本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种木塑共挤面料。
背景技术：
木塑共挤面料是一种通过共挤工艺包覆于木塑表面的防护材料。由于木塑制品长期裸露在户外使用，不断受到雨水侵蚀、日晒老化、行人踩踏，从而产生霉变、翘曲变形、开裂、粉化、磨损等问题，因此，在木塑制品表面共挤一层面料有助于改善上述问题，提高木塑制品的使用寿命。然而，目前市场上的包覆材料硬度较低，且与木塑芯层的结合力较低，包覆材料与木塑芯层容易脱离，这大大限制了包覆面料在木塑制品中的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够强韧包覆木塑芯层的共挤面料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：聚烯烃树脂30-60％；聚丙烯接枝物5-20％；增强树脂10-40％；功能助剂1-10％。
采用上述方案产生的有益效果在于：
本发明通过各组分的有机配合，制得的共挤面料与木塑芯层结合力大，具有超高的胶和强度，可以强韧包覆塑木芯层，提高木塑的耐候性、抗腐蚀性、耐高温性、韧性和机械强度。按EN319-1993方法测试胶和强度≥4MPa，并且在2000h抗人工气候老化(EN15534-1:2014条款8.1)后，不会对胶和强度产生影响，共挤面料依然具有和芯层超高的胶和强度。此外，本发明提供的共挤面料邵氏硬度高，加载荷2000N，按EN15534-2014方法条款7.5测试硬度，可达到70N/mm2；按ASTM D4060-2014方法测试，耐磨指数位37.5。
具体实施方式
为进一步的说明本发明公开的技术方案，以下通过6个实施例来做进一步的说明。
实施例1：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：线性低密度聚乙烯50％；聚丙烯接枝物15％；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25％；抗氧剂1010 2％，紫外吸收剂UV326 3％，润滑剂EBS 2％，钙锌稳定剂3％。
本实施例中，聚丙烯接枝物由如下方法制得：以2.0wt％的马来酸酐为接枝单体，0.5wt％的过氧化二异丙苯为引发剂，将接枝单体和引发剂加入到97.5wt％的丙烯共聚物中进行反应，挤出即得。
木塑共挤面料的制备方法步骤如下：
(1)按配方分别计量各原料；
(2)将各原料投入到高速混合机中，设置转速为240转/分钟，混合时间3-10min，使各组份混合均匀；
(3)将步骤(2)中的混合物料投入平行双螺杆挤出机的料仓中，挤出机螺杆各区温度设置如下：100℃、120℃、130℃、140℃、160℃、160℃、160℃、160℃、150℃，主机300r/min，主机电流100-130A，挤出机真空度控制在0.07MPa以上；在各区温度加热到设定温度并稳定30min后，开启主机油泵、水泵、主机、喂料、吹干机、切粒、振动筛，挤出拉丝，入水槽冷却，经吹干机吹干拉丝表面浮水，进切粒机造粒，过筛，即得产品。
实施例2：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：低密度聚乙烯30％；聚丙烯接枝物20％；聚丙烯、尼龙40％；抗氧剂1076 3％，紫外线吸收剂UV326 1％，聚乙烯蜡2％，硫酸钡4％。
本实施例中，聚丙烯接枝物由如下方法制得：以1.0wt％的马来酸酐为接枝单体，2.0wt％的过氧化二异丙苯为引发剂，将接枝单体和引发剂加入到97wt％的均聚聚丙烯进行反应，挤出即得。
木塑共挤面料的制备方法同实施例1。
实施例3：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：高密度聚乙烯60％；聚丙烯接枝物5％；尼龙30％；抗氧剂1010 1％，紫外吸收剂UV328 1％，硬脂酸锌1％，二氧化硅2％。
本实施例中，聚丙烯接枝物由如下方法制得：以3.0wt％的马来酸酐为接枝单体，2.0wt％的过氧化二异丙苯为引发剂，将接枝单体和引发剂加入到95wt％的共聚聚丙烯中进行反应，挤出即得。
