一种led灯散热外壳的制作方法

一种led灯散热外壳的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种LED灯散热外壳，该LED灯散热外壳包括外壳主体，外壳主体内侧上部设有安装LED灯的灯具连接部件，外壳主体内部和/或外部设有散热部件，较优地，该LED灯散热外壳由导热聚酰胺复合材料制成，该导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成：PA树脂20~40份，导热填料58.2~77.4份，抗氧剂0.2~0.3份，偶联剂0.5~0.7份，液体助剂0.5~0.7份，润滑剂0.2~0.4份，加工助剂0.3~0.6份。本发明的LED灯散热外壳具有导热性好、力学强度高、密度低、易加工和成本低的优点，同时其特殊的结构设计，可以实现散热空间大、散热效果明显的效果，从而提高了LED灯的使用寿命。
【专利说明】一种LED灯散热外壳
【技术领域】
[0001]本发明属于灯具领域，具体涉及一种LED灯散热外壳。
【背景技术】
[0002]目前市场上的LED灯外壳主要是采用铝合金压铸制成，使用的模具复杂，而且加工工序复杂，导致加工成本高，同时铝合金材料的成本也较高，造成整个LED灯成本较高，同时铝合金LED灯外壳重量较重。而且，铝合金LED灯外壳往往由于设计的散热面积较小，且散热处容易堆积灰尘，导致散热效率差，造成热量堆积不易散出，而导致整个LED灯的散热不好，造成LDE灯亮度较差，光衰竭严重，易于变色，影响LED灯的照明和使用效果。
[0003]综上，现有LED灯外壳存在重量较重，加工成本高，散热面积小、散热效果差的缺陷，导致LED灯使用寿命短，影响LED灯的使用效果和寿命。

【发明内容】

[0004]为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种LED灯散热外壳。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种LED灯散热外壳，包括外壳主体，所述的外壳主体内侧上部设有安装LED灯的灯具连接部件，所述外壳主体内部和/或外部设有散热部件。
[0006]优选的,所述的外壳主体为中空圆柱体,其外径为l(T500mm,壁厚为flOmm,高度为 l(T500mm ；
所述的灯具连接部件为设置在外壳主体内侧上部的内螺纹，该内螺纹的尺寸与LED灯相匹配；
所述的散热部件包括设置在外壳主体内部的圆柱台阶、设置在外壳主体内部底端的圆环片、设置在外壳主体外部的散热片、设置在外壳主体外部的加强筋和设置在外壳主体外部的散热筋中的一种或其组合。
[0007]优选的，所述的圆柱台阶设置在所述内螺纹的下方，该圆柱台阶的外径与外壳主体的内径相同，壁厚为flOmm，高度为5飞00mm。
[0008]优选的，所述圆环片的厚度为I?IOmm,内径为I?100mm。
[0009]优选的，所述散热片沿所述的外壳主体圆周均匀排列，散热片个数为2?100个；所述散热片的形状为鱼鳞形、三角形或S形，散热片厚度为0.flOmm，相邻的散热片切
线角度成1°?180°。
[0010]优选的，所述的加强筋沿外壳主体圆周设置一圈，该加强筋与散热片交叉连接；所述的散热筋为圆弧形，沿外壳主体轴线的法线方向设置在相邻两个散热片之间，所
述的圆弧形散热筋厚度为0.高度为100_ ；
所述的外壳主体外围设有一圈圆形坡度墙，该圆形坡度墙与外壳主体轴线成90°?180°，所述圆形坡度墙的高度为f 100mm。
[0011]所述的外壳主体下部内侧圆周面上设有用于安装固定LED灯散热外壳与LED灯罩的卡槽。
[0012]优选的，所述的LED灯散热外壳由导热聚酰胺复合材料制成，所述的导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成:
PA树脂20~40份，
导热填料58.2~--.4份，
抗氧剂0.2^0.3份，
偶联剂0.5^0.7份，
液体助剂0.5^0.7份，
润滑剂0.5^1.0份。
