本发明涉及防毒面具罩体配件材料领域，具体为一种阻燃头带材料。
背景技术：
早期防毒面具多采用天然橡胶作为头带材料，因为其具有优异的回弹性，作为头带材料使面具和面部更易贴合密封，但是其阻燃性能较差，着火后不能自熄，目前国内提出阻燃性能的生产厂家，头带材料大多采用网罩布，其性能也仅仅符合GB2890-2009或GB2626-2006的部分标准，还没有明确说明有符合GA 124—2004《正压式消防空气呼吸器》中阻燃标准的头带材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能满足防毒面罩头带物理机械性能，同时又满足GA 124—2004《正压式消防空气呼吸器》中阻燃标准的头带胶料，作为新一代工业用防毒面具的头带材料，使应用该材料的防毒面具既满足头带的舒适性又提高了阻燃性能。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种阻燃头带材料，包括如下重量组分：
天然橡胶 70-100份，氯丁橡胶 10-30份，氧化锌 5-20份，氧化镁2-10份，硬脂酸 2-10份，硫磺 2-10份，促进剂DM 1-5份，促进剂M 1-5份，促进剂NA-22 1-5份，十溴二苯醚 20-50份，三氧化二锑 15-40份，防老剂D 1-5份，防老剂MB 1-5份，陶土 30-50份，碳酸钙 5-15份，炭黑N220 5-15份。
优选的，包括如下重量组分：
天然橡胶 100份，氯丁橡胶 20-25份，氧化锌 15-20份，氧化镁 5-6份，硬脂酸 6-8份，硫磺 4-5份，促进剂DM 3-5份，促进剂M 3-5份，促进剂NA-22 3-5份，十溴二苯醚 30-40份，三氧化二锑 25-30份，防老剂D 2-3份，防老剂MB 3-5份，陶土 40-45份，碳酸钙 10-12份，炭黑N220 10-12份。
其中，所述十溴二苯醚可以用氯化石蜡代替。
其中，橡胶促进剂DM，化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑，由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。
促进剂M，化学名称2一巯基苯并噻唑，简称MBT，淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。微溶于苯，不溶于水和汽油。可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。
橡胶促进剂ETU（NA-22），化学名称：乙撑硫脲，性 状：白色粉末。昧苦。溶于乙醇，微溶于水。
上述阻燃头带材料的制备方法如下：
混炼胶料采用XK－160mm 开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；硅橡胶混炼时前辊辊温为50-55℃，后辊辊温稍高，为60-65℃；混炼工艺如下：
（1）、辊距调至0.1，加入天然橡胶，令其包前辊，塑炼20-25min；
（2）、加入氯丁橡胶，将天然橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，15-20min；
（3）、加入防老剂D、防老剂MB、氧化镁、硬脂酸，进行混炼， 15-20min；
（4）、辊距调至0.8加入一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，25-30 min；
（5）、辊距调至1.2，加入剩下的一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，，每边再割刀三次；
（6）、辊距调至1.8，加入硫化剂氧化锌、硫磺以及促进剂NA-22，须控制辊温，3-5min；每边割刀三次，2-3min，排下胶料；
（7）、辊距调至0.5，前后薄通五次；
（8）、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
本发明中天然橡胶具有优异的物理机械性能，但是其阻燃性能差。本发明如上所述在满足头带物理性能的前提下，保留了天然橡胶作为新一代工业用防毒面具头带材料的舒适性，同时增加天然橡胶的阻燃性。本发明采用三氧化二锑与十溴二苯醚共用的阻燃体系，三氧化二锑属于添加型阻燃剂，与十溴二苯醚并用，产生协同效应。Sb2O3在燃烧初期，首先是熔融，熔点为655℃，在材料表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度。在高温状态下三氧化二锑被气化，稀释了空气中氧浓度，从而起到阻燃作用。与十溴二苯醚的协同阻燃机理是：受热时先释出HBr，并生成SbOBr，然后SbOBr进行热分解，在吸取大量热的同时生成SbBr3。SbBr3在火焰温度下，分解出Br.游离基，与火焰中的活性.H、.OH等结合，起到抑制火焰的作用。同时SbOBr、SbBr3蒸汽比重大，附于物料表面，起到隔绝空气的作用。并在火焰上空凝结成液滴或者固体微粒，能量在固体表面被消耗，使燃烧速度减慢或停止。同时为了减少阻燃剂的用量，在不影响使用性能的情况下，适当添加氯丁橡胶，提高了头带材料的阻燃性能。实验结果如下：
本发明头带材料设计合理，经过GA 124—2004《正压式消防空气呼吸器》检验符合面具头带材料标准。通过实验鉴定满足条件，目前已经可以开始批量生产。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种阻燃头带材料，包括如下重量组分：
天然橡胶 70份，氯丁橡胶 15份，氧化锌 10份，氧化镁 10份，硬脂酸 5份，硫磺 2份，促进剂DM2 份，促进剂M 4份，促进剂NA-22 3份，十溴二苯醚 50份，三氧化二锑 35份，防老剂D 2份，防老剂MB 1份，陶土 30份，碳酸钙 15份，炭黑N220 5份。
制备方法如下：
混炼胶料采用XK－160mm 开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；硅橡胶混炼时前辊辊温为50℃，后辊辊温稍高，为65℃；混炼工艺如下：
（1）、辊距调至0.1，加入天然橡胶，令其包前辊，塑炼25min；
（2）、加入氯丁橡胶，将天然橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，15min；
（3）、加入防老剂D、防老剂MB、氧化镁、硬脂酸，进行混炼， 15min；
（4）、辊距调至0.8加入一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，30min；
（5）、辊距调至1.2，加入剩下的一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，，每边再割刀三次；
（6）、辊距调至1.8，加入硫化剂氧化锌、硫磺以及促进剂NA-22，须控制辊温，3min；每边割刀三次，2min，排下胶料；