木塑共挤面料的制备方法同实施例1。
实施例4：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：聚丙烯60％；聚丙烯接枝物20％；丙烯腈-苯乙烯共聚物10％；抗氧剂1076 3％、紫外吸收剂UV531 3％，润滑剂EBS 3％，钙锌稳定剂1％。
本实施例中，聚丙烯接枝物由如下方法制得：以2.0wt％的马来酸酐为接枝单体，0.01wt％的过氧化二异丙苯为引发剂，将接枝单体和引发剂加入到97.99wt％的聚丙烯中进行反应，挤出即得。
木塑共挤面料的制备方法同实施例1。
实施例5：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：聚乙烯40％；聚丙烯接枝物20％；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物14％，丙烯腈-苯乙烯共聚物16％；抗氧剂1076 2％，紫外吸收剂UV325 3％，润滑剂EBS 2％，硫酸钡3％。
本实施例中，聚丙烯接枝物由如下方法制得：以1.0wt％的马来酸酐为接枝单体，2.0wt％的过氧化二异丙苯为引发剂，将接枝单体和引发剂加入到65wt％的丙烯共聚物和32wt％的共聚聚丙烯中进行反应，挤出即得。
木塑共挤面料的制备方法同实施例1。
实施例6：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：低密度聚乙烯30％、线性低密度聚乙烯20％；聚丙烯接枝物10％；聚丙烯10％，丙烯腈-苯乙烯共聚物10％，玻璃纤维5％，云母5％；抗氧剂1076 1％、紫外吸收剂UV531 3％，聚乙烯蜡2％，二氧化硅4％。
本实施例中，聚丙烯接枝物由如下方法制得：以2.5wt％的马来酸酐为接枝单体，1.0wt％的过氧化二异丙苯为引发剂，将接枝单体和引发剂加入到36.5wt％的丙烯共聚物和60wt％聚丙烯中进行反应，挤出即得。
木塑共挤面料的制备方法同实施例1。
实施例7：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：高密度聚乙烯，聚乙烯45％；聚丙烯接枝物20％；增强树脂聚丙烯15％，丙烯腈-苯乙烯共聚物10％，石英5％；抗氧剂1010 1％，紫外吸收剂UV326 1％，硬脂酸锌2％，二氧化硅1％。
其中，聚丙烯接枝物由实施例1所提供的方法制得。
木塑共挤面料的制备方法同实施例1。
实施例8：
一种木塑共挤面料，包括如下重量分数的原料：聚丙烯50％；聚丙烯接枝物20％；尼龙20％，玻璃纤维5％；抗氧剂1076 1％、紫外吸收剂UV328 1％，润滑剂硬脂酸锌1％，硫酸钡2％。
其中，聚丙烯接枝物由实施例2所提供的方法制得。
木塑共挤面料的制备方法同实施例1。
对比实施例1：
由如下配方通过挤出造粒制得包覆材料：钠锌离子化树脂95％，高密度聚乙烯2％，偶联剂3％。
对比实施例2：
由如下配方通过挤出造粒制得包覆材料：聚乙烯50％，聚丙烯20％，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物10％，乙烯-乙烯醇共聚物5％，高强度纤维10％，无机填料4％，抗紫外线剂0.5％，色母0.5％。
性能测试实验：
将实施例1-8、对比实施例1-2得到的材料分别与木塑芯层材料共挤，使包覆层包覆在木塑芯层表面，然后进入定型模中定型，最后进入冷却水槽中冷却，得到的包覆木塑分别记为实验组1-8和对照组1-2，对实验组1-8和对照组1-2分别按相关标准进行性能测试实验，得到的测试结果如表1所示。
所述木塑芯层材料由如下重量分数的原料组成：木粉30％、竹粉30％，回收塑料PE 30％、助剂(包括抗氧剂、相容剂、润滑剂、紫外吸收剂、着色剂、防霉剂)10％。
表1：
由表1可知，本发明制得的共挤面料与木塑芯层的胶合强度更大，结合力更强，可以强韧包覆塑木芯层，有助于提高木塑的耐候性、抗腐蚀性、耐高温性、韧性和机械强度。