改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法
【专利摘要】本发明提出一种改性挤塑板原料，包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，其中，石墨粉占聚苯乙烯4％-8％重量份、阻燃剂占聚苯乙烯5％-10％重量份，以及利用该改性挤塑板原料制作改性挤塑板的制造方法，由于在改性挤塑板的原料经过预先加工处理，使改性挤塑板在制造过程中可有效减少原料混合的时间，此外在挤塑板中加入石墨粉，可有效提高改性挤塑板的强度、阻燃性能及保温性，使改性挤塑板具有较佳的稳定性，同时质地较轻，用较薄的厚度即可达到很好的保温效果，有效降低单位面积板材的重量。
【专利说明】改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及一种改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法，特别是一种包含有石墨 的颗粒型改性挤塑板原料及利用该原料制造改性挤塑板的方法。 【【背景技术】】
[0002] 随着经济和社会的发展，节约能源和保护环境已成为人类的共识，降低能源的消 耗已经成为人类共同努力的目标。为了能更有效的节约能源，节能建筑成为了一个重要的 课题，改善建筑的保温性能，对于空调所造成的能源消耗，可以起到显著的效果，因此建筑 物对高性能的隔热保温材料的需求随之也增加。
[0003] 在隔热保温材料中大致可以区分为两大类，一为有机高分子材料，另一种为无机 材料，有机高分子材料如挤塑聚苯乙烯保温板因其质轻、保温性能和综合性能好，已作为隔 热保温板被日益广泛地应用于建材行业，而无机保温材料具经济性好、压缩模量高、阻燃性 好的特性，但无机保温材料存在著质重、吸水率大、性脆、易破碎的缺点。因此有业者将有机 材料及无机材料进行复合，但两者进行复合后的保温建材板却存在著厚度上的问题，同时 也无法体现有机高分子材料质地轻的特性，使得在实际使用于建筑上存在著诸多的不便。
[0004] 另外，在传统的聚苯板制造方法中，是逐一将各种原料加入后进行搅拌，为了后续 制造聚苯板质量上的稳定，通常需搅拌一定的时间，使所有原料充分且均匀地混合，然而， 这样的做法在搅拌过程中需要花费较长的时间，对于产能产生极大的影响。
[0005] 此外，有业者提出以膨胀石墨制作聚苯板的方法，是直接将膨胀石墨进行改性后， 与聚苯乙烯混合挤出，然而这样的制造方法膨胀石墨在聚苯乙烯中存在著混合不均匀的问 题，进而使得最终聚苯板的产品因膨胀石墨混合不均而导致结构不稳定，大大的影响了聚 苯板的强度及耐用性。 【
【发明内容】
】
[0006] 为解决上述问题，本发明提出一种改性挤塑板原料，包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃 齐U，石墨粉占聚苯乙烯4% -8%重量份、阻燃剂占聚苯乙烯5% -10%重量份。
[0007] 进一步的，前述石墨粉粒径为1500-2500目。
[0008] 进一步的，前述聚苯乙烯的成份来自于聚苯乙烯颗粒加热融化后所得。
[0009] 进一步的，前述阻燃剂为六溴十二烷。
[0010] 本发明再提出一种改性挤塑板制造方法，包含下列步骤：
[0011] 步骤1 :秤取改性原料，包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，石墨粉占聚苯乙烯 4% -8%重量份、阻燃剂占所述聚苯乙烯5% -10%重量份；
[0012] 步骤2 :将双螺杆设备加热至180°C -220°c后，将改性原料注入双螺杆设备；
[0013] 步骤3 :秤取占改性原料7% -10%重量份的发泡剂加入至双螺杆设备中进行搅 拌；
[0014] 步骤4 :将改性原料及发泡剂经搅拌后的混合物注入挤塑机挤压成型。
[0015] 进一步的，前述石墨粉粒径为1500-2500目。
[0016] 进一步的，前述阻燃剂为六溴十二烷。
[0017] 进一步的，前述步骤3进一步包含加入占改性原料4% -7%重量份的乙醇。
[0018] 因此，本发明的主要目的在于提出一种改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法， 改性挤塑板原料由石墨颗粒、聚苯乙烯及阻燃剂混合而成，由于该原料在制备过程中及进 行充分混合，因此对于后续进行改性挤塑板的制作可节省原料搅拌混合的时间。
[0019] 本发明的再一目的在于提出一种改性挤塑板，成份中包含有石墨颗粒，由于在改 性挤塑板原料中对石墨颗粒进行预先处理，使得石墨在聚苯乙烯中的分散性较佳，且由于 石墨颗粒大小较为均匀，可以有效提高改性挤塑板的强度、阻燃性能及保温性，使改性挤塑 板具有较佳的稳定性，同时质地较轻，用较薄的厚度即可达到很好的保温效果，有效降低单 位面积板材的重量。 【【具体实施方式】】
[0020] 本发明主要揭露一种改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法，其中所用的基本材 料及制造方法除特别说明外，应已为相关【技术领域】的技术人员所熟知，故以下文中的说明， 不再对改性挤塑板加工过程中的细部方法及改性挤塑板其他材料成分作完整描述，在先说 明。
