X向石油道路浙青加入一定数量苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，以提高石油道路浙青烘箱后延度，使用的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物需要通过胶体磨才能将它们均匀分散到浙青中，生产过程中必须使用胶体磨，费力耗时耗能，不方便生产作业；美国专利US5002987使用丁苯胶乳改善浙青低温延度，为了避免溢料要求在操作中要缓慢地将丁苯胶乳加入加热到150°C 170°C的浙青中彻底充分搅拌均匀，而且这样的温度必须保持到浙青的使用。专利US5002987使用丁苯胶乳改善浙青低温延度的操作要求过分苛刻，必须缓慢加料，导致操作时间漫长，而且要求长时间保持高温贮存，浪费大量热能，也有突沸、溢料的危险。
发明内容
发明目的提供一种道路浙青增延改性剂生产及其使用方法，用于以重质原油的减压渣油为原料生产高等级道路浙青时增加其延度，同时提高浙青的针入度，从而使普通浙青升级为高等级道路浙青。技术方案一种道路浙青增延改性剂，其组成为富含芳香烃油、聚合物和抗老化剂；可根据重质原油的减压渣油的针入度、延度大小而改变富含芳香烃油、聚合物和抗老化剂的重量百分比，富含芳香烃油为道路浙青增延改性剂总重量的69% 93%，聚合物为道路浙青增延改性剂总重量的3% 15%，抗老化剂为道路浙青增延改性剂总重量的4% 16% ；所述的富含芳香烃油为糠醛抽出油、酚抽出油、N-甲基吡咯烷酮抽出油、催化裂化油浆、催化裂化油浆拔余油、溶剂脱浙青油等富含芳香烃的各类炼油工业副产品油类，最好为糠醛抽出油；所述聚合物为进口或国产粉末合成橡胶，最好为国产粉末乳聚丁苯橡胶1502;所述抗老化剂为具有自由基捕捉剂、过氧化物分解剂或两者的协同复配物，最好为N-苯基-α-萘胺(T531)与烷基芳基二硫代磷酸锌(T201)的3 7的协同复配物；所述道路浙青增延改性剂，其生产方法为先将占道路浙青增延改性剂总重量的69% 93%的富含芳香烃油加热到140°C 180°C，然后将占道路浙青增延改性剂总重量的3% 15%的聚合物和占道路浙青增延改性剂总重量的4% 16%的抗老化剂加入到富含芳香烃油中混合40分钟 70分钟，待三者充分混合均匀后即可得道路浙青增延改性剂；所述道路浙青增延改性剂，其用于调配高等级道路浙青时的使用方法为先将占道路浙青总重量的80% 96%的重质原油的减压渣油加热到110°C 150°c，然后将占道路浙青总重量的4% 20%的道路浙青增延改性剂加入到重质原油的减压渣油中混合30 分钟 50分钟，待二者充分混合均匀后即可得高等级道路浙青。本发明的优点和有益效果该方法不需切割机、粉碎机、剪切机、胶体磨等复杂制浆设备，只用普通的搅拌设备就可完成生产，可有效增加浙青延度和针入度；具有无突沸、溢料危险，省工、省时、耗能小、成本低、操作安全、工艺简便，生产周期短等优点。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明作进一步的说明，而不是对本发明的限制。一种道路浙青增延改性剂，其组成为富含芳香烃油、聚合物和抗老化剂；可根据重质原油的减压渣油的针入度、延度大小而改变富含芳香烃油、聚合物和抗老化剂的重量百分比，富含芳香烃油为道路浙青增延改性剂总重量的69% 93%，聚合物为道路浙青增延改性剂总重量的3% 15%，抗老化剂为道路浙青增延改性剂总重量的4% 16% ;所述的富含芳香烃油为糠醛抽出油、酚抽出油、N-甲基吡咯烷酮抽出油、催化裂化油浆、催化裂化油浆拔余油、溶剂脱浙青油等富含芳香烃的各类炼油工业副产品油类，最好为糠醛抽出油；所述聚合物为进口或国产粉末合成橡胶，最好为国产粉末乳聚丁苯橡胶1502 ;所述抗老化剂为具有自由基捕捉剂、过氧化物分解剂或两者的协同复配物，最好为N-苯基-α-萘胺(T531)与烷基芳基二硫代磷酸锌(T201)的3 7的协同复配物；所述道路浙青增延改性剂，其生产方法为先将占道路浙青增延改性剂总重量的69% 93%的富含芳香烃油加热到140°C 180°C，然后将占道路浙青增延改性剂总重量的3% 15%的聚合物和占道路浙青增延改性剂总重量的4% 16%的抗老化剂加入到富含芳香烃油中混合40分钟 70分钟，待三者充分混合均匀后即可得道路浙青增延改性剂；所述道路浙青增延改性剂，其用于调配高等级道路浙青的使用方法为先将占道路浙青总重量的80% 96%的重质原油的减压渣油加热到110°C 150°C，然后将占高等级道路浙青总重量的4% 20%的道路浙青增延改性剂加入到重质原油的减压渣油中混合30分钟 50分钟，待二者充分混合均匀后即可得高等级道路浙青。