一种改善塑料金属表面麻点的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，包括以下步骤：将有机溶剂、偶联剂、珠光颜料或者玻片置于带有搅拌装置的反应器中，混合搅拌，得到分散好的珠光颜料或者玻片悬浮液；将产物进行抽滤、烘干，得到改性后的珠光颜料或者玻片；将改性后的珠光颜料或者玻片与基体树脂混合，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒后得到含有珠光颜料或者玻片的塑料金属粒子。本发明制得的塑料金属表面不仅表面麻点数量减少或消失，一定程度对表面流痕和熔接线也有所缓解。
【专利说明】一种改善塑料金属表面麻点的制备方法【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，尤其涉及改善含有珠光或者玻片的塑料金属表面麻点的制备方法。
【背景技术】
[0002]塑料金属作为一类新颖的复合材料，通过配方的设计使其最终的产品结合了金属优异的外观性能和塑料的设计、加工性能，具有优异可调的综合性能。塑料金属省去了喷涂工艺中间环节，但其最终产品拥有与喷涂产品一样亮丽的金属外观，是一种绿色环保产品，将成为未来新型材料的发展趋势，必将取代喷涂类产品。
[0003]塑料金属的配方设计中一般含有珠光颜料或者玻片。珠光颜料可以提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩的成色效果，是作为提高产品附加价值的高亮度材料。珠光粉颜色有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色及其变色龙系列等，其中珠光根据使用效果有不同的粒径区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强，粒径越大，珠光光泽度越强。但是珠光颜料、玻片与基体树脂相容性较差，在加工过程中受到剪切力的作用，导致与基体树脂材料很难达到流动性一致，容易在表面出现麻点，光泽度下降，降低外观美感。现有技术通常采用改性或者包覆来改善铝粉与树脂基体的相容性，如CN102464856A采用SAN-GMA共聚物对铝粉颜料进行化学改性。目前尚未有对塑料金属中珠光颜料、玻片进行改性来提高其与树脂基体的相容性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有塑料金属中珠光颜料或者玻片由于与基体树脂相容性差导致表面麻点，光泽度下降的问题。
[0005]本发明采用偶联剂对其珠光颜料或者玻片进行表面处理，使其表面发生化学偶联反应，提高与树脂基体的相容性和亲和性。本发明通过以下技术方案实现:
[0006](I)将有机溶剂、偶联剂、珠光颜料或者玻片置于带有搅拌装置的反应器中，混合搅拌，其中，有机溶剂:偶联剂:珠光颜料或者玻片的质量比例为:(0.1~0.5): (0.005~0.03):1，搅拌处理时间为10~20min，温度控制在30~60°C，得到分散好的珠光颜料或者玻片悬浮液；
[0007](2)将上述产物进行抽滤、烘干，得到改性后的珠光颜料或者玻片；
[0008](4)将改性后的珠光颜料或者玻片按照(0.0001~0.1):1的比例与基体树脂混合，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒后得到含有珠光颜料或者玻片的塑料金属粒子。
[0009]其中，有机溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃、丙酮、异丙醇、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、二甲苯、苯酚中的一种或者几种。
[0010]珠光颜料为天然鱼鳞珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料中的一种或几种，粒径为10~200um。[0011]玻片为片状或其他立体结构，粒径为10~300um。
[0012]偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铬络合物偶联剂、锆类偶联剂中一种或几种混合。
[0013]基体树脂为ABS、ABS/PMMA 合金、PMMA、HIPS、GPP、PP、PC/ABS 合金、ASA、PA 中的一种。
[0014]本发明制得的塑料金属表面不仅表面麻点数量减少或消失，提高表面光泽度，增加美观度外，由于珠光颜料或者玻片与基料树脂相容性增加，在一定程度对表面流痕和熔接线也有所缓解。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]—种改善塑料金属表面麻点的制备方法,具体实施步骤如下:
[0017](I)将乙醇、硅烷偶联剂KH550、玻片D107按照质量比为0.5:0.02:1的比例置于带有搅拌装置的反应器中，搅拌混合，搅拌处理时间为15min，反应温度控制在37°C，得到分散好的玻片D107悬浮液；
[0018](2)将上述 产物抽滤、烘干得到改性后的玻片D107 ；
[0019](3)将改性后的玻片D107按照0.003:1的比例与基体树脂ABS混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0020]实施例2
[0021]—种改善塑料金属表面麻点的制备方法,具体实施步骤如下:
[0022](I)将乙酸乙酯、硅烷偶联剂KH792、珠光颜料(粒径为25um)按照质量比为0.3:
0.03:1的比例置于带有搅拌装置的反应器中，搅拌混合，搅拌处理时间为lOmin，得到分散好的珠光颜料悬浮液；
[0023](2)将上述产物抽滤、烘干得到改性后的珠光颜料；
[0024](3)将改性后的珠光颜料按照0.005:1的比例与基体树脂PC混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0025]实施例3
[0026]—种改善塑料金属表面麻点的制备方法,具体实施步骤如下:
[0027](I)将乙醇、硅烷偶联剂Y_MPS[甲基丙烯酰氧基丙基三甲基氧硅烷、玻片D105按照质量比为0.5:0.04:1的比例置于带有搅拌装置的反应器中，搅拌混合，搅拌处理时间为18min，得到分散好的玻片D105悬浮液；
[0028](2)将上述产物抽滤、烘干后得到改性后玻片D105 ；
[0029](3)将改性后的玻片D105按照0.008:1的比例与基体树脂PP混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0030]实施例4
[0031]—种改善塑料金属表面麻点的方法,具体实施步骤如下:
[0032](I)将甲苯、钛酸酯偶联剂、珠光颜料(粒径为50um)按照质量比为0.2:0.03:1的比例置于带有搅拌装置的反应器中，搅拌混合，搅拌处理时间为20min，得到分散好的珠光颜料悬浮液；[0033](2)将上述产物抽滤、烘干后得到改性后的珠光颜料；
[0034](4)将改性后珠光颜料按照0.02:1的比例与基体树脂PC/ABS合金混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0035]对比例I
[0036]将玻片D107按照0.003:1的比例与基体树脂ABS混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0037]对比例2
[0038]将珠光颜料(粒径为25um)按照0.005:1的比例与基体树脂PC混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0039]对比例3
[0040]将玻片D105按照0.008:1的比例与基体树脂PP混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0041]对比例4
[0042]将珠光颜料(粒径为50um)按照0.02:1的比例与基体树脂PC/ABS合金混合均匀，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒得到塑料金属粒子。
[0043]将上述实施例与对比例进行表面外观麻点的对比，具体如下表。
[0044]
【权利要求】
1.一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，包括以下步骤: (1)将有机溶剂、偶联剂、珠光颜料或者玻片置于带有搅拌装置的反应器中，混合搅拌，搅拌处理时间为10~20min，温度控制在30~60°C，得到分散好的珠光颜料或者玻片悬浮液； (2)将上述产物进行抽滤、烘干，得到改性后的珠光颜料或者玻片； (4)将改性后的珠光颜料或者玻片按照(0.0001~0.1):1的比例与基体树脂混合，加入相容剂、抗氧剂、润滑剂加工助剂后，经双螺杆挤出造粒后得到含有珠光颜料或者玻片的塑料金属粒子。
2.根据权利要求1所述的一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，其特征在于:所述有机溶剂:偶联剂:珠光颜料或者玻片的质量比例为:(0.1~0.5): (0.005~0.03):1。
3.根据权利要求1所述的一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，其特征在于:所述有机溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃、丙酮、异丙醇、甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、二甲苯、苯酚中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铬络合物偶联剂、锆类偶联剂中一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，其特征在于:所述珠光颜料为天然鱼鳞珠光颜料、云母涂覆珠光颜料、二氧化硅涂覆珠光颜料、硼酸铝盐涂覆珠光颜料中的一种或几种，粒径为10~200um。
6.根据权利要求1所述的一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，其特征在于:所述玻片为片状或其他立体 结构，粒径为10~300um。
7.根据权利要求1所述的一种改善塑料金属表面麻点的制备方法，其特征在于:所述基体树脂为 ABS、ABS/PMMA 合金、PMMA, HIPS、GPP、PP、PC/ABS 合金、ASA、PA 中的一种。
【文档编号】C08L69/00GK103937143SQ201410175510
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】逯琪, 唐晓峰, 张文彬, 刁婧 申请人:上海朗亿功能材料有限公司