[0013]优选的，所述的PA树脂为挤出级的PA6树脂，其中PA6树脂的熔融指数为5(Tl00g/10min ；
所述的导热填料选自导热碳化硅、导热氧化铝、导热石墨、导热氮化硼或导热氮化铝中的一种或一种以上；
所述的偶联剂选自钛酸酯类偶联剂或硅烷类偶联剂中的一种或几种；
所述的抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配物，受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂的重量份之比为1:广2 ；
所述的液体助剂为白油；
所述的润滑剂选自硅酮或N，N’ 一乙撑双硬脂酰胺(EBS)中的一种或两种。
[0014]优选的，所述导热氧化铝和/或导热碳化硅与导热石墨和/或导热氮化铝和/或导热氮化硼的重量份之比为2~7:1 ;
所述的钛酸酯类偶联剂为异丙基三硬酯酸钛酸酯(TTS)，所述的硅烷类偶联剂为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH550)；
所述的受阻酚类主抗氧剂为抗氧剂N，N’ -双-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)，所述的亚磷酸酯类辅助抗氧剂选自抗氧剂三[2.4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)或者抗氧剂4，4’ -[1，I’ -联苯基]亚基二膦酸-四[2，4- 二叔丁苯基]酯(抗氧剂PEPQ )中的一种。
[0015]其中LED灯散热外壳中，所述外壳主体具备传热和散热的作用；所述圆柱台阶、圆环片、散热片、加强筋、圆弧形散热筋主要起加大导热面积、增强导热效率的作用；所述加强筋和圆形坡度墙主要起加强LED灯散热外壳的结构强度的作用。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
1.本发明采用导热聚酰胺复合材料注塑成型制成LED灯散热外壳，该LED灯散热外壳导热性好、力学强度高，与传统的铝合金材料制成的LED灯外壳相比具有密度低、重量轻、耐腐蚀、易加工、成本低的优点；
2.本发明制备的LED灯散热外壳通过特殊的结构设计，通过加强筋的设置实现力学强度高的优点、通过材料的选择和各种散热部件的设置，实现了散热空间大、散热效果明显的效果，从而提高了 LED灯的 使用寿命；
3.本发明制备的LED灯散热外壳通过结构设计使其具备较高的安全防护性能，使用过程中不会出现产品的局部变形和损坏，从而保证其能多次使用和长期使用，降低了使用成本，减少环境污染；4.本发明制备的LED灯散热外壳采用注塑成型工艺，生产周期短，加工效率高，生产成本低，适合批量生产；
5.本发明制备的LED灯散热外壳成型后表面美观，可见内部结构，并且易于回收再利用。
【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1为本发明LED灯散热外壳的俯视图；
图2为本发明LED灯散热外壳的主视图；
图3为本发明LED灯散热外壳的仰视图；
图4为本发明LED灯散热外壳的上方视角的立体结构示意图；
图5为本发明LED灯散热外壳的下方视角的立体结构示意图。
[0018]【具体实施方式】
本发明提供一种LED灯散热外壳,其用导热聚酰胺复合材料制成，该散热外壳结构参见图1-5，外壳主体I外形为中空圆柱体，外径为l(T500mm，高度为l(T500mm，壁厚为f 10mm，外壳主体I起传热和散热作用；外壳主体I内侧上部设有内螺纹2，螺纹规格主要根据LED灯配合部分的螺纹而定，内螺纹2起装配固定作用；外壳主体I内部在内螺纹2下方设有圆柱台阶3，圆柱台阶3的外径与外壳主体I的内径相同，圆柱台阶3的壁厚为f 10mm，高度为5飞00mm`，主要起加大导热效率的作用；外壳主体I内部底端设有圆环片4，该圆环片4厚度为flOmm,圆环内径为IOOmm,主要起增大散热面积,延缓使用时间的作用；外壳主体I外部设有多个散热片5，该些散热片沿外壳主体I的圆周均匀排列，散热片5的形状为鱼鳞形、三角形或S形,散热片个数为2~100个,散热片厚度为0.8"!Omm,相邻的散热片切线角度成1°~180°，主要起加大导热效率的作用；外壳主体I外部沿外壳主体圆周设有一圈加强筋6，起散热效果，该加强筋6与散热片5交叉连接；相邻两个散热片之间沿外壳主体轴线的法线方向上设有弧形散热筋7，所述的弧形散热筋厚度为0.flOmm，高度为f 100mm，主要是增大散热面积，加强散热效果。