专利名称：一种凝聚设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种凝聚设备，更为具体地说，涉及一种聚合物溶液汽提凝聚分离设备。
背景技术：
溶液聚合法是合成橡胶的ー种重要方法，在合成过程中，需要在反应设备中使单体、溶剂和催化剂混合并聚合。因此，聚合物溶液中除了含有橡胶以外，还含有溶剂和未反应的单体，必须经凝聚、干燥才能得到合格的合成橡胶产品。在现有技术中，在橡胶新产品、新牌号的小试开发过程中，普遍采用传统的凝聚エ艺。在传统的聚合物凝聚エ艺中，首先将去离子水和聚合物溶液放入普通的搪瓷桶或者不 锈钢桶中，然后将水蒸气管道接入桶内，直接给去离子水和聚合物溶液加热，使溶剂被闪蒸汽化而完成聚合物溶液的凝聚过程，在此过程中，湿溶剂直接排入大气中。该凝聚设备存在如下问题。在完成凝聚过程之后，通常会有湿胶粒附着在桶的内壁上，其难以清理，并会影响到其它聚合物产品的凝聚和性能。另外，在凝聚过程中，桶内的水量无法控制，有时会过满溢出，因而损失部分聚合物溶液。还有，在闪蒸阶段蒸出的湿溶剂直接排入大气，这不利于环保。最后，凝聚后的热水难以取样，无法測定凝聚水的PH值，不利于控制エ艺參数。
实用新型内容本实用新型的目的是提出ー种凝聚设备，其可避免或显著減少附着在凝聚设备的凝聚槽内壁上的湿胶粒，方便清理凝聚设备。并且还能够有效地控制凝聚槽内的水量，避免凝聚水过满溢出。本实用新型提出了ー种凝聚设备，其包括凝聚槽和覆盖在凝聚槽的顶部开口上的上盖，在所述凝聚槽上布置有湿溶剂回收管道、水蒸气管道和导淋管道。其中，在所述凝聚槽的内部还装有过滤筛网。根据本实用新型的一个实施例，过滤筛网的形状构造成与所述凝聚槽的内壁相匹配。在一个优选的实施例中，过滤筛网设置成与凝聚槽的内壁间隔开，更优选为过滤筛网的高度低于湿溶剂回收管道的位置。这种过滤筛网与凝聚槽内壁间隔的设置使得凝聚设备的排水比较方便。根据本实用新型的一个实施例，过滤筛网包括侧壁部分和底面部分，其中仅在底面部分中设置有筛孔。可选地是，筛孔为圆形，其直径例如为2-50mm,优选为5_20mm。在一个优选实施例中，筛孔在底面部分上整体布置成规则的正六边形。在一个实施例中，在凝聚槽的轴向侧壁上还布置有凝聚水溢出管道，其所处的位置低于湿溶剂回收管道所处的位置和所述过滤筛网的高度。在一个优选的实施例中，在凝聚水溢出管道上布置有支管形式的液位控制管，在液位控制管上装有用于调节所述凝聚槽内的液位的液位控制阀门。[0011]这种设计的凝聚水溢出管道使得当凝聚槽内的凝聚水过多时，能够及时调整液位，而不是任其排出，从而减少聚合物溶液的损失。可以理解地是，凝聚水溢出管道的数量和液位控制管的数量可根据实际情况而定。在一个实施例中，水蒸气管道和导淋管道通过ー个共同管道与所述凝聚槽的底部相连通，所述共同管道与所述过滤筛网的底面部分中的筛孔对齐。在一个优选的实施例中，在水蒸气管道和导淋管道上均安装有阀门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在凝聚槽内布置了过滤筛网，从而减少、甚至完全避免了湿胶粒在凝聚槽内壁上的粘附。在凝聚设备上还布置了包括液位控制管的凝聚水溢出管道，并且在液位控制管上布置有阀门。通过液位控制管上的阀门可直接控制凝聚水的量，避免凝聚水过满溢出和损失产品。通过导淋管道，可方便地对凝聚后热水取样，并由此实现控制エ艺參数；并且凝聚过程结束后，可以直接从导淋管中将凝聚水放出，无需倾倒整个凝聚槽，大大降低了人工操作劳动强度和风险。本实用新型的凝聚槽还可广泛应用于溶液聚合法得到的聚合物和溶剂的汽提凝聚分离中。
在下文中将基于不同的实施例并參考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中图I是根据本实用新型的凝聚设备的结构示意图；图2是根据本实用新型的过滤筛网的底面部分的平面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的凝聚设备做进ー步说明。图I显示了根据本实用新型的凝聚设备20，其包括凝聚槽I和覆盖在凝聚槽I的顶部开口上的上盖4。凝聚槽I例如构造成具有侧壁和底部的桶状结构，上盖4例如可通过铰链与凝聚槽I相连。在凝聚槽I的周向侧壁的较上部位设有湿溶剂回收管道3，并且在凝聚槽I的底部设有水蒸气管道8和导淋管道9。在凝聚槽I的内部安装有过滤筛网2。过滤筛网2的形状构造成与凝聚槽I的内壁形状大致相匹配，并且优选在装配中，成与凝聚槽I的内壁间隔开一定的距离。在图I所示的实施例中，该过滤筛网2包括侧壁部分和底面部分。在一个优选实施例中，过滤筛网2的高度低于凝聚槽I的高度，并且不高于湿溶剂回收管道3所在位置。根据本实用新型，过滤筛网2仅在其底面部分中包括有筛孔，而在侧壁部分无筛孔。筛孔优选为圆形，但也可以为任意其它合适的形状。