橡胶脱硫原料预塑化装置制造方法
【专利摘要】橡胶脱硫原料预塑化装置包括橡胶脱硫助剂计量喷雾机构、原料胶粉计量混合搅拌机构、混合胶粉预塑化机构；橡胶脱硫助剂计量喷雾机构由脱硫助剂贮槽、保温型齿轮计量泵、脱硫助剂喷雾头通过保温输送管道顺次连接；原料胶粉计量混合搅拌机构包括原料胶粉贮槽、原料胶粉提升机、混合搅拌机；混合胶粉预塑化机构包括混合胶粉中间贮槽、混合胶粉提升机、预塑化胶粉贮槽；各贮槽以及混合搅拌机外均设置有加热夹套，原料胶粉提升机、混合胶粉提升机采用加热式提升机。通过本装置能够加快物料分子间相互扩散和浸润的速度，松驰分子间内应力，为加快后续的脱硫反应提供了能量贮备，同时缩短了脱硫时间，达到节能降耗的目的。
【专利说明】橡胶脱硫原料预塑化装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种橡胶脱硫原料预塑化装置，属于废旧橡胶再生设备技术领 域。
【背景技术】
[0002] 由于废硫化橡胶严重污染环境，科研工作者致力寻找先进的脱硫方法、研究过程 发现脱硫原料与脱硫助剂在脱硫前进行一些预处理工作，改变脱硫原料的一些物化性能， 使用这些原料在脱硫时将大大加快脱硫反应速度並使脱硫过程节能降耗。
[0003] 2010年新时代工贸有限公司发明了常压高温连续脱硫工艺，其中原料胶粉和脱硫 助剂的预处理操作采用了将原料胶粉和脱硫助剂分别单独称重后、投入混合搅拌机中，通 过搅拌混合均匀后由搅拌机卸出，然后将混合均匀的原料胶粉用进料机送入脱硫机内完成 脱硫反应，随后的用户发明了连续预处理的方法，采用齿轮计量泵将脱硫助剂计量送入连 续运转的螺旋进料机中，连续化预处理操作。但该工艺中所采用的设备无法使分子进行充 分扩散，从而影响脱硫效果，最终影响橡胶产品质量。 实用新型内容
[0004] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加快脱 硫反应、节能降耗的橡胶脱硫原料预塑化装置。
[0005] 本实用新型所述的橡胶脱硫原料预塑化装置，包括橡胶脱硫助剂计量喷雾机构、 原料胶粉计量混合搅拌机构、混合胶粉预塑化机构；
[0006] 所述的橡胶脱硫助剂计量喷雾机构由脱硫助剂贮槽、保温型齿轮计量泵、脱硫助 剂喷雾头通过保温输送管道顺次连接；
[0007] 所述的原料胶粉计量混合搅拌机构包括原料胶粉贮槽、原料胶粉提升机、混合搅 拌机，原料胶粉提升机的进料口、出料口分别与原料胶粉贮槽的出料口、混合搅拌机的进料 口位置相对应，脱硫助剂喷雾头位于混合搅拌机内；
[0008] 所述的混合胶粉预塑化机构包括混合胶粉中间贮槽、混合胶粉提升机、预塑化胶 粉贮槽，混合胶粉提升机的进料口、出料口分别与混合胶粉中间贮槽的出料口、预塑化胶 粉贮槽的进料口位置相对应，混合胶粉中间贮槽的进料口与混合搅拌机的出料口位置相对 应；
[0009] 所述的脱硫助剂贮槽、原料胶粉贮槽、混合搅拌机、混合胶粉中间贮槽、预塑化胶 粉贮槽外均设置有加热夹套，原料胶粉提升机、混合胶粉提升机采用加热式提升机。其中 加热式提升机是公知或者可实现的装置，本实施例中采用的加热式提升机采用申请号为 2014202753487的专利中所述的结构，应用时与该专利不同，只需将空心螺旋叶片中通入的 冷却水改为热水或导热油、将需要冷却的再生胶改为待加热的所需物料即可。
[0010] 所述的混合搅拌机上装有混合胶粉重量计量模块。
[0011] 所述的混合搅拌机上装有混合胶粉电磁卸料阀。
[0012] 工作原理及过程：
[0013] 整个工作过程分为脱硫助剂喷雾过程、原料胶粉计量混合过程、混合胶粉预塑化 过程，三个过程连续进行，简单易行，节省人力。
