舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了电缆领域的一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶及其制造方法，原料为LEVAPREN500HV橡胶10份；三元乙丙橡胶4045M：10份；BIPB：0.6~1份；TAC：0.2~0.4份；A-172：0.2~0.5份；SA：0.5~1份；氢氧化铝30~35份；气相法白炭黑6~10份；N550炭黑0.6~1份；聚乙烯蜡1.5~2.5份；DDA：0.2~0.4份；硼酸锌2~5份；（2）先将除硫化剂外的配合剂常温混炼9~10分钟，接着升温至110℃~120℃，加入橡胶继续混炼15~18分钟，然后在开炼机上进行压片冷却；再上密炼机并加入BIPB和TAC混炼3~4分钟，再将混炼胶移至开炼机打三角包或打卷7~8次，然后压片冷却造粒备用。
【专利说明】舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆，特别涉及一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶。本发明还涉及一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着国家加大对海洋能源开发利用的重视，大批新的船舰被建造，由于船舶航行多为远洋海域，出海时间久，为此需要减轻舰船的自身重量，增加舰船的有效负载。电缆作为舰船电能传输设备，其重量对船舶的负载有着很大的影响。而电缆的重量与导体截面积有关，导体截面积则主要是由载流量决定，而影响载流量的因素除了导体材料和截面积外，还有所用绝缘、护套材料和电缆结构等。由于船用电缆导体均为绞合铜导体，故船用电缆载流量主要是由绝缘、护套材料和电缆结构决定。
[0003]现有技术主要是通过提高绝缘和护套材料的额定工作温度从而提高电缆的载流量，但由于现有材料的热阻系数较小使得电缆的表面温度很高，可达110°c，而电缆在狭小的船舶空间内散热不畅，造成环境温度升高，又会更加降低电缆的载流量，并且影响周围其他设施的安全，造成恶性循环。现有橡胶绝缘材料的热阻系数为6.0 K*m/W，低烟无卤护套材料的热阻系数为3.5 K.m/W，不足以降低电缆表面温升。
【发明内容】
[0004]本发明的首要目的 在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶，热阻系数高，绝热性能好，在导体截面积相同的情况下，可以提高
载流量。
[0005]为解决以上技术问题，本发明提供一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氢氧化铝:30-35份；气相法白炭黑:6~10份；Ν550炭黑:0.6^1份；聚乙烯蜡:1.5^2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸锌:2~5份。
[0006]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:(1) LEVAPREN 500HV橡胶随着其中醋酸乙烯含量的增加，胶料的可交联度、耐油性、断裂伸长率会大幅增加，但醋酸乙烯含量大于55%时LEVAPREN 500HV橡胶的耐高温性和弹性会下降，影响柔软性；本发明基于硫化胶料需要具备耐高温保证电缆的高载流量而选择LEVAPREN 500HV橡胶；同时LEVAPREN500HV橡胶的分子结构是饱和的次甲基主链，并含有极性侧基、非极性次甲基基团和适当的活性，具有高阻燃、耐热老化、耐油性能，并且可以通过价格低廉的过氧化物进行硫化交联，但LEVAPREN 500HV橡胶的价格较高。⑵三元乙丙橡胶4045M属于饱和共聚物，不含有不饱和双键，可用过氧化物硫化，具有优异的耐臭氧老化、耐热耐气候性能、加工工艺性能、价格低廉，但耐油性和粘合性差。采用乙华平橡胶LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡胶4045M共用可以发挥二者各自的优势、提高胶料的整体性能，降低成本。⑶采用氢氧化铝(即水合氧化铝)作为阻燃剂，其含有3个水分子，在250°C开始分解，释放出水分子而吸收热量降低了周围温度，释放出的水蒸气又起到了稀释气相中可燃气体浓度的作用，生成的三氧化二铝和燃烧聚合物表面的炭化物结合，形成保护膜，切断了热能和氧气的侵入，起到了阻燃作用。同时水合氧化铝具有低烟和减少一氧化碳发生的效果，环保清洁。⑷硼酸锌作为氢氧化铝的协同阻燃剂即销烟剂，受热后不但会释放结晶水吸收大量热，限制材料温度上升，降低护套表面温度，还能形成氯化硼、氯化锌覆盖在材料表面，起到隔热、隔氧，防止烟气逸出。(5)采用双叔丁基过氧异丙基苯即硫化剂BIPB代替传统的DCP具有明显的优点:DCP在交联时产生难闻的气味，而且留在制品中；BIPB无此缺点；BIPB耐温等级高，可在比DCP高10°C下进行混炼；BIPB含有两个过氧键，活性氧含量高，用量比DCP少30% ;同时BIPB挥发性低，可以避免由甲烷引起的水泡HMBIPB在橡胶混合物中受热分解产生游离基，引起交联反应，同时还发生橡胶主链上丙烯链节的切断，可以提高硫化橡胶的耐热性、改善压缩变形，降低脆化温度，改善低温曲挠性能，但BIPB在硫化橡胶时，发生的离子型分解会降低BIPB的利用效率，交联密度低、机械性能差，老化性差；(6)采用三聚氰酸三烯丙酯即TAC作为共硫化剂，利用TAC共硫化剂存在的不饱和活性基团，迅速与BIPB分解出的游离基反应，形成结构稳定的新的游离基，并继续参与交联反应，从而提高BIPB的利用率和交联效率，提高胶料的硫化速度、交联密度和拉伸强度，保证硫化胶的综合性能。(7)烷基化二苯胺即防老剂DDA高效无毒、挥发性小、对热、光、臭氧所引起的老化有特别的防护作用和抗疲劳作用，尤其对要求在高温条件下使用的橡胶制品的防老化效果和抗疲劳效果为突出，且与乙华平橡胶LEVAPREN 500HV和三元乙丙橡胶4045M和有着良好的形容性。