（7）、辊距调至0.5，前后薄通五次；
（8）、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
实施例2
一种阻燃头带材料，包括如下重量组分：
天然橡胶 80份，氯丁橡胶 30份，氧化锌 10份，氧化镁2份，硬脂酸10份，硫磺 8份，促进剂DM 1份，促进剂M 2份，促进剂NA-22 1份，十溴二苯醚 25份，三氧化二锑 40份，防老剂D 5份，防老剂MB 2份，陶土 35份，碳酸钙 10份，炭黑N220 15份。
制备方法如下：
混炼胶料采用XK－160mm 开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；硅橡胶混炼时前辊辊温为55℃，后辊辊温稍高，为65℃；混炼工艺如下：
（1）、辊距调至0.1，加入天然橡胶，令其包前辊，塑炼25min；
（2）、加入氯丁橡胶，将天然橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，15min；
（3）、加入防老剂D、防老剂MB、氧化镁、硬脂酸，进行混炼， 20min；
（4）、辊距调至0.8加入一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，25min；
（5）、辊距调至1.2，加入剩下的一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，，每边再割刀三次；
（6）、辊距调至1.8，加入硫化剂氧化锌、硫磺以及促进剂NA-22，须控制辊温，3min；每边割刀三次，3min，排下胶料；
（7）、辊距调至0.5，前后薄通五次；
（8）、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
实施例3
一种阻燃头带材料，包括如下重量组分：
天然橡胶 90份，氯丁橡胶 10份，氧化锌 5份，氧化镁8份，硬脂酸2份，硫磺 10份，促进剂DM 3份，促进剂M 1份，促进剂NA-22 2份，十溴二苯醚 20份，三氧化二锑 15份，防老剂D 1份，防老剂MB 5份，陶土 50份，碳酸钙 5份，炭黑N220 12份。
制备方法如下：
混炼胶料采用XK－160mm 开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；硅橡胶混炼时前辊辊温为50℃，后辊辊温稍高，为60℃；混炼工艺如下：
（1）、辊距调至0.1，加入天然橡胶，令其包前辊，塑炼20min；
（2）、加入氯丁橡胶，将天然橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，20min；
（3）、加入防老剂D、防老剂MB、氧化镁、硬脂酸，进行混炼， 15min；
（4）、辊距调至0.8加入一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，25min；
（5）、辊距调至1.2，加入剩下的一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，，每边再割刀三次；
（6）、辊距调至1.8，加入硫化剂氧化锌、硫磺以及促进剂NA-22，须控制辊温，5min；每边割刀三次，3min，排下胶料；
（7）、辊距调至0.5，前后薄通五次；
（8）、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
实施例4
一种阻燃头带材料，包括如下重量组分：
天然橡胶 100份，氯丁橡胶 20份，氧化锌 20份，氧化镁5份，硬脂酸8份，硫磺 4份，促进剂DM 3份，促进剂M 5份，促进剂NA-22 5份，十溴二苯醚 35份，三氧化二锑 30份，防老剂D 3份，防老剂MB 5份，陶土 45份，碳酸钙 12份，炭黑N220 10份。
制备方法如下：
混炼胶料采用XK－160mm 开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；硅橡胶混炼时前辊辊温为55℃，后辊辊温稍高，为60℃；混炼工艺如下：
（1）、辊距调至0.1，加入天然橡胶，令其包前辊，塑炼20min；
（2）、加入氯丁橡胶，将天然橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，15min；
（3）、加入防老剂D、防老剂MB、氧化镁、硬脂酸，进行混炼， 15min；
（4）、辊距调至0.8加入一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，30 min；
（5）、辊距调至1.2，加入剩下的一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，，每边再割刀三次；
（6）、辊距调至1.8，加入硫化剂氧化锌、硫磺以及促进剂NA-22，须控制辊温，3min；每边割刀三次，2min，排下胶料；
（7）、辊距调至0.5，前后薄通五次；
（8）、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
实施例5
一种阻燃头带材料，包括如下重量组分：
天然橡胶 100份，氯丁橡胶 25份，氧化锌 15份，氧化镁6份，硬脂酸6份，硫磺 5份，促进剂DM 5份，促进剂M 3份，促进剂NA-22 3份，十溴二苯醚 40份，三氧化二锑 25份，防老剂D 2份，防老剂MB 3份，陶土 40份，碳酸钙 10份，炭黑N220 12份。
制备方法如下：
混炼胶料采用XK－160mm 开放式炼胶机，滚筒速比为1：1.25；硅橡胶混炼时前辊辊温为50℃，后辊辊温稍高，为60℃；混炼工艺如下：
（1）、辊距调至0.1，加入天然橡胶，令其包前辊，塑炼25min；
（2）、加入氯丁橡胶，将天然橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，20min；
（3）、加入防老剂D、防老剂MB、氧化镁、硬脂酸，进行混炼， 15min；
（4）、辊距调至0.8加入一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，25min；
（5）、辊距调至1.2，加入剩下的一半炭黑N220、碳酸钙、陶土、十溴二苯醚、三氧化二锑、促进剂M、促进剂DM，，每边再割刀三次；
（6）、辊距调至1.8，加入硫化剂氧化锌、硫磺以及促进剂NA-22，须控制辊温，5min；每边割刀三次，2min，排下胶料；
（7）、辊距调至0.5，前后薄通五次；
（8）、最后辊距调至所需厚度，出片，冷却。
本发明采用天然橡胶和氯丁橡胶共混胶材料在保证材料的物理机械性能的同时满足GA 124—2004《正压式消防空气呼吸器》中的阻燃标准，应用于新一代工业用防毒面具头带材料。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。