[0014] 脱硫助剂喷雾过程：脱硫助剂贮槽中脱硫助剂与加热夹套中的热水或导热油进行 换热，脱硫助剂温度提高、粘度降低，保温型齿轮计量泵准确计量脱硫助剂份量，并提供输 送压力，将脱硫助剂经保温输送管道送到混合搅拌机中的脱硫助剂喷雾头，雾化后的脱硫 助剂被运动的原科胶粉颗粒表面所吸附，从而完成脱硫助剂的喷雾过程；
[0015] 原料胶粉计量混合过程：原料胶粉贮槽中的原料胶粉同加热夹套中的热水或导热 油换热，由原料胶粉提升机送往混合搅拌机中，在原料胶粉提升过程中，原料胶粉与原料胶 粉提升机空心螺旋叶片中的热水或导热油换热提高温度；当原料胶粉提升机送来胶粉重量 达到工艺要求时，混合胶粉重量计量模块动作，切断原料胶粉提升机的电机电源，停止原料 胶粉提升机工作；当混合搅拌机中物料混合均匀度达到要求时，混合胶粉电磁卸料阀打开， 将混合搅拌机中的混合胶粉卸放到混合胶粉中间贮槽中，完成原料胶粉计量混合过程；
[0016] 混合胶粉预塑化过程：混合胶粉中间贮槽中的混合胶粉通过加热夹套中的热水或 导热油进行保温，防止温度降低，通过混合胶粉提升机将其送往预塑化胶粉贮槽中，在混合 胶粉提升过程中，混合胶粉与混合胶粉提升机空心螺旋叶片中温度较高的热水或导热油换 热将混合胶粉温度提高，使其在预塑化胶粉贮槽的停留时间中完成分子相互扩散浸润，松 驰分子间内应力，为加快后续的脱硫反应提供了能量贮备，同时缩短了脱硫时间，达到节能 降耗的目的。
[0017] 除上述外，本发明中使用的热水或导热油可以采用化工工艺中的回收余热，也能 达到节能效果。
[0018] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0019] 本橡胶脱硫原料预塑化装置结构设计合理，通过本装置能够加快物料分子间相互 扩散和浸润的速度，松驰分子间内应力，为加快后续的脱硫反应提供了能量贮备，同时缩短 了脱硫时间，达到节能降耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型橡胶脱硫原料预塑化装置的结构示意图。
[0021] 图中：1、脱硫助剂贮槽；2、保温型齿轮计量泵；3、保温输送管道；4、原料胶粉贮 槽；5、原料胶粉提升机；6、混合搅拌机；7、脱硫助剂喷雾头；8、混合胶粉计量模块；9、混合 胶粉电磁卸料阀；10、混合胶粉中间贮槽；11、混合胶粉提升机；12、预塑化胶粉贮槽。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
[0023] 如图1所示，本实用新型所述的橡胶脱硫原料预塑化装置包括橡胶脱硫助剂计量 喷雾机构、原料胶粉计量混合搅拌机构、混合胶粉预塑化机构。
[0024] 所述的橡胶脱硫助剂计量喷雾机构由脱硫助剂贮槽1、保温型齿轮计量泵2、脱硫 助剂喷雾头7通过保温输送管道3顺次连接；
[0025] 所述的原料胶粉计量混合搅拌机构包括原料胶粉贮槽4、原料胶粉提升机5、混合 搅拌机6，原料胶粉提升机5的进料口、出料口分别与原料胶粉贮槽4的出料口、混合搅拌机 6的进料口位置相对应，脱硫助剂喷雾头7位于混合搅拌机6内；
[0026] 所述的混合胶粉预塑化机构包括混合胶粉中间贮槽10、混合胶粉提升机11、预塑 化胶粉贮槽12,混合胶粉提升机11的进料口、出料口分别与混合胶粉中间贮槽10的出料 口、预塑化胶粉贮槽12的进料口位置相对应，混合胶粉中间贮槽10的进料口与混合搅拌机 6的出料口位置相对应；
[0027] 所述的脱硫助剂贮槽1、原料胶粉贮槽4、混合搅拌机6、混合胶粉中间贮槽10、预 塑化胶粉贮槽12外均设置有加热夹套，原料胶粉提升机5、混合胶粉提升机11采用加热式 提升机。其中，加热式提升机是公知或者可实现的装置，本实施例中采用的加热式提升机 采用申请号为2014202753487的专利中所述的结构，应用时与该专利不同，只需将空心螺 旋叶片中通入的冷却水改为热水或导热油、将需要冷却的再生胶改为待加热的所需物料即 可。
