专利名称：一种高性能环氧树脂沥青温拌剂及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浙青温拌剂及其制备方法。
背景技术：
目前，道路建设中的浙青路面基本上都采用的是传统的热拌浙青混合料(HotMixture Asphalt, HMA)。HMA是一种热拌热铺浙青混合料,它是将浙青从常温加热到140°C左右，矿料从常温加热到160 180°C，然后再将浙青和矿料于160°C的高温下进行拌和，拌和后的HMA温度不低于150°C。摊铺和碾压时的温度不低于120°C。将浙青和矿料加热到如此高的温度，不仅要消耗大量的能源，而且在生产和施工的过程中还会排放出大量的废气和粉尘，严重影响周围的环境质量和施工人员的身体健康。因此，十分有必要研究一种绿色的、环保的浙青混合料来取代HMA，使其既能保持和HMA —样的使用品质，又能充分地节约能源和保护环境。温拌浙青混合料(Warm mix asphalt, WMA)的概念是2000年欧洲和澳大利亚提出来的，从2004年开始得到高速公路工程领域的广泛认可。所谓的温拌浙青混合料是指通过采取一定技术措施降低浙青的粘度，使浙青能在较低的温度下进行拌合和施工，并且具有较高使用性能的浙青混合料。浙青混合料按照拌合和施工温度可以分为四大类:热拌浙青混合料(HMA，150 190°C)、温拌浙青混合料(100 140°C)、半温拌浙青混合料(60 100°C )和冷拌浙青混合料(O 40°C )。一般温拌浙青混合料的拌合和施工温度要比热拌浙青混合料低20 40°C。因此，温拌浙青混合料具有以下优点:(1)减少排放；(2)因有害气体减少而获得的更好工作条件；(3)在混 合料生产中需要更少的能源；(4);较快的开发交通；(5)更长的运输距离；(6)延长的路面施工时间和应用范围。此外，温拌浙青混合料的生产工艺比较简单，不需要对现有的热拌浙青拌合体系进行大规模改造。最常用的浙青温拌剂有三种:有机物温拌剂、化学温拌剂和泡沫温拌剂。有机物温拌剂通常是石蜡、脂肪酸酰胺等；化学温拌剂通常是乳化剂和聚合物等；泡沫温拌剂是将少量水加入到浙青中形成泡沫，来降低浙青的粘度，从而达到降低拌合温度的目的。目前，国内的温拌浙青混合料技术还未得到推广应用，尚处于试验研究阶段。因此，在我国温拌浙青混合料的应用，尤其是在高等级公路中的应用还需要做大量的研究及推广工作。
发明内容
本发明的目的是提出一种高性能环氧树脂浙青温拌剂及其制备方法。本发明的技术方案为:含有偶联剂、增强剂的环氧树脂和含有促进剂、增强剂、增韧剂、消泡剂的柔性固化剂混合物作为石油浙青的温拌剂，然后120 140°C下与集料和矿粉混合，压实后，经过常温30天的养护即可得到高强度的温拌环氧浙青混合料。一种高性能环氧树脂浙青温拌剂，它包括A和B两个组分，A组分由环氧树脂、增强剂和偶联剂组成，B组分主要由柔性固化剂、促进剂、增强剂、增韧剂和消泡剂组成，各组分的质量份数为:A 组分:环氧树脂100份偶联剂0.2 0.5份增强剂0.1 0.3份B 组分:柔性固化剂120 160份促进剂3 8份增强剂5 10份增韧剂20 30份消泡剂0.1 0.5份其中，A组分和B组分的质量比例为100:250 100:300。所述的环氧树脂选用液体双酚A型缩水甘油醚环氧树脂(DGEBA)，其结构式如下:
权利要求
1.一种高性能环氧树脂浙青温拌剂，它包括A和B两个组分，A组分由环氧树脂、增强剂和偶联剂组成，B组分主要由柔性固化剂、促进剂、增强剂、增韧剂和消泡剂组成，各组分的质量份数为: A组分: 环氧树脂100份 偶联剂0.2 0.5份 增强剂0.1 0.3份 B组分: 柔性固化剂120 160份 促进剂3 8份 增强剂5 10份 增韧剂20 30份 消泡剂0.1 0.5份 其中，A组分和B组分的质量比例为100:250 100:300。
