一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，包括：（a）首先，按照一定比例将含氟烯烃、烯酯、烯酸、烯醚、环氧树脂、催化剂和引发剂加入反应器内；（b）向反应容器中加入溶剂，搅拌混合均匀；（c）调节反应体系的温度和pH值，在一定的搅拌速度下，反应一段时间；（d）将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏，且蒸馏压力控制为1～3个大气压；（e）将蒸馏出的产物进行冷却，然后干燥，磨成粉末状，得到目标产品。本发明能成功合成出用于氟碳树脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且通过控制反应过程中的蒸馏压力，从而提高了反应转化率和产品性能。
【专利说明】一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺。
【背景技术】
[0002]氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，且由于其结晶性好，故具有不黏附性、不湿润性。广泛应用于厨房和烹调用具，造型模具，机械滑动部分、食品、纺织、造纸等工业用机械的高级卷材涂料 ，各种罐类、输送管线、泵类、反应釜、换热器及精密器械等的涂装及衬里方面。
[0003]由于氟碳树脂均系高熔点(18(T38(TC )，不溶于溶剂的固态树脂，故制成水或溶剂的分散型涂料，用喷涂、静电喷涂、幕式淋涂、辊涂等方式涂装，或作成粉末涂料，用静电喷涂或流化床浸涂法涂装。
[0004]在合成氟碳树脂的工艺过程中，蒸馏压力将直接影响到反应转化率和产品性能，如何确定一个适当的蒸馏压力，对氟碳树脂的合成工艺显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，该工艺能成功合成出用于氟碳树脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且通过控制反应过程中的蒸馏压力，从而提高了反应转化率和产品性倉泛。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，包括以下步骤:
(a)首先，按照一定比例将含氟烯烃、烯酯、烯酸、烯醚、环氧树脂、催化剂和引发剂加入反应器内；
(b)向反应容器中加入溶剂，搅拌混合均匀；
(C)调节反应体系的温度和pH值，在一定的搅拌速度下，反应一段时间；
(d)将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏，且蒸馏压力控制为I~3个大气压； (e )将蒸馏出的产物进行冷却，然后干燥，磨成粉末状，得到目标产品。
[0007]所述通过三轴搅拌器进行搅拌。
[0008]所述溶剂为醇醚。
[0009]所述蒸馏压力为1.5个大气压。
[0010]所述蒸馏压力为2.5个大气压。
[0011]所述蒸馏压力为2个大气压。
[0012]综上所述，本发明的有益效果是:能成功合成出用于氟碳树脂，且合成效率高，合成成本低，合成出的产品性能好；且通过控制反应过程中的蒸馏压力，从而提高了反应转化率和产品性能。【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0014]实施例:
本发明涉及的一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，包括以下步骤:
(a)首先，按照一定比例将含氟烯烃、烯酯、烯酸、烯醚、环氧树脂、催化剂和引发剂加入反应器内；
(b)向反应容器中加入溶剂，搅拌混合均匀； (c )调节反应体系的温度和pH值，在一定的搅拌速度下，反应一段时间；
(d)将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏，且蒸馏压力控制为I~3个大气压； (e )将蒸馏出的产物进行冷却，然后干燥，磨成粉末状，得到目标产品。
[0015]所述通过三轴搅拌器进行搅拌。
[0016]所述溶剂为醇醚。
[0017]所述蒸馏压力为1.5个大气压。
[0018]所述蒸馏压力为2.5个大气压。
[0019]所述蒸馏压力为2个大气压。
[0020]在合成氟碳树脂的工艺过程中，蒸馏压力将直接影响到反应转化率和产品性能，如何确定一个适当的蒸馏压力，对氟碳树脂的合成工艺显得尤为重要。为了得到最佳的蒸馏压力，本发明做了不同蒸馏压力对反应转化率和产品性能的影响实验，通过实验结果可知:不同的蒸馏压力对反应转化率和产品性能影响很大，适当增加蒸馏压力，可以提高反应转化率，但是，当蒸馏压力提高到一定值时，再增加蒸馏压力，不仅不能提高反应转化率，还将降低产品的性能，故综合考虑后，本发明的蒸馏压力确定为1~3个大气压，且最佳为2个大气压。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，其特征在于，包括以下步骤: (a)首先，按照一定比例将含氟烯烃、烯酯、烯酸、烯醚、环氧树脂、催化剂和引发剂加入反应器内； (b)向反应容器中加入溶剂，搅拌混合均匀； (c )调节反应体系的温度和pH值，在一定的搅拌速度下，反应一段时间；(d)将反应混合物在一定压力和温度下进行蒸馏，且蒸馏压力控制为I~3个大气压； (e )将蒸馏出的产物进行冷却，然后干燥，磨成粉末状，得到目标产品。
2.根据权利要求1所述的一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，其特征在于，所述通过三轴搅拌器进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，其特征在于，所述溶剂为醇醚。
4.根据权利要求1所述的一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，其特征在于，所述蒸馏压力为1.5个大气压。
5.根据权利要求1所述的一 种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，其特征在于，所述蒸馏压力为2.5个大气压。
6.根据权利要求1所述的一种基于控制蒸馏压力的氟碳树脂合成工艺，其特征在于，所述蒸馏压力为2个大气压。
【文档编号】C08F283/10GK103833931SQ201210482228
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月25日 优先权日:2012年11月25日
【发明者】韩聪平 申请人:韩聪平