[0028] 所述的混合搅拌机6上装有混合胶粉重量计量模块8。
[0029] 所述的混合搅拌机6上装有混合胶粉电磁卸料阀9。
[0030] 整个工作过程分为脱硫助剂喷雾过程、原料胶粉计量混合过程、混合胶粉预塑化 过程，三个过程连续进行，简单易行，节省人力。
[0031] 脱硫助剂喷雾过程：脱硫助剂贮槽1中脱硫助剂与加热夹套中的热水或导热油进 行换热，脱硫助剂温度提高、粘度降低，保温型齿轮计量泵2准确计量脱硫助剂份量，并提 供输送压力，将脱硫助剂经保温输送管道3送到混合搅拌机6中的脱硫助剂喷雾头7,雾化 后的脱硫助剂被运动的原科胶粉颗粒表面所吸附，从而完成脱硫助剂的喷雾过程；
[0032] 原料胶粉计量混合过程：原料胶粉贮槽4中的原料胶粉同加热夹套中的热水或导 热油换热，由原料胶粉提升机5送往混合搅拌机6中，在原料胶粉提升过程中，原料胶粉与 原料胶粉提升机5中空心螺旋叶片中的热水换热提高温度；当原料胶粉提升机5送来胶粉 重量达到工艺要求时，混合胶粉重量计量模块8动作，切断原料胶粉提升机5电机电源，停 止原料胶粉提升机5工作；当混合搅拌机6中物料混合均匀度达到要求时，混合胶粉电磁卸 料阀9打开，将混合搅拌机6中的混合胶粉卸放到混合胶粉中间贮槽10中，完成原料胶粉 计量混合过程。
[0033] 混合胶粉预塑化过程：混合胶粉中间贮槽10中的混合胶粉通过加热夹套中的热 水或导热油进行保温，防止温度降低，通过混合胶粉提升机11将其送往预塑化胶粉贮槽12 中，在混合胶粉提升过程中，混合胶粉与混合胶粉提升机11空心螺旋叶片中温度较高的热 水或导热油换热将混合胶粉温度提高，使其在预塑化胶粉贮槽12的停留时间中完成分子 相互扩散浸润，松驰分子间内应力，为加快后续的脱硫反应提供了能量贮备，同时缩短了脱 硫时间，达到节能降耗的目的。
[0034] 除上述外，本发明中使用的热水或导热油可以采用化工工艺中的回收余热，也能 达到节能效果。
【权利要求】
1. 一种橡胶脱硫原料预塑化装置，其特征在于：包括橡胶脱硫助剂计量喷雾机构、原 料胶粉计量混合搅拌机构、混合胶粉预塑化机构； 所述的橡胶脱硫助剂计量喷雾机构由脱硫助剂贮槽（1)、保温型齿轮计量泵（2)、脱硫 助剂喷雾头（7)通过保温输送管道（3)顺次连接； 所述的原料胶粉计量混合搅拌机构包括原料胶粉贮槽（4)、原料胶粉提升机（5)、混合 搅拌机（6)，原料胶粉提升机（5)的进料口、出料口分别与原料胶粉贮槽⑷的出料口、混合 搅拌机￠)的进料口位置相对应，脱硫助剂喷雾头（7)位于混合搅拌机￠)内； 所述的混合胶粉预塑化机构包括混合胶粉中间贮槽（10)、混合胶粉提升机（11)、预塑 化胶粉贮槽（12)，混合胶粉提升机（11)的进料口、出料口分别与混合胶粉中间贮槽（10)的 出料口、预塑化胶粉贮槽（12)的进料口位置相对应，混合胶粉中间贮槽（10)的进料口与混 合搅拌机￠)的出料口位置相对应； 所述的脱硫助剂贮槽（1)、原料胶粉贮槽（4)、混合搅拌机（6)、混合胶粉中间贮槽 (10) 、预塑化胶粉贮槽（12)外均设置有加热夹套，原料胶粉提升机（5)、混合胶粉提升机 (11) 采用加热式提升机。
2. 根据权利要求1所述的橡胶脱硫原料预塑化装置，其特征在于：所述的混合搅拌机 (6)上装有混合胶粉重量计量模块（8)。
3. 根据权利要求1或2所述的橡胶脱硫原料预塑化装置，其特征在于：所述的混合搅 拌机（6)上装有混合胶粉电磁卸料阀（9)。
【文档编号】C08J11/10GK203999481SQ201420445487
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】解一轲, 解晓伟, 万晖 申请人:解一轲