所述的环氧树脂选用液体双酚A型缩水甘油醚环氧树脂； 所述的偶联剂选用 的是硅烷偶联剂； 所述的柔性固化剂选用的是液体长链烯基琥珀酸酐与浙青温拌剂的混合物； 所述的促进剂选用的是苯酚类促进剂； 所述的增强剂选用的是炭黑或二氧化钛； 所述的增韧剂为液体聚硫橡胶或液体丁腈橡胶； 所述的消泡剂选用的是聚硅氧烷消泡剂。
2.根据权利要求1所述的高性能环氧树脂浙青温拌剂，其特征是:所述的A组分的硅烧偶联剂是Y _(2，3环氧丙氧)丙基二甲氧基娃烧或Y-(3,4环氧环己烧)乙基二甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的高性能环氧树脂浙青温拌剂，其特征是:所述的柔性固化剂中液体长链烯基琥珀酸酐与浙青温拌剂的质量比为70:1-250:1。
4.根据权利要求1所述的高性能环氧树脂浙青温拌剂，其特征是:所述的柔性固化剂中的液体长链烯基琥珀酸酐是十六烯基琥珀酸酐或十八烯基琥珀酸酐。
5.根据权利要求1所述的高性能环氧树脂浙青温拌剂，其特征是:所述的柔性固化剂中的浙青温拌剂是马来酸酐接枝聚乙烯蜡或混合脂肪酸酰胺，所述的混合脂肪酸酰胺是瑞士克莱恩公司生产的Licomont BS 100。
6.根据权利要求1所述的高性能环氧树脂浙青温拌剂，其特征是:所述的促进剂中的苯酚类促进剂是壬基酚或二壬基酚。
7.根据权利要求1所述的高性能环氧树脂浙青温拌剂，其特征是:所述的增韧剂中的液体橡胶是液体聚硫橡胶(LPSR)或液体丁腈橡胶(LNBR)。
8.一种制备权利要求1-7所述的任一的高性能环氧树脂浙青温拌剂的方法，它包括如下步骤: A组分的制备:将环氧树脂、偶联剂和增强剂按权利要求1所述的的比例配料，加热到80°C,机械搅拌30min,冷却至室温,得到高性能环氧树脂浙青温拌剂的A组分；B组分的制备:将固化剂、促进剂、消泡剂、增强剂和增韧剂按权利要求1所述比例配料，加热到100°c，用胶体磨混合30min，冷却至室温，得到高性能环氧树脂浙青温拌剂的B组分。
9.权利要求1所述的高性能环氧树脂浙青温拌剂在制备高性能温拌环氧浙青中的应用。
10.根据权利要求9所述的高性能温拌环氧浙青的制备方法，其特征是:将100份80°C的高性能环氧树脂浙青温拌剂的A组分和250-300份130°C的高性能环氧树脂浙青温拌剂的B组分混合,迅速搅拌2min,即得到高性能环氧树脂浙青温拌剂,该浙青温拌剂与750-1720份120-140°C的重交 通浙青混合,高速搅拌5min,得到温拌环氧浙青混合物。
全文摘要
一种高性能环氧树脂沥青温拌剂，它包括A和B两个组分，A组分由环氧树脂、增强剂和偶联剂组成，B组分主要由柔性固化剂、促进剂、增强剂、增韧剂和消泡剂组成，A组分和B组分的质量比例为100∶250～100∶300。用本发明的高性能环氧树脂沥青温拌剂制备的高性能温拌环氧沥青具有较低的拌合温度、高强度、较好的高温抗塑性和低温抗裂性、较长的可施工时间、施工工艺简单和低碳环保等特点。适用于高等级公路、桥梁、隧道、机场跑道等路面的铺装。本发明公开了其制法。
文档编号C08K3/04GK103113752SQ201310069050
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者谢鸿峰, 尹海燕, 王睿, 王治流, 程镕时 申请人:南京大学