技术简介:
本发明针对传统石膏模具强度低、寿命短及塑料模具吸水性差等问题,提出一种新型浇铸模具材料。通过混合乙烯基酯树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯等树脂体系,并添加氧化镧、钴粉、钨粉等改性剂,制备出轻质、耐热、耐磨且吸水性好的陶瓷成型模具,解决了陶瓷工业对高效、优质模具的需求。
关键词:陶瓷成型模具,浇铸材料
一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料及陶瓷成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料及陶瓷成型模具。本发明材料按照重量份的组分为:乙烯基酯树脂100-140份、环氧树脂80-120份、甲基丙烯酸甲脂80-120份、磷酸三乙脂30-40份、氧化镧20-30份、钴粉10-20份、钨粉10-20份、滑石粉20-30份。采用该浇铸模具材料制备的陶瓷成型模具:将原料混合均匀,再根据预制陶瓷产品的形状,采用浇铸法,浇铸成陶瓷成型模具。该浇铸模具材料以多种树脂乙烯基酯树脂、环氧树脂和甲基丙烯酸甲脂为胶衣,以磷酸三乙脂为增塑剂,并采用氧化镧、钴粉和钨粉对树脂进行改性,制备的陶瓷成型模具吸水性好且轻质,并具有很好的耐热、耐磨、抗腐蚀等性能。
【专利说明】一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料及陶瓷成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域,具体是一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料及陶瓷成型模具。
【背景技术】
[0002]石膏模具是口用陶瓷和卫生洁具陶瓷工业生产中长期以来使用的传统模具,由于其制作成本低廉和自身特性,目前仍然广泛应用于注浆、旋压、滚压、塑压(冷压)等成型工艺中。随着陶瓷工业逐步向机械化与自动化生产方向的发展,石膏模具的不足之处也就越来越突出,例如强度低、使用寿命短等。同时,由于石膏模具的质量直接影响和决定了成型坯体的质量,并最终决定了产品的质量。因此,石膏材料本身存在的局限性,己制约了陶瓷产业向优质、高效的方向发展。
[0003]塑料模具具有优异的性能,例如重量轻、韧弹性好、机械性能好、耐酸碱腐蚀,使用寿命长等,能进行车、铣、刨、磨、钻、粘接等各种操作,适用于各种成型工艺,但是现有塑料模具存在吸水性差等缺点,难以满足陶瓷成型工艺的需求,限制了塑料模具在陶瓷成型中的使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的 在于提供一种吸水性好、轻质、耐热的用于陶瓷成型的浇铸模具材料及陶瓷成型模具,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料,按照重量份的组分为:
乙烯基酯树脂 100-140份,
环氧树脂80-120份,
甲基丙烯酸甲脂80-120份,
磷酸三乙脂 30-40份,
氧化镧20-30份,
钴粉10-20份,
钨粉10-20份,
滑石粉20-30份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述用于陶瓷成型的浇铸模具材料,按照重量份的组分为:
乙烯基酯树脂 120份,
环氧树脂100份,
甲基丙烯酸甲脂100份,
磷酸三乙脂 35份,
氧化镧25份,钴粉15份,
钨粉15份,
滑石粉 25份。
[0007]—种采用所述用于陶瓷成型的浇铸模具材料制备的陶瓷成型模具,将乙烯基酯树月旨、环氧树脂、甲基丙烯酸甲脂、磷酸三乙脂、氧化镧、钴粉、钨粉和滑石粉混合均匀,再根据预制陶瓷产品的形状,采用浇铸法,浇铸成陶瓷成型模具。
[0008]与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于陶瓷成型的浇铸模具材料以多种树脂乙烯基酯树脂、环氧树脂和甲基丙烯酸甲脂为胶衣,以磷酸三乙脂为增塑剂,并采用氧化镧、钴粉和钨粉对树脂进行改性,制备的陶瓷成型模具吸水性好且轻质,并具有很好的耐热、耐磨、抗腐蚀等性能。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例1
本发明实施例中,一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料及陶瓷成型模具,按照重量份的组分为:
乙烯基酯树脂 100份,
环氧树脂80份,
甲基丙烯酸甲脂80份,
磷酸三乙脂 30份,
氧化镧20份,
钴粉10份,
钨粉10份,
滑石粉20份。
[0011]一种采用所述用于陶瓷成型的浇铸模具材料制备的陶瓷成型模具,将乙烯基酯树月旨、环氧树脂、甲基丙烯酸甲脂、磷酸三乙脂、氧化镧、钴粉、钨粉和滑石粉混合均匀,再根据预制陶瓷产品的形状,采用浇铸法,浇铸成陶瓷成型模具。
[0012]实施例2
一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料,按照重量份的组分为:
乙烯基酯树脂 120份,
环氧树脂100份,
甲基丙烯酸甲脂100份,
磷酸三乙脂35份,
氧化镧25份,
钴粉15份,
钨粉15份,滑石粉25份。
[0013]实施例3
一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料,按照重量份的组分为:
乙烯基酯树脂 140份,
环氧树脂120份,
甲基丙烯酸甲脂 120份 ,
磷酸三乙脂40份,
氧化镧30份,
钴粉20份,
钨粉20份,
滑石粉30份。
[0014]对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0015]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种用于陶瓷成型的浇铸模具材料,其特征在于:该材料按照重量份的组分为:乙烯基酯树脂 100-140份,环氧树脂80-120份,甲基丙烯酸甲脂80-120份,磷酸三乙脂 30-40份, 氧化镧20-30份, 钴粉10-20份, 钨粉10-20份, 滑石粉20-30份。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷成型的浇铸模具材料,其特征在于:该材料按照重量份的组分为:乙烯基酯树脂 120份, 环氧树脂100份,甲基丙烯酸甲脂100份,磷酸三乙脂 35份, 氧化镧25份, 钴粉15份, 钨粉15份, 滑石粉25份。
3.一种采用如权利要求1-2任一所述的用于陶瓷成型的浇铸模具材料制备的陶瓷成型模具,其特征在于,将乙烯基酯树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸甲脂、磷酸三乙脂、氧化镧、钴粉、钨粉和滑石粉混合均匀,再根据预制陶瓷产品的形状,采用浇铸法,浇铸成陶瓷成型模具。
【文档编号】C08K3/22GK104017320SQ201410212710
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】李建春 申请人:宁波职业技术学院