花生油的压榨方法与流程

本发明涉及一种植物油的压榨方法，具体涉及一种花生油的压榨方法。

背景技术：

花生油，淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上，其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

传统花生油的生产方法主要有两种，浸提法和压榨法，浸提法的优点就是出油率高，但是其存在有化学溶剂残留的风险。压榨法压榨出来的油具有香味浓郁、安全等优点，但是缺点就是出油率低。传统的压榨花生油的一次压榨出油率维持在35-40％，极个别能够达到接近45％，为了提高出油率，现有技术采用多次压榨的方法，多次压榨的缺点也是明显的，多次压榨对出油率的影响极其有限，由于压榨会产生高温，反复高温会破坏油中的不饱和脂肪酸。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种花生油的压榨方法，具有出油率高，营养成分不被破坏的特点。

本发明所述的花生油的压榨方法，步骤如下：

(1)筛选：挑选饱满、无霉变的花生仁；

(2)除红衣：将花生仁放于烘干机内，加热温度为80～100℃，加热3～5分钟，然后通过振动吹风的方式去除红衣；

(3)碾坯：将除红衣后的花生仁碾碎，得生坯；

(4)干燥：将生坯置于60～80℃环境中热风干燥至水分为7.0～8.0％；

(5)一次速冻：将干燥后生坯置于-20～-10℃环境中速冻20～30分钟；

(6)初榨：将速冻后的生坯置于压榨机中进行压榨，得粗油和榨饼；

(7)二次速冻：将冷却至20～30℃的榨饼置于-20～-10℃环境中速冻20-30分钟；

(8)再榨：将速冻后的榨饼放入压榨机中再次进行压榨，又得到一部分粗油；

(9)将步骤(6)和步骤(8)得到的粗油合并，过滤，得花生油产品。

其中：

步骤(3)中，所述的生坯的厚度为0.3～0.5毫米。

步骤(6)中，所述的压榨压力为45～50mpa，压榨时间1～1.5h。

步骤(8)中，所述的压榨压力为60～80mpa，压榨时间为2～2.5小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在压榨前进行速冻，一方面是避免压榨过程中的温度过快升高，另一方面通过速冻和压榨升温一冷一热的过程，迅速破坏花生内部的组织壁，便于油的榨出，压榨前的速冻能够将出油率提升1-2％，同时节省了常规压榨方法中的调质步骤。

2、本发明具有出油率高，营养成分不被破坏的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。

实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市售材料。

实施例1

所述的花生油的压榨方法，步骤如下：

(1)筛选：挑选饱满、无霉变的花生仁；

(2)除红衣：将花生仁放于烘干机内，加热温度为80℃，加热3分钟，然后通过振动吹风的方式去除红衣；

(3)碾坯：将除红衣后的花生仁碾碎，得生坯；

(4)干燥：将生坯置于60℃环境中热风干燥至水分为7.0％；

(5)一次速冻：将干燥后生坯置于-20℃环境中速冻20分钟；

(6)初榨：将速冻后的生坯置于压榨机中进行压榨，得粗油和榨饼；

(7)二次速冻：将冷却至20℃的榨饼置于-20℃环境中速冻20分钟；

(8)再榨：将速冻后的榨饼放入压榨机中再次进行压榨，又得到一部分粗油；

(9)将步骤(6)和步骤(8)得到的粗油合并，过滤，得花生油产品。

步骤(3)中，所述的生坯的厚度为0.3毫米。

步骤(6)中，所述的压榨压力为45mpa，压榨时间1h。

步骤(8)中，所述的压榨压力为60mpa，压榨时间为2小时。

实施例2

所述的花生油的压榨方法，步骤如下：

(1)筛选：挑选饱满、无霉变的花生仁；

(2)除红衣：将花生仁放于烘干机内，加热温度为100℃，加热5分钟，然后通过振动吹风的方式去除红衣；

(3)碾坯：将除红衣后的花生仁碾碎，得生坯；

(4)干燥：将生坯置于80℃环境中热风干燥至水分为8.0％；

(5)一次速冻：将干燥后生坯置于-10℃环境中速冻30分钟；

(6)初榨：将速冻后的生坯置于压榨机中进行压榨，得粗油和榨饼；

(7)二次速冻：将冷却至20～30℃的榨饼置于-10℃环境中速冻30分钟；

(8)再榨：将速冻后的榨饼放入压榨机中再次进行压榨，又得到一部分粗油；

(9)将步骤(6)和步骤(8)得到的粗油合并，过滤，得花生油产品。

步骤(3)中，所述的生坯的厚度为0.5毫米。

步骤(6)中，所述的压榨压力为50mpa，压榨时间1.5h。

步骤(8)中，所述的压榨压力为80mpa，压榨时间为2.5小时。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种植物油的压榨方法，具体涉及一种花生油的压榨方法。所述方法如下：(1)筛选；(2)除红衣：将花生仁放于烘干机内，加热温度为80～100℃，加热3～5分钟，然后去除红衣；(3)碾坯：碾碎，得生坯；(4)干燥：将生坯置于60～80℃环境中热风干燥至水分为7.0～8.0％；(5)一次速冻：置于‑20～‑10℃环境中速冻20～30分钟；(6)初榨：将速冻后的生坯进行压榨，得粗油和榨饼；(7)二次速冻：将冷却至20～30℃的榨饼置于‑20～‑10℃环境中速冻20‑30分钟；(8)再榨：将速冻后的榨饼进行压榨，得粗油；(9)粗油合并，过滤，得产品。本发明具有出油率高，营养成分不被破坏的特点。

技术研发人员：张森
受保护的技术使用者：张森
技术研发日：2017.04.22
技术公布日：2018.11.02