⑶硬脂酸作为润滑剂可以起到活性剂和润滑剂的双重作用，使硫化剂金属氧化物具有较大的活性，对炭黑N550在胶料中的分散性更好，同时具有脱模剂的作用，利于胶料与模具不粘连；也可改进绝缘料的加工工艺性能，提高加工速率，同时可提高胶料的质量，防止胶料加工时与设备和其他接触材料表面的粘附，使加工过程中的胶料具有良好的离辊性和脱模性，保证胶料表面光洁，降低胶料内部摩擦和熔融时的流动粘度，防止因内部摩擦而导致胶料过热影响使用性能。⑶N550炭黑作为着色剂可以提高胶料的耐紫外线老化性能，同时对胶料具有补强作用。(1Φ气相法白炭黑作为补强剂，为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，由硅的卤化物在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，粒径小，比表面积大，可以使得胶料具有较高的机械强度，工艺性能好，拉伸强度高，但气相法白炭黑粒子表面基团酸性的影响，会延迟硫化，胶料粘性大、混炼易粘辊。由于LEVAPREN 500HV的门尼粘度低、混炼时容易粘辊，加入乙烯基三 (β -甲氧基乙氧基)硅烷即偶联剂Α-172和增塑剂聚乙烯蜡，改善加工工艺。偶联剂Α-172是不饱和的硅烷，它可与气相法白炭黑自发偶合，显著降低填充料粒度和胶料的粘度，一方面提高橡胶与补强剂、填充剂的浸润性，另一方面在硫化过程中通过不饱和键形成橡胶一填料键，起到增加硫化速度、增强硫化胶的抗拉强度和耐水稳定性，消除高温硫化产生气孔的作用。聚乙烯蜡粘度低，软化点高，无毒，热稳定性好，分子量大高温挥发性低，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。本发明的护套橡胶老化前的抗张强度可达11 N/mm2以上，断裂伸长率可达190%以上；空气烘箱老化后的抗张强度保留率可达61%以上，断裂伸长率保留率可达62%以上；交联度试验载荷下伸长率可达18%以下；热阻系数可达6.1K.m/ff以上；酸气含量、卤素含量、毒性指数、烟指数等均优于标准要求。
[0007]作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氢氧化铝:30份；气相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蜡:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸锌:2份。
[0008]作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氢氧化铝:32份；气相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蜡:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸锌:4份。
[0009]作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氢氧化铝:35份；气相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蜡:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸锌:5份。
[0010]本发明的另一个目的在于，提供一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法，该方法制造而成的护套橡胶，热阻系数高，绝热性能好，在导体截面积相同的情况下，可以提高载流量。
[0011]为解决以上技术问题，本发明提供一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法，所述护套橡胶的制备方法如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，LEVAPREN500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2~0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2~0.5份；硬脂酸:0.5~I份；氢氧化铝:30~35份 ；气相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:0.6~I份；聚乙烯蜡:1.5~2.5份；烷基化二苯胺:0.2^0.4份；硼酸锌:2 份；(2)先将乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氢氧化铝、气相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蜡、烷基化二苯胺和硼酸锌投入密炼机，在20°C~30°C下混炼9~10分钟，接着将密炼机温度升至110°C~120°C，加入LEVAPREN 500HV橡胶和三元乙丙橡胶4045M继续混炼15~18分钟，然后将混炼胶移至开炼机进行压片、冷却2 36小时；接着将密炼机温度控制在10( ll(TC，将上述胶料投入密炼机，并加入双叔丁基过氧异丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混炼3~4分钟，再将混炼胶移至开炼机打三角包或打卷71次，然后压片、冷却，在单螺杆造粒机上造粒备用。
[0012]相对于现有技术，本发明制造而成的护套橡胶取得的有益效果如上所述。
[0013]作为本发明的优选方案，所述护套橡胶采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为(15~20 ):1，挤出时的机身温度为115 ± 5 °C，机头温度为120 ± 5 °C，挤橡机的螺杆冷却方式采用水冷却，挤出后在16(T180°C下进行交联。
[0014]作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氢氧化铝:30份；气相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蜡:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸锌:2份。