[0021] 本发明提出一种改性挤塑板原料，包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，石墨粉占聚 苯乙烯4% -8%重量份、阻燃剂占聚苯乙烯5% -10%重量份。其中石墨粉的粒径约为 1500-2500目左右，石墨粉的粒径对于改性挤塑板原料在制备过程中具有相当大的影响，粒 径大小影响制备过程中的时间及制备该改性挤塑板原料的产能。阻燃剂一般可以采用六溴 十二烷做为阻燃剂。
[0022] 在本发明所提出的改性挤塑板原料中，加入阻燃剂使得改性挤塑板原料在后续应 用中更为稳定，也更加方便进行加工。特别要说明的是，本发明所提出的改性挤塑板原料是 将石墨、聚苯乙烯颗粒及阻燃剂混合加热融化后得出的一种包含有石墨、聚苯乙烯及阻燃 剂成份的且稳定性高的原料颗粒。
[0023] 本发明再提出一种改性挤塑板制造方法，包含下列步骤：
[0024] 步骤1 :秤取改性原料，改性原料包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，石墨粉占 聚苯乙烯4% -8 %重量份、阻燃剂占聚苯乙烯5% -10 %重量份；其中石墨粉粒径约为 1500-2000 目；
[0025] 步骤2 :将双螺杆设备加热至180°C _220°C后，将改性原料注入双螺杆设备；
[0026] 步骤3 :秤取占改性原料7% -10%重量份的发泡剂加入至双螺杆设备中进行搅 拌；在加入发泡剂的同时可以再加入占改性原料4% -7%重量份的乙醇做为发泡剂的助 剂；
[0027] 步骤4 :将步骤3中搅拌后的混合物注入挤塑机挤压成型。
[0028] 前述步骤1中阻燃剂为六溴十二烷。
[0029] 此外，在步骤2中还可以加入其他助剂，助剂可以占改性原料总重的 0.8% -1%。助剂可以是氢氧化铝、硬脂酸锌及硬脂酸钙，其中氢氧化铝占改性原料总 重的0.4% -0.7%、硬脂酸锌占聚苯乙烯总重的0. 15% -0.5%、硬脂酸钙占聚苯乙烯的 0. 25% -0. 6%。氢氧化铝，主要作为阻燃剂的添加剂，加入后可增加阻燃剂的阻燃效果，并 且能防止在生产过程中发泡产生的烟尘和有毒气体，利于环保；硬脂酸锌主要作为润滑剂， 增强基础环节的润滑的作用；硬脂酸钙作为聚苯乙烯的稳定剂使用，加入后可增加在高温 搅拌过程中的热稳定性。入乙醇，主要配合发泡剂进行反应，使挤塑板在发泡过程中的孔状 结构分布更加均匀，均匀的孔状结构可以提高挤塑板的强度。
[0030] 下列提出本发明具体实施例如下：
[0031] 实施例：
[0032] 步骤1 :秤取改性原料1180公斤，其中，改性原料中包含有80公斤的石墨粉、1000 公斤的聚苯乙烯及100公斤的六溴十二烷；
[0033] 步骤2 :将双螺杆设备加热至180°C -220°C后，将改性原料及助剂注入双螺杆设 备；助剂包含有氢氧化铝4. 7公斤、硬脂酸锌4公斤、硬脂酸钙6公斤；
[0034] 步骤3 :秤取100公斤的发泡剂加入至双螺杆设备中进行搅拌；在加入发泡剂的同 时可以再加入50公斤的乙醇做为发泡剂的助剂；
[0035] 步骤4 :将步骤3中搅拌后的混合物注入挤塑机以80°C的温度挤压成型。
[0036] 在上述成分中以石墨粉的粒径为1500-2500目，特别要说明的是，本发明提出的 改性挤塑板直接采用改性原料，同时改性原料是经由石墨粉及阻燃剂进行预先加工处理， 可以简化挤塑板制作过程中原料混合的时间，有效的提升了挤塑板的产能，且在所添加的 改性原料中，石墨粉及聚苯乙烯、阻燃剂获得均匀的混合，分布性较好，应用在挤塑板中可 以有效抑制过程中发泡的孔径，使发泡孔径适中，从而增加了单位体积中的发泡孔密度，使 得挤塑板的阻燃效果佳，且在强度方面也可以获得显著提升。
[0037] 下列提供本发明改性挤塑板的各项测试结果：
【权利要求】
1. 一种改性挤塑板原料，其特征在于：所述改性挤塑板原料包含石墨粉、聚苯乙烯 及阻燃剂，所述石墨粉占所述聚苯乙烯4% -8 %重量份、所述阻燃剂占所述聚苯乙烯 5% -10%重量份。
2. 根据权利要求1所述的改性挤塑板原料，其特征在于：所述石墨粉粒径为1500? 2500 目。
3. 根据权利要求1所述的改性挤塑板原料，其特征在于：所述聚苯乙烯的成份来自于 聚苯乙烯颗粒加热融化后所得。
4. 根据权利要求1所述的改性挤塑板原料，其特徵在于：所述阻燃剂为六溴十二烷。
5. -种改性挤塑板制造方法，其特征在于包含下列步骤： 步骤1 :秤取改性原料，所述改性原料包含石墨粉、聚苯乙烯及阻燃剂，所述石墨粉占 所述聚苯乙烯4% -8%重量份、所述阻燃剂占所述聚苯乙烯5% -10%重量份； 步骤2 :将双螺杆设备加热至180°C?220°C后，将所述改性原料注入所述双螺杆设 备； 步骤3 :秤取占所述改性原料7%?10%重量份的发泡剂加入至所述双螺杆设备中进 行搅拌； 步骤4 :将所述改性原料及所述发泡剂经搅拌后的混合物注入挤塑机挤压成型。
6. 根据权利要求5所述的改性挤塑板制造方法，其特征在于：所述石墨粉粒径为 1500 ?2500 目。
7. 根据权利要求5所述的改性挤塑板制造方法，其特徵在于：所述阻燃剂为六溴十二 烧。
8. 根据权利要求5所述的改性挤塑板制造方法，其特征在于：所述步骤3进一步包含 加入占所述改性原料4%?7%重量份的乙醇。
【文档编号】C08K5/03GK104403216SQ201410472600
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】赵宏宇, 冯宝均 申请人:北京天利合兴保温建材有限责任公司