整个散热外壳I最外围设有一圈圆形坡度墙8，该圆形坡度墙8与外壳主体I的轴线成90°~180°夹角，其高度为f 100mm，主要起增加外壳结构强度，增大内部结构空间的作用。外壳主体I下部内侧圆周面上设有卡槽9，主要是起安装和固定LED灯罩的作用。在本发明的具体实施例中，LED散热外壳可以在上述用于散热的圆柱台阶、圆环片、散热片、加强筋、圆弧形散热筋中选择设置一种或几种。
[0019]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0020]实施例1
本实施例的LED灯散热外壳采用导热聚酰胺复合材料，该材料具有较好的导热性。导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成:PA6树脂40份，为高流动性PA6 1010C2(熔融指数为55g/10min);导热碳化硅48.2份，导热氮化硼10份；0.1份抗氧剂1098，0.2份抗氧剂168 ;偶联剂TTS0.5份，白油0.5份，润滑剂硅酮0.5份。
[0021]将上述组份加入高混机混合均匀后，加入挤出机，熔融挤出、切粒得到导热聚酰胺复合材料粒子，再将导热聚酰胺复合材料粒子加入到注塑机中，注塑成型得到LED灯散热外壳。
[0022]上述制得的LED灯散热外壳主体I外形为中空圆柱体，外径为IOmm,壁厚为1mm,高度为10mm，起传热和散热作用；主体内侧上部设有内螺纹2，该螺纹规格主要根据LED灯配合部分的螺纹而定，该内螺纹2起装配固定作用；外壳主体I内部在内螺纹2下方设有圆柱台阶3,圆柱台阶3的外径与外壳主体I的内径相同，圆柱台阶3的壁厚为Imm,高度为5mm，主要起加大导热效率的作用；外壳主体I内部底端设有圆环片4，其厚度为1mm，圆环内径为1mm，主要起增大散热面积，延缓使用时间的作用。外壳主体I外部设有多个鱼鳞形散热片5，该些散热片5沿外壳主体I的圆周均匀排列，散热片的个数为2，壁厚为0.8mm，两相邻散热片切线角度成180° ;外壳主体I外部底面上方沿外壳主体圆周设有一圈加强筋6，起散热效果，该加强筋6与鱼鳞形散热片5交叉连接；鱼鳞形散热片两两之间沿外壳主体轴线的法线方向上设有弧形散热筋7，弧形散热筋7的厚度为0.8mm，散热筋高度为1mm，主要是增大散热面积，加强散热效果。外壳主体I底面外围设有一圈圆形坡度墙8，其与主体轴线成90°，高度为1mm，它主要用于增加外壳结构强度，增大内部结构空间。
[0023]此外，所述的外壳主体下部内侧圆周面上设有用于安装固定LED灯散热外壳与LED灯罩的卡槽9，卡槽的形状、大小、数量与LED灯发光罩匹配，主要取决于LED灯发光罩。
[0024]实施例2
本实施例的LED灯散热外壳采用导热聚酰胺复合材料，该材料具有较好的导热性。导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成:PA树脂20份，为高流动性PA6 XC030(熔融指数为55g/10min);导热氧化招67.4份,导热石墨10份,0.1份抗氧剂1098,0.1份抗氧剂PEPQ, 0.7份偶联剂KH550,白油0.7份，1.0份润滑剂EBS0
[0025]将上述组份加入高混机混合均匀后，加入挤出机，熔融挤出、切粒得到导热聚酰胺复合材料粒子，再将导热聚酰胺复合材料粒子加入到注塑机中，注塑成型得到LED灯散热夕卜壳。