实施例I先将872克的糠醛抽出油加热到160°C，然后将55克的粉末乳聚丁苯橡胶1502和73克的N-苯基-α-萘胺(T531)与烷基芳基二硫代磷酸锌(T201)的3 7的协同复配物加入到糠醛抽出油中混合50分钟，即可得道路浙青增延改性剂。实施例I所得道路浙青增延改性剂用于调配高等级道路浙青的使用方法是先将850克的针入度为40的重质原油的减压渣油加热到130°C，然后将150克的实施例I所得道路浙青增延改性剂加入到重质原油的减压渣油中混合40分钟，即可得高等级道路浙青，其性质见表I相关参数所示。对比例I将850克的针入度为40的重质原油的减压渣油加热到130°C，然后将150克的糠醛抽出油加入到重质原油的减压渣油中混合40分钟，即可得道路浙青，其性质见表I相关参数所示。实施例2
先将830克的糠醛抽出油加热到160°C，然后将60克的粉末乳聚丁苯橡胶1502和110克的N-苯基-α-萘胺(T531)与烷基芳基二硫代磷酸锌(T201)的3 7的协同复配物加入到糠醛抽出油中混合50分钟，即可得道路浙青增延改性剂。实施例2所得道路浙青增延改性剂用于调配高等级道路浙青的使用方法是先将910克的的针入度为60的重质原油的减压渣油加热到130°C，然后将90克的实施例I所得道路浙青增延改性剂加入到重质原油的减压渣油中混合40分钟，即可得高等级道路浙青，其性质见表I相关参数所示。对比例2将910克的针入度为60的重质原油的减压渣油加热到130°C，然后将90克的糠醛抽出油加入到重质原油的减压渣油中混合40分钟，即可得道路浙青，其性质见表I相关参数所示。表I
权利要求
1.一种道路浙青增延改性剂，其特征为，由富含芳香烃油、聚合物和抗老化剂组成；所述富含芳香烃油为道路浙青增延改性剂总重量的69% 93%，所述聚合物为道路浙青增延改性剂总重量的3% 15%，所述抗老化剂为道路浙青增延改性剂总重量的4% 16%。
2.如权利要求I所述的道路浙青增延改性剂，其特征为，所述的富含芳香烃油为糠醛抽出油、酚抽出油、N-甲基吡咯烷酮抽出油、催化裂化油浆、催化裂化油浆拔余油、溶剂脱浙青油等富含芳香烃的各类炼油工业副产品油类，最好为糠醛抽出油；所述聚合物为进口或国产粉末合成橡胶，最好为国产粉末乳聚丁苯橡胶1502 ;所述抗老化剂为具有自由基捕捉齐U、过氧化物分解剂或两者的协同复配物，最好为N-苯基-α -萘胺(Τ531)与烷基芳基二硫代磷酸锌(Τ201)的3 : 7的协同复配物。
3.—种权利要求I或2所述的道路浙青增延改性剂的生产方法，其特征为先将占权利要求I所述道路浙青增延改性剂总重量的69% 93%的富含芳香烃油加热到140°C 180°C，然后将占道路浙青增延改性剂总重量的3% 15%的聚合物和占道路浙青增延改性剂总重量的4% 16%的抗老化剂加入到富含芳香烃油中混合40分钟 70分钟，待三者充分混合均匀后即可得道路浙青增延改性剂。
4.一种权利要求I或2所述的道路浙青增延改性剂的使用方法，其特征为该方法用于调配高等级道路浙青，先将占道路浙青总重量的80% 96%的重质原油的减压渣油加热到110°C 150°C，然后将占道路浙青总重量的4% 20%的道路浙青增延改性剂加入到重质原油的减压渣油中混合30分钟 50分钟，待二者充分混合均匀后即可得高等级道路浙青。
全文摘要
本发明公开了一种道路沥青增延改性剂生产及其使用方法，该改性剂的组成为富含芳香烃油、聚合物和抗老化剂；其用于调配高等级道路沥青时的使用方法为先将占道路沥青总重量的80％～96％的重质原油的减压渣油加热到110℃～150℃，然后将占道路沥青总重量的4％～20％的道路沥青增延改性剂加入到重质原油的减压渣油中混合30分钟～50分钟，待二者充分混合均匀后即可得高等级道路沥青。与以往技术相比，本发明不需切割机、粉碎机、剪切机、胶体磨等复杂制浆设备，只用普通的搅拌设备就可完成生产，可有效增加沥青延度和针入度；无突沸、溢料危险，省工、省时、耗能小、成本低、操作安全、工艺简便，生产周期短等优点。
文档编号C08K5/01GK102816447SQ201210322030
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者唐晓旭 申请人:唐晓旭