在一个例子中，筛孔的直径为2-50mm，优选为5_20mm。如图2所示，筛孔在底面部分上整体上布置成规则的正六边形。在凝聚槽I上还设有凝聚水溢出管道6，其设置用于排出多余的凝聚水，其数量可根据具体情况来选择，并且其所处位置低于过滤筛网2的高度。在图I所示的实施例中，凝聚水溢出管道6还包括支管形式的液位控制管5,在该液位控制管5上还装有液位控制阀门7。液位控制管5和液位控制阀门7可用于调节凝聚槽I中的凝聚水液位。当需要处理的聚合物溶液的量较小时，可以打开液位控制阀门7，降低凝聚槽内水位，減少水蒸气消耗，以达到节能减排目的。[0022]水蒸气管道8和导淋管道9可通过各自的管道与凝聚槽I相通。在图I所示的实施例中，水蒸气管道8和导淋管道9通过ー个共同的管道13与凝聚槽I相通。在一个优选实施例中，管道13与过滤筛网2的底面部分上的筛孔对齐。在水蒸气管道8和导淋管道9上都安装有阀门，其中水蒸气管道8上阀门11可于控制蒸汽流量，而导淋管道9上的阀门12则用作为导淋阀。在实际エ艺过程中，首先将过滤筛网2安装到凝聚槽I中，然后加入适量去离子水，关闭上盖4。关闭阀门12，打开并控制阀门11，确保向过滤筛网2中通入一定流量的水蒸气(如图I中下左箭头所示)。当过滤筛网2内的去离子水沸腾后，打开上盖4，迅速加入聚合物溶液并盖好上盖4。以过热水作为分离媒介，使聚合物溶液与过热水在凝聚槽I中的过滤筛网2内充分混合并升温。在加热的过程中，绝大部分溶剂被闪蒸汽化，使得湿溶剂经回收管道3被冷凝回收，而多余的凝聚水通过凝聚水溢出ロ 6排出，完成聚合物溶液的凝聚过程。在凝聚过程结束后，关闭水蒸气阀门11，将过滤筛网2从凝聚槽I中取出。由于过 滤筛网2的存在，因此可在滤出凝聚水的同时将湿胶粒完整地保留在过滤筛网2中，仅有少量湿胶粒粘附在凝聚槽I的内壁上，并可容易地清理掉。最后关闭阀11，打开导淋阀12将凝聚水从导淋管中全部放出(如图I中下右箭头所示)。对于特定胶种来说，也可以通过打开导淋阀12来直接接取部分凝聚水，以用于分析PH值或氯离子含量等。对于无需更换凝聚水的情况，可准备至少两个过滤筛网供轮流使用，这样不仅节约了凝聚时间，而且降低了操作人员的劳动强度和劳动风险。当聚合物溶液的处理量较小时，可以打开液位控制阀门7，降低凝聚桶内水位，减少水蒸气消耗，达到节能减排目的。虽然已经參考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
权利要求1.ー种凝聚设备，包括凝聚槽和覆盖在凝聚槽的顶部开口上的上盖，在所述凝聚槽上布置有湿溶剂回收管道、水蒸气管道和导淋管道， 其特征在于，在所述凝聚槽的内部还装有过滤筛网。
2.根据权利要求I所述的凝聚设备，其特征在于，所述过滤筛网的形状构造成与所述凝聚槽的内壁相匹配。
3.根据权利要求2所述的凝聚设备，其特征在于，所述过滤筛网设置成与所述凝聚槽的内壁间隔开。
4.根据权利要求I到3中任一项所述的凝聚设备，其特征在于，所述过滤筛网的高度低于 所述湿溶剂回收管道所处的位置。
5.根据权利要求I到3中任一项所述的凝聚设备，其特征在于，所述过滤筛网包括侧壁 部分和底面部分，其中仅在所述底面部分中设置有筛孔。
6.根据权利要求5所述的凝聚设备，其特征在于，所述筛孔为圆形，其直径为2-50mm。
7.根据权利要求6所述的凝聚设备，其特征在于，所述筛孔的直径为5-20mm。
8.根据权利要求5所述的凝聚设备，其特征在于，所述筛孔在所述底面部分上整体上布置成规则的正六边形。
9.根据权利要求I到3中任一项所述的凝聚设备，其特征在于，在所述凝聚槽的周向侧壁上还布置有凝聚水溢出管道，所述凝聚水溢出管道所处的位置低于所述湿溶剂回收管道所处的位置和所述过滤筛网的高度。
10.根据权利要求9所述的凝聚设备，其特征在于，在所述凝聚水溢出管道上布置有支管形式的液位控制管，在所述液位控制管上装有用于调节所述凝聚槽内的液位的液位控制阀门。
11.根据权利要求I到3中任一项所述的凝聚设备，其特征在于，所述水蒸气管道和导淋管道通过ー个共同管道与所述凝聚槽的底部相连通，所述共同管道与所述过滤筛网的底面部分中的筛孔对齐。
专利摘要一种凝聚设备，用于完成聚合物溶液汽提凝聚分离过程，包括凝聚槽、覆盖在凝聚槽顶部开口上的上盖，以及安装在所述凝聚槽内部的过滤筛网。在凝聚槽上布置有湿溶剂回收管道、水蒸气管道和导淋管道。本实用新型的凝聚设备能够有效降低能耗、物耗，简化操作和控制工艺，取得优良的凝聚、分离效果。
文档编号C08C2/06GK202543122SQ20122010723
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者刘天鹤, 毕海鹏, 王雪 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院