[0015]作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氢氧化铝:32份；气相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蜡:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸锌:4份。
[0016]作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下:LEVAPREN500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氢氧化铝:35份；气相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蜡:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸锌:5份。
【具体实施方式】
[0017]实施例一
护套橡胶的制备步骤如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氢氧化铝:30份；气相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蜡:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸锌:
2份；(2)先将乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氢氧化铝、气相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蜡、烷基化二苯胺和硼酸锌投入密炼机，在20°C下混炼9分钟，接着将密炼机温度升至110°C，加入LEVAPREN 500HV橡胶和三元乙丙橡胶4045M继续混炼15分钟，然后将混炼胶移至开炼机进行压片、冷却24小时；接着将密炼机温度控制在100°C，将上述胶料投入密炼机，并加入双叔丁基过氧异丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混炼3分钟，再将混炼胶移至开炼机打三角包或打卷7次，然后压片、冷却，在单螺杆造粒机上造粒备用。
[0018]所述护套橡胶采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为15:1，挤出时的机身温度为110°c，机头温度为115°c，挤橡机的螺杆冷却方式采用水冷却，挤出后在160°C下进行交联。
[0019]实施例二
护套橡胶的制备步骤如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氢氧化铝:32份；气相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蜡:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸锌:4份；(2)先将乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氢氧化铝、气相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蜡、烷基化二苯胺和硼酸锌投入密炼机，在25°C下混炼10分钟，接着将密炼机温度升至115°C，加入LEVAPREN 500HV橡胶和三元乙丙橡胶4045M继续混炼16分钟，然后将混炼胶移至开炼机进行压片、冷却30小时；接着将密炼机温度控制在105°C，将上述胶料投入密炼机，并加入双叔丁基过氧异丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混炼3.5分钟， 再将混炼胶移至开炼机打三角包或打卷8次，然后压片、冷却，在单螺杆造粒机上造粒备用。
[0020]所述护套橡胶采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为18:1，挤出时的机身温度为115°C，机头温度为120°C，挤橡机的螺杆冷却方式采用水冷却，挤出后在170°C下进行交联。
[0021]实施例三
护套橡胶的制备步骤如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氢氧化铝:35份；气相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蜡:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸锌:5份；(2)先将乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氢氧化铝、气相法白炭黑、N550炭黑、聚乙烯蜡、烷基化二苯胺和硼酸锌投入密炼机，在30°C下混炼10分钟，接着将密炼机温度升至1200C，加入LEVAPREN 500HV橡胶和三元乙丙橡胶4045M继续混炼18分钟，然后将混炼胶移至开炼机进行压片、冷却36小时；接着将密炼机温度控制在110°C，将上述胶料投入密炼机，并加入双叔丁基过氧异丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混炼4分钟，再将混炼胶移至开炼机打三角包或打卷8次，然后压片、冷却，在单螺杆造粒机上造粒备用。
[0022]所述护套橡胶采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为20:1，挤出时的机身温度为120°C，机头温度为125°C，挤橡机的螺杆冷却方式采用水冷却，挤出后在180°C下进行交联。
[0023]对实施例一至实施例三中护套橡胶老化前机械性能测试结果如表1:
表1
【权利要求】
1.一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6^1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2^0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2~0.5份；硬脂酸:0.5~I份；氢氧化铝:30~35份；气相法白炭黑:6~10份；N550炭黑:0.6-1份；聚乙烯蜡:1.5-2.5份；烷基化二苯胺:0.2-0.4份；硼酸锌:2-5份。
2.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氢氧化铝:30份；气相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蜡:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸锌:2份。
3.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶，其特征是，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氢氧化铝:32份；气相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蜡:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸锌:4份。
4.根据权利要求1所述的舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶，其特征是，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M: 10份；双叔丁基过氧异丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氢氧化铝:35份；气相法白炭黑:10份；N550炭黑:1份；聚乙烯蜡:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸锌:5份。
5.一种舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的制备方法如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6~I份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2^0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2^0.5份；硬脂酸:0.5^1份；氢氧化铝:30-35份；气相法白炭黑:6~10份；Ν550炭黑:0.6~I份；聚乙烯蜡:1.5~2.5份；烷基化二苯胺:0.2~0.4份；硼酸锌:2飞份；(2)先将乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、硬脂酸、氢氧化铝、气相法白炭黑、Ν550炭黑、聚乙烯蜡、烷基化二苯胺和硼酸锌投入密炼机，在20°C~30°C下混炼9~10分钟，接着将密炼机温度升至110°C~120°C，加入LEVAPREN 500HV橡胶和三元乙丙橡胶4045M继续混炼15~18分钟，然后将混炼胶移至开炼机进行压片、冷却24~36小时；接着将密炼机温度控制在100-ll0℃，将上述胶料投入密炼机，并加入双叔丁基过氧异丙基苯和三聚氰酸三烯丙酯混炼3~4分钟，再将混炼胶移至开炼机打三角包或打卷71次，然后压片、冷却，在单螺杆造粒机上造粒备用。
6.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶采用冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为(15~20):I，挤出时的机身温度为115±5°C,机头温度为120±5°C,挤橡机的螺杆冷却方式米用水冷却，挤出后在16(T18(TC下进行交联。
7.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.6份；三聚氰酸三烯丙酯:0.2份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.2份；硬脂酸:0.5份；氢氧化铝:30份；气相法白炭黑:6份；N550炭黑:0.6份；聚乙烯蜡:1.5份；烷基化二苯胺:0.2份；硼酸锌:2份。
8.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:0.8份；三聚氰酸三烯丙酯:0.8份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.3份；硬脂酸:0.8份；氢氧化铝:32份；气相法白炭黑:8份；N550炭黑:0.8份；聚乙烯蜡:2.0份；烷基化二苯胺:0.3份；硼酸锌:4份。
9.根据权利要求5所述的舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，LEVAPREN 500HV橡胶:10份；三元乙丙橡胶4045M:10份；双叔丁基过氧异丙基苯:1份；三聚氰酸三烯丙酯:0.4份；乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷:0.5份；硬脂酸:1份；氢氧化铝:35份；气相法白炭黑:10份；N550炭黑:I份；聚乙 烯蜡:2.5份；烷基化二苯胺:0.4份；硼酸锌:5份。
【文档编号】C08K13/02GK103467898SQ201310416363
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】李永江 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司