本发明涉及毛皮鞣制工艺领域，尤其是一种水貂皮鞣制工艺。
背景技术：
水貂皮鞣制过程，是水貂皮变成熟皮，使之成为可以进行纺织加工的原材料的过程；水貂皮的鞣制涉及浸水、圆刀去肉、脱脂、复浸、浸酸、软化、鞣制、干燥、加脂、滚木糠等过程，其中鞣制与加脂工序是水貂皮从生皮变为熟皮的决定一环。
目前水貂皮鞣制所通用的鞣剂是明矾与踢皮油，成品皮收缩温度不高，但是皮张柔软、面积大；明矾中三价铝离子能与皮胶原纤维结合，提升胶原纤维的耐湿热稳定性；水貂皮加脂时会用到踢皮油，踢皮油是一种碘值很高的油鞣剂，具有高的氧化性，在物理机械作用条件下会很好的渗透到水貂皮内部，附着在皮纤维上，与纤维上特定结合点发生氧化还原反应，产生鞣性，水貂皮在这两种鞣剂的作用下从生皮变为熟皮；但值得注意的是铝离子与胶原纤维的结合是可逆结合，结合的并不牢固，正常水洗甚至淋水条件下，会造成退鞣现象，硝熟的成品水貂皮会重新变成生皮，机械强度降低，耐腐蚀性降低；踢皮油中高碘值成分与皮纤维的结合是一个漫长的过程，并非刚加入便全部结合，但踢皮油中的油成分含量很高，不作处理会有味道甚至变质，因此要做干洗处理，洗掉部分结合不牢和表面附着的踢皮油，在成品服饰做出后，为了服饰的清洁，也需要进行干洗操作，造成皮中油含量的进一步损失，皮板退鞣变硬；在本专利中，利用新的工艺方法，不仅使水貂在手感上达到客户要求，同时成品的退鞣现象得到很大改善。
技术实现要素：
本发明的目的是克服传统水貂皮油铝鞣鞣法中的技术不足，提供一种水貂皮鞣制工艺，该工艺鞣制前工序按正常工序做，鞣制时使用淀粉双醛鞣剂，同时配合其他辅助鞣制材料完成鞣制作用，可以明显提升水貂皮成品手感、耐穿着性。
本发明的技术方案是这样实现的：一种水貂皮鞣质工艺，包括浸水、去肉、脱脂、浸酸软化、鞣制、中和加脂、干整理步骤，所述鞣制工序中使用淀粉双醛鞣剂，同时配合其他辅助鞣制材料完成鞣制作用。
上述水貂鞣制新工艺的工作原理为：先做浸水，使水貂皮恢复到鲜皮状态，再进行圆刀去肉，去除肉块与脂肪块，再利用脱脂剂进行浴液脱脂将水貂皮皮板上的油膜去除，利于鞣剂渗透；然后进行浸酸软化，松散纤维的同时将浴液pH值调至适于鞣制的酸性条件；加入鞣剂与辅助材料后，在皮内外化料浓度差与机械作用下，鞣剂向皮内不断渗透，最后在不断提升pH的条件下，鞣剂发挥其鞣制作用，使生皮变成熟皮。
作为优选，所述鞣制工序为：温度25-28℃，50-60g/L盐，每张皮1-1.5L水；先加入0.5g/L非离子表面活性剂，转动20min，再加入淀粉双醛鞣剂WT-112-18g/L，淀粉双醛在非离子表面活性剂的作用下均匀分散在浴液中，转动20min，然后每30min转动3min，总时间3-5h，再加入辅料鞣制剂T-34-6g/L，P-302-4g/L，转动30min，然后每停20min转动2min，过夜；次日提碱，加入高效提碱剂BBA-3，每30min加一次，每次0.5g/L，加至pH＝3.8-4.0，稳定2h，总提碱用时6-8h，然后升温至38℃，转动20-30min后，每停20min，转动2min，2-3h后出皮，静置，次日正常干整理至成品皮入库存放。
与现有技术相比，本发明的优点如下：首先，在淀粉双醛鞣剂鞣制之前，通过圆刀去肉与浴液脱脂作用，为淀粉双醛鞣剂的渗透做了铺垫；其次，淀粉双醛本身无油性，不会使水貂皮毛被、皮板被油污粘起来；再次，用本发明做出的水貂皮，柔软性好，同时不存在传统鞣法鞣出的产品在多次干洗后变硬、遇水退鞣的现象；最后，传统鞣法不仅涉及铝鞣，加脂时要用到大型专用木质转鼓与踢皮机，操作麻烦，而本发明涉及到的淀粉双醛鞣剂使用方法简单。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1
正常浸水、去肉、脱脂、浸酸软化；鞣制时，温度25-28℃，50-60g/L盐，每张皮1-1.5L水；先加入0.5g/L非离子表面活性剂，转动20min，再加入淀粉双醛鞣剂WT-112-18g/L，淀粉双醛在非离子表面活性剂的作用下均匀分散在浴液中，转动20min，然后每30min转动3min，总时间3-5h，再加入辅料T-34-6g/L，P-302-4g/L，转动30min，然后每停20min转动2min，过夜；次日提碱，加入高效提碱剂BBA-3，每30min加一次，每次0.5g/L，加至pH＝3.8-4.0，稳定2h，总提碱用时6-8h，然后升温至38℃，转动20-30min后，每停20min，转动2min，2-3h后出皮，静置，次日正常干整理至成品皮入库存放。