技术简介：
本发明针对聚碳酸酯合金模量偏低的问题，提出通过添加鳞片硅酸盐矿物作为增强填料，并采用偶联剂改性处理，结合ABS树脂、阻燃剂等组分，经干燥、高速混合和双螺杆挤出工艺，制备出具有高模量（3500-4000MPa）、优异力学性能（弯曲强度80-90MPa）和阻燃性的低成本聚碳酸酯合金材料。
关键词：聚碳酸酯合金,鳞片硅酸盐填充
专利名称：鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及ー种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯合金材料具有较好的综合性能，但是在生产汽车制品时，由于其模量偏低，因而限制了其应用。鳞片硅酸盐是ー种很好的填料，可以有效提高材料的模量，因此，利用合理的制备方法使得到的聚碳酸酯合金材料除了具有良好的机械物理性能外还具有高模量的特性具有积极意义
发明内容 本发明的任务在于提供一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法制备的聚碳酸酯合金材料具有成本低、模量高和机械物理強度优异的长处。本发明的任务是这样来完成的，一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的鳞片硅酸盐矿物12 18份和偶联剂O. 2^0. 7份混合，得到预混合料，再将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂12(Γ150份引入干燥装置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，将预混料以及干燥料与按重量份数称取的ABS树脂36 45份、复配阻燃剂2(Γ30份、抗氧剂O. 3^0. 6份和脱模剂I. 5^2. I份一同投入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280°C，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。在本发明的ー个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。在本发明的另ー个具体的实施例中，所述的ABS树脂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物。在本发明的又ー个具体的实施例中，所述的鳞片硅酸盐矿物为平均粒径为3微米的硅酸盐粉体。在本发明的再ー个具体的实施例中，所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴ニ苯こ烷和质量百分比为50%的碳酸钙组成。在本发明的还有ー个具体的实施例中，所述的偶联剂为N- β -(氨こ基)-Y -氨丙
基甲基~■甲氧基娃烧。在本发明的更而ー个具体的实施例中，所述的抗氧剂为四[β- (3，5_ ニ叔丁
基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酷。在本发明的进而ー个具体的实施例中，所述的脱模剂为氧化聚こ烯蜡。由本发明方法制备的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料具有成本低廉、力学性能好和模量高的特点。弯曲強度8(T90MPa，弯曲模量350(T4000MPa，冲击强度3(T36KJ/m2断裂伸长率34 40%，阻燃性V-O (I. 6mm)。
具体实施例方式实施例I :先将按重量份数称取的平均粒径为3μπι的硅酸盐粉体18份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 2份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂120份引入干燥装置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物40份、由质量百分比各为50%的十溴ニ苯こ烷 及碳酸钙组成的复配阻燃剂27份、四[β- (3，5- ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 6份氧化聚こ烯蜡I. 8份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280°C，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。实施例2:先将按重量份数称取的平均粒径为3μπι的硅酸盐粉体12份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 7份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂140份引入干燥装置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物36份、由质量百分比各为50%的十溴ニ苯こ烷及碳酸钙组成的复配阻燃剂20份、四[β - (3，5- ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 5份氧化聚こ烯蜡I. 5份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280°C，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。实施例3:先将按重量份数称取的平均粒径为3μπι的硅酸盐粉体14份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 4份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂150份引入干燥装置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物45份、由质量百分比各为50%的十溴ニ苯こ烷及碳酸钙组成的复配阻燃剂30份、四[β - (3，5- ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 4份氧化聚こ烯蜡I. 9份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280°C，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。实施例4:先将按重量份数称取的平均粒径为3μπι的硅酸盐粉体16份和Ν-β-(氨こ基)-Y -氨丙基甲基ニ甲氧基硅烷O. 6份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂130份引入干燥装置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯臆-丁ニ烯-苯こ烯共聚物42份、由质量百分比各为50%的十溴ニ苯こ烷及碳酸钙组成的复配阻燃剂25份、四[β - (3，5- ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯O. 3份氧化聚こ烯蜡2. I份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280°C，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。由上述实施例I至4得到的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术效果
权利要求1.一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的鳞片硅酸盐矿物12 18份和偶联剂O. 2^0. 7份混合，得到预混合料，再将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂12(Γ150份引入干燥装置并且在108°C下干燥95min，得到干燥料，将预混料以及干燥料与按重量份数称取的ABS树脂36 45份、复配阻燃剂2(Γ30份、抗氧剂O. 3^0. 6份和脱模剂I. 5^2. I份一同投入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280°C，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求I所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
3.根据权利要求I所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的ABS树脂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根据权利要求I所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的鳞片硅酸盐矿物为平均粒径为3微米的硅酸盐粉体。
5.根据权利要求I所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的碳酸钙组成。
6.根据权利要求I所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为N- β -(氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
7.根据权利要求I所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
8.根据权利要求I所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的脱模剂为氧化聚乙烯蜡。
全文摘要一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取鳞片硅酸盐矿物12~18份和偶联剂0.2~0.7份混合，得到预混合料，再将聚碳酸酯树脂120~150份引入干燥装置并且在108℃下干燥，得到干燥料，将预混料以及干燥料与ABS树脂36~45份、复配阻燃剂20~30份、抗氧剂0.3~0.6份和脱模剂1.5~2.1份一同投入高速混合机中混合，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。具有成本低廉、力学性能好和模量高的特点。
文档编号C08K3/34GK102850759SQ20121035349
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者方云祥 申请人:常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司