酒醅堆积发酵装置的制作方法

本发明涉及酿酒机械设备领域，尤其涉及一种酒醅堆积发酵装置。

背景技术：

我国用谷物酿酒历史悠久，一般以稻米、大小麦、高粱等谷物为原料，通过蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代谢作用制曲，最后将曲料进行发酵便造出了酒。在传统的酿酒生产中，酒醅加粮食和曲粉以后，需要人工起堆约80cm 左右，进行发酵培养，由于完全由人工操作，劳动强度大、卫生差、工作效率低。

为了解决上述问题，申请号为201210131078.8的专利文件公开了一种酒醅起堆移动培养床，包括堆积箱、摊平绞龙、起堆装置和风机，所述堆积箱包括机壳及设置在机壳内的链板式输送带，输送带通过其两端的辊轴滚动传输，其中一根辊轴与电机传动连接，堆积箱机壳一端顶部设有进料口，另一端设有出料口；所述摊平绞龙是旋转轴上设有叶片，叶片从中心向两端反方向螺旋，旋转轴两端活动贯穿于堆积箱进料口下方的机壳上；所述起堆装置包括起堆电机、电动推杆、摆动杆组件和摆板，摆动杆组件由上横杆、下横杆、左横杆和右横杆组成，起堆电机固定在堆积箱顶部的机壳上，起堆电机驱动的电动推杆伸出端连接摆动杆组件的上横杆，摆动杆组件的下横杆活动贯穿于机壳两侧，且连接机壳内的摆板；所述风机的吸风口连通堆积箱机壳顶部一侧的换风口，出风口连通链板式输送带下方与机壳之间的空腔，安装于堆积箱进料口下方机壳上的物料料位计，堆积箱出料口设有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置是指转轴上设有叶片，转轴两端活动贯穿在堆积箱两侧的机壳上，转轴一端与电机传动，堆积箱出料口下方设有第二搅拌装置，堆积箱出料口的挡板上设有出料门电动控制杆，方便出料口自动开启，堆积箱机壳内设有监控温度、湿度装置和连通输送蒸气、冷却水的管道，所述堆积箱机壳进料口上方设有进料绞龙。

此酒醅起堆移动培养床，采用了机械的起堆方式，避免了人工起堆所造成的问题，但是还存在以下的缺点：本培养床在起堆的过程中，摊平绞龙、起堆装置、风机、辊轴及进料绞龙运行时，都需要动力源，因而采用了多个动力源，使得能耗高，从而提高了制作成本。

技术实现要素：

本发明意在提供一种能耗低的酒醅堆积发酵装置。

本方案中的酒醅堆积发酵装置，包括堆集箱，所述的堆料箱的侧壁内设有埋管，堆料箱的顶部设有进料口，堆料箱的底部设有出料口，所述的堆料箱内设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮位于进料口的下方，第一滚轮和第二滚轮间张紧有传送带，所述的进料口设有竖直安装的无底的绞龙，绞龙的外侧壁上设有第一齿条和第二齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第二齿条啮合有第二齿轮，所述的第一齿轮的端面上设有第一花键轴，所述的第一滚轮同轴相连有第三滚轮，所述的第三滚轮皮带张紧有第四滚轮，所述的第四滚轮的端面上设有第二花键轴，第二花键轴上套设有可套连第一花键轴和第二花键轴的套筒，所述的堆料箱顶部还设有换气孔。

本方案的技术原理为：醅料从堆料箱的进料口进入竖直安装的绞龙内，在绞龙内搅拌均匀，待绞龙内部充满醅料后，第一齿轮和第二齿轮同时以相反的方向转动，带动与第一齿轮啮合的第一齿条及第二齿轮啮合的第二齿条向进料口外侧方向运动，从而带动绞龙向进料口方向移动，绞龙移动一段距离后，拨动套筒，使第一花键轴和第二花键轴相连，转动的第一齿轮带动第四滚轮转动，第四滚轮通过皮带带动第三滚轮转动，从而带动第三滚轮同轴相连的第一滚轮转动，第一滚轮通过传送带带动第二滚轮转动，绞龙在向进料口移动的同时，传送带将醅料向出料口方向传送，移动一段距离后，拨开套筒，使第一花键轴和第二花键轴相连断开，第一齿轮和第二齿轮转动方向发生改变，绞龙向堆料箱底部方向运动，绞龙接触堆集箱底部后，第一齿轮和第二齿轮停止转动，继续向绞龙内进料，进行起堆，重复上述过程，待堆料箱内堆满醅料后，进行醅料的培养，培养的过程中可通过进料口及换气孔对堆料箱内形成流通的空气，对堆料箱内进行换气，同时可往堆料箱侧壁内的埋管内通入冷凝液和水蒸气来调节堆料箱内部的温度。