[0026]上述制得的LED灯散热外壳主体I外形为中空圆柱体，外径为250mm,壁厚为5mm,高度为250mm，起传热和散热作用；主体内侧上部设有内螺纹2，该螺纹规格主要根据LED灯配合部分的螺纹而定，该内螺纹2起装配固定作用；外壳主体I内部在内螺纹2下方设有圆柱台阶3,圆柱台阶3的外径与外壳主体I的内径相同，圆柱台阶3的壁厚为5mm,高度为250mm,主要起加大导热效率的作用；外壳主体I内部底端设有圆环片4,其厚度为5mm,圆环内径为50mm，主要起增大散热面积，延缓使用时间的作用。外壳主体I外部设有多个三角形散热片5,该些散热片5沿外壳主体I的圆周均勻排列,散热片的个数为50,壁厚为5mm,两相邻散热片切线角度成7.2° ;外壳主体I外部底面上方沿外壳主体圆周设有一圈加强筋6，起散热效果，该加强筋6与三角形散热片5交叉连接；三角形散热片两两之间沿外壳主体轴线的法线方向上设有弧形散热筋7，弧形散热筋7的厚度为5mm，高度为50mm，主要是增大散热面积，加强散热效果。外壳主体I底面外围设有一圈圆形坡度墙8，其与主体轴线成135°，高度为50mm，它主要用于增加外壳结构强度，增大内部结构空间。
[0027]此外,所述的外壳主体下部内侧圆周面上设有用于安装固定LED灯散热外壳与LED灯罩的卡槽9，卡槽的形状、大小、数量与LED灯发光罩匹配，主要取决于LED灯发光罩。
[0028]实施例3
本实施例的LED灯散热外壳采用导热聚酰胺复合材料，该材料具有较好的导热性。导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成:PA树脂30份，为高流动性PA6 1010C2(熔融指数为55g/10min);导热碳化娃54份,5份导热氮化硼、5份导热石墨；0.1份抗氧剂1098，0.15份抗氧剂168 ；0.6份偶联剂TTS，白油0.6份，0.8份润滑剂硅酮。
[0029]将上述组份加入高混机混合均匀后，加入挤出机，熔融挤出、切粒得到导热聚酰胺复合材料粒子，再将导热聚酰胺复合材料粒子加入到注塑机中，注塑成型得到LED灯散热夕卜壳。
[0030]上述制得的LED灯散热外壳主体I外形为中空圆柱体，外径为500mm，壁厚为IOmm,高度为500mm，起传热和散热作用；主体内侧上部设有内螺纹2，该螺纹规格主要根据LED灯配合部分的螺纹而定，该内螺纹2起装配固定作用；外壳主体I内部在内螺纹2下方设有圆柱台阶3,圆柱台阶3的外径与外壳主体I的内径相同，圆柱台阶3的壁厚为IOmm,高度为500mm，主要起加大导热效率的作用；外壳主体I内部底端设有圆环片4，其厚度为10mm，圆环内径为100mm，主要起增大散热面积，延缓使用时间的作用。外壳主体I外部设有多个S形散热片5，该些散热片5沿外壳主体I的圆周均匀排列，散热片的个数为100，壁厚为10mm，两相邻散热片切线角度成3.6° ;外壳主体I外部底面上方沿外壳主体圆周设有一圈加强筋6，起散热效果，该加强筋6与S形散热片5交叉连接；三角形散热片两两之间沿外壳主体轴线的法线方向上设有弧形散热筋7，弧形散热筋7的厚度为10mm，高度为100mm，主要是增大散热面积，加强散热效果。外壳主体I底面外围设有一圈圆形坡度墙8，其与主体轴线成180°，高度为100mm，它主要用于增加外壳结构强度，增大内部结构空间。
[0031]此外，所述的外壳主体下部内侧圆周面上设有用于安装固定LED灯散热外壳与LED灯罩的卡槽9，卡槽的形状、大小、数量与LED灯发光罩匹配，主要取决于LED灯发光罩。
[0032]实施例4
一种LED灯散热外壳，包括外壳主体，所述的外壳主体内侧上部设有安装LED灯的灯具连接部件，所述外壳主体内外设有散热部件。所述的外壳主体为中空圆柱体，其外径为100mm，壁厚为6mm，高度为50mm ;所述的灯具连接部件为设置在外壳主体内侧上部的内螺纹，该内螺纹的尺寸与LED灯相匹配；在外壳主体外部设置有散热片，散热片沿所述的外壳主体圆周均匀排列，散热片个数为30个；所述散热片的形状为鱼鳞形，散热片厚度为2mm，相邻的散热片切线角度成30° ;所述的外壳主体外部底面上方沿外壳主体圆周设有一圈加强筋，该加强筋与散热片交叉连接；相邻两个散热片之间沿外壳主体轴线的法线方向上设有圆弧形散热筋，所述的圆弧形散热筋厚度为2mm,高度为20mm ;所述的外壳主体底面外围设有一圈圆形坡度墙，该圆形坡度墙与外壳主体轴线成120°，所述圆形坡度墙的高度为60_。所述的外壳主体下部内侧圆周面上设有用于安装固定LED灯散热外壳与LED灯罩的卡槽。
[0033]实施例5
一种LED灯散热外壳，其结构和实施例4中相同。该LED灯散热外壳采用导热聚酰胺复合材料制成。所述导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成:PA6树脂30份，熔指为50g/10min ;导热氧化铝15份、导热碳化硅25份、导热氮化铝20份；抗氧剂N，N’_双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺0.1份，抗氧剂4，4’-[1，I’-联苯基]亚基二膦酸-四[2，4- 二叔丁苯基]酯0.1份；硅烷类偶联剂为Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.6份，白油0.6份，0.8份润滑剂N，N’ 一乙撑双硬脂酰胺。
[0034]将上述组份加入高混机混合均匀后，加入挤出机，熔融挤出、切粒得到导热聚酰胺复合材料粒子，再将导热聚酰胺复合材料粒子加入到注塑机中，注塑成型得到LED灯散热外壳。
[0035]实施例6
一种LED灯散热外壳，其结构和实施例2中相同。该LED灯散热外壳采用导热聚 酰胺复合材料制成。所述导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成：PA6树脂 35份，熔指为100g/10min ;导热氧化招40份、导热碳化娃23份、导热石墨9份；抗氧剂 N，N’_双_(3_(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺0. 1份，抗氧剂4，4’-[1，1’-联 苯基]亚基二膦酸_四[2，4- 二叔丁苯基]酯0. 2份；偶联剂为异丙基三硬酯酸钛酸酯0. 7 份，白油0. 7份，1. 0份润滑剂N，N’ 一乙撑双硬脂酰胺。
[0036]将上述组份加入高混机混合均匀后，加入挤出机，熔融挤出、切粒得到导热聚酰胺 复合材料粒子，再将导热聚酰胺复合材料粒子加入到注塑机中，注塑成型得到LED灯散热 夕卜壳。
[0037]实施例7
一种LED灯散热外壳，包括外壳主体，所述外壳主体内侧上部设有安装LED灯的灯具连 接部件，所述外壳主体内外设有散热部件。所述外壳主体为中空圆柱体,其外径为100mm，壁 厚为6mm，高度为50mm ;所述灯具连接部件为设置在外壳主体内侧上部的内螺纹，该内螺纹 的尺寸与LED灯相匹配；在外壳主体外部设置有散热片，散热片沿所述外壳主体圆周均匀 排列，散热片个数为30个；所述散热片的形状为鱼鳞形，散热片厚度为2_，相邻的散热片 切线角度成1° ;所述外壳主体外部底面上方沿外壳主体圆周设有一圈加强筋，该加强筋与 散热片交叉连接；相邻两个散热片之间沿外壳主体轴线的法线方向上设有圆弧形散热筋， 所述圆弧形散热筋厚度为2mm,高度为20_ ;所述外壳主体底面外围设有一圈圆形坡度墙, 该圆形坡度墙与外壳主体轴线成120°，所述圆形坡度墙的高度为60mm。所述外壳主体下 部内侧圆周面上设有用于安装固定LED灯散热外壳与LED灯罩的卡槽。
[0038]对实施例广3中得到的产品进行性能测试，测试结果如表1 :
【权利要求】
1.一种LED灯散热外壳,其特征在于:所述的LED灯散热外壳包括外壳主体,所述的外壳主体内侧上部设有安装LED灯的灯具连接部件，所述外壳主体内部和/或外部设有散热部件。
2.根据权利要求1所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述的外壳主体为中空圆柱体，其外径为l(T500mm，壁厚为flOmm，高度为l(T500mm ;所述的灯具连接部件为设置在外壳主体内侧上部的内螺纹，该内螺纹的尺寸与LED灯相匹配；所述的散热部件包括设置在外壳主体内部的圆柱台阶、设置在外壳主体内部底端的圆环片、设置在外壳主体外部的散热片、设置在外壳主体外部的加强筋和设置在外壳主体外部的散热筋中的一种或其组合。