本方案的有益效果为：1、无底的绞龙的设置，醅料进入绞龙内进行搅拌，使得醅料搅拌均匀，同时醅料能够在堆料箱内间歇的起堆，充满堆料箱，进行培养，在培养过程中，绞龙还放置在堆料箱内，通过换气孔和绞龙形成堆料箱内部的空气流通，加大了发酵过程中微生物与空气间的接触，使微生物代谢更加旺盛，保证了微生物的充分发酵；2、转动的第一齿轮通过套筒将第一花键轴和第二花键轴连接，从而带动第一滚轮和第二滚轮转动，从而将绞龙内搅拌好的醅料，在传送带上传送，提高了能量的利用率，降低了生产成本。

进一步，所述的堆料箱出料口处的设有刮料架，所述刮料架上安装有向上倾斜设置且用于刮擦输送带上表面的刮板。在醅料发酵完成后，醅料从堆料箱中转运出来的过程中，醅料会粘附到传送带上，通过刮板将醅料从传送带上刮下，减小了醅料的浪费。

进一步，所述的堆集箱的侧壁上设有通气孔。有利于加大堆料箱内部的空气流通，增强发酵过程中微生物与空气间的接触，使微生物代谢更加旺盛，保证了微生物的充分发酵。

进一步，所述的进料口处设有物料料位计。有利于控制一次加入绞龙内的醅料量。进一步，所述的套筒上连接有拨杆。便于套筒对第一花键轴和第二花键轴的连接和断开，从而完成绞龙在向进料口移动的同时，传送带将醅料向出料口方向传送。

进一步，所述的堆料箱内设有环境检测计。随时检测堆料箱内的温度、湿度等情况，以便调节环境情况至有利于醅料发酵的条件，提高醅料发酵的品质。

附图说明

图1为本发明酒醅堆积发酵装置实施例的结构示意图；

图2为图1中第一齿轮与第一滚轮间连接的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：堆料箱1、出料口2、埋管3、通气孔4、刮料架5、刮板6、第一滚轮7、第二滚轮8、传送带9、绞龙10、第一齿轮11、第二齿轮12、第一齿条13、第二齿条14、第三滚轮15、第四滚轮16、皮带17、第一花键轴18、第二花键轴19、套筒20、拨杆21、换气孔22、环境检测计23、物料料位计24。

实施例基本参考图1和图2所示：酒醅堆积发酵装置，包括堆料箱1，堆料箱1的侧壁内安装有埋管3并留有通气孔4，堆料箱1的左侧顶部为进料口，堆料箱1的右侧侧面为出料口2，出料口2处安装有刮料架5，刮料架5上安装有向上倾斜设置且用于刮擦输送带上表面的刮板6，堆料箱1内底部的左端安装有第一滚轮7，第一滚轮7同轴相连有第三滚轮15，堆料箱1内底部的右端安装有第二滚轮8，第一滚轮7和第二滚轮8间张紧有传送带9，堆料箱1的进料口的外壁左侧安装有第一齿轮11，右侧安装有第二齿轮12，进料口处竖直安装有无底绞龙10且设有用于检测进入绞龙10内的物料料位计24，绞龙10的左外侧壁上安装有与第一齿轮11啮合的第一齿条13，绞龙10的左外侧壁上安装有与第二齿轮12啮合的第二齿条14，第一齿轮11的端面上固定连接有第一花键轴18，第三滚轮15通过皮带17张紧在第四滚轮16上，第四滚轮16的端面上固定连接有第二花键轴19，第二花键轴19上套装有可连接第一花键轴18和第二花键轴19的套筒20，套筒20上安装有拨杆21，堆料箱1顶部留设有换气孔22和环境检测计23。

醅料从进料口进入绞龙10内，物料料位计24检测出进入绞龙10内的醅料达到预定量时，停止进料，醅料在绞龙10内搅拌均匀，电机带动第一齿轮11逆时针转动，电机带动第二齿轮12顺时针转动，第一齿条13和第二齿条14带动绞龙10向上运动，绞龙10上升一段距离后，滑动拨杆21，套筒20将第一花键轴18和第二花键轴19相连，转动的第一齿轮11带动第四滚轮16转动，第四滚轮16通过皮带17带动第三滚轮15转动，从而带动第三滚轮15同轴相连的第一滚轮7转动，第一滚轮7通过传送带9带动第二滚轮8转动，绞龙10在向上移动的同时，传送带9将醅料右传送，移动一段距离后，再次滑动拨杆21，套筒20移动，使第一花键轴18和第二花键轴19相连断开，第一齿轮11顺时针转动，第二齿轮12逆时针转动，绞龙10向下运动，绞龙10接触堆集箱底部后，第一齿轮11和第二齿轮12停止转动，继续向绞龙10内进料，进行起堆，重复上述过程，待堆料箱1内堆满醅料后，进行醅料的培养，培养的过程中通过环境检测计23检测堆料箱1内的环境条件，可通过进料口、换气孔22、通气孔4及往堆料箱1侧壁内的埋管3内通入冷凝液和水蒸气来调节环境条件，使其环境条件有利于发酵的进行，从而提高发酵的品质，发酵完成后，醅料从出料口2转运出，刮板6将粘附在传送带9的醅料刮落，运出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。