3.根据权利要求2所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述的圆柱台阶设置在所述内螺纹的下方，该圆柱台阶的外径与外壳主体的内径相同，壁厚为f 10mm，高度为5~500mmo
4.根据权利要求2所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述圆环片的厚度为f10mm，内径为I~100mm。
5.根据权利要求2所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述散热片沿所述的外壳主体圆周均匀排列，散热片个数为2~100个；所述散热片的形状为鱼鳞形、三角形或S形，散热片厚度为0.flOmm，相邻的散热片切线角度成1°~180°。
6.根据权利要求2或5所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述的加强筋沿外壳主体圆周设置一圈，该加强筋与散热片交叉连接；所述的散热筋为圆弧形，沿外壳主体轴线的法线方向设置在相邻两个散热片之间，所述的圆弧形散热筋厚度为0.高度为flOOmm。
7.根据权利要求1所述的LED灯散热外壳,其特征在于:所述的外壳主体外围设有一圈圆形坡度墙，该圆形坡度墙与外壳主体轴线成90°~180°，所述圆形坡度墙的高度为1~10Omm ；所述的外壳主体下部内侧圆周面上设有用于安装固定LED灯散热外壳与LED灯罩的卡槽。
8.根据权利要求1`7中任一所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述的LED灯散热外壳由导热聚酰胺复合材料制成，所述的导热聚酰胺复合材料由包括以下重量份的组分制成: PA树脂20~40份，导热填料58.2~--.4份，抗氧剂0.2^0.3份，偶联剂0.5^0.7份，液体助剂0.5^0.7份，润滑剂0.5^1.0份。
9.根据权利要求8所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述的PA树脂为挤出级的PA6树脂，其中PA6树脂的熔融指数为5(Tl00g/10min ；所述的导热填料选自导热碳化硅、导热氧化铝、导热石墨、导热氮化硼或导热氮化铝中的一种或一种以上；所述的偶联剂选自钛酸酯类偶联剂或硅烷类偶联剂中的一种或几种；所述的抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂的复配物，受阻酚类主抗氧剂与亚磷酸酯类辅助抗氧剂的重量份之比为1:广2 ；所述的液体助剂为白油；所述的润滑剂选自硅酮或N，N’ 一乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种。
10.根据权利要求9所述的LED灯散热外壳，其特征在于:所述的导热氧化铝和/或导热碳化硅与导热石墨和/或导热氮化铝和/或导热氮化硼的重量份之比为2~7:1 ;所述的钛酸酯类偶联剂为异丙基三硬酯酸钛酸酯，所述的硅烷类偶联剂为Y -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述的受阻酚类主抗氧剂为抗氧剂N，N’ -双-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，所述 的亚磷酸酯类辅助抗氧剂选自抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或者抗氧剂4，4’ _[1，1’ -联苯基]亚基二膦酸-四[2，4-二叔丁苯基]酯中的一种。
【文档编号】C08L77/02GK103822195SQ201210467426
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月19日 优先权日:2012年11月19日
【发明者】杨桂生, 王辉, 孙利明 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司