本发明涉及太阳能树脂和太阳能胶片的技术领域，具体涉及一种太阳能胶片的生产方法。
背景技术：
聚乙烯醇(pva)与丁醛在催化剂的条件下缩合而的得到具有高熔融指数的聚乙
烯醇缩丁醛(pvb树脂)，又称太阳能树脂。一种由pvb树脂与增塑剂混配经挤出机挤出的半透明薄膜为太阳能胶片，用于封装硅太阳电池组件的层压材料。
pvb树脂具有极其优良的强韧性、可挠性及低温耐冲击性，并且其颜料分散性、树脂互溶性、架桥性等性能也十分优异，因此，被广泛应用于汽车、建筑物的安全玻璃中间膜(以下简称pvb膜片)等很多领域。
将太阳能转化为热能，进而为人们提供生活热水，很多人已经非常熟悉太阳能的
这种方式。然而，对于将太阳能转化为电，进而为人们提供照明或其他服务的太阳能光伏建筑一体化的应用方式，很多人却并不熟悉。事实上，在包括国家体育馆在内的众多奥运工程中，这一方式已得到了成功的应用。专家认为，太阳能光伏建筑一体化或许将成为建筑节能的新热点。太阳能光伏建筑一体化的优势是：光伏与建筑结合为一体，可就地发电，不需另建电站，不需要远距离输送，减少了热损失。采用pvb制作的双玻璃光伏幕墙不仅具有隔热和消音等节能作用，同时，与普通玻璃幕墙相比，还能够降低光污染。随着人们对建筑一体化的要求越来越高，除了利用建筑体发电外，还要考虑建筑物的安全。欧洲一些国家已经制定新的建筑规章，越来越多的国家开始采用pvb膜作为封装材料的双玻璃光伏组件。并且已不允许采用eva膜制作的层压玻璃用在建筑幕墙上。所以，在天花板玻璃、阳台和幕墙玻璃系统中，夹层(pvb)安全玻璃不得不日益被太阳能光伏建筑一体化应用。
目前pvb胶片的生产工艺存在的缺陷为：生产的pvb树脂熔融指数过低，致使生产出的胶片熔解温度过高，导致用于封装硅太阳电池组件的层压材料时所需加工温度过高，不能有效保护太阳能电池的反应层；更重要的是封装太阳能电池时，会破坏硅片或使硅片附近产生大量气泡，影响太阳能电池的外观、性能等；使得其与太阳能电池合片时所需要的温度也高，容易破坏太阳能电池硅片，产生大量气泡。其次，该工艺生产的胶片与太阳能电池的粘结强度低，容易导致太阳能电池与胶片脱胶。
技术实现要素：
本发明提供了一种太阳能胶片的生产方法，提高pvb树脂的熔融指数，降低太阳能胶片的熔解温度，改善了太阳能胶片与太阳能电池的粘结强度。
本发明所采取的技术方案是：
本发明提供了一种太阳能胶片的生产方法，具体包括如下步骤：
先将pva在溶解于热水中，带完全溶解之后降温至室温，然后依次加入丙醛和丁醛的混合物以及盐酸使其反应形成小颗粒，其中pva、丙醛、丁醛和催化剂盐酸的重量比为4:1:1:3；反应1小时后将温度升高至65℃，在65℃时保温反应至完全；再加碱液对酸性混合液进行中和，用纯水洗掉溶液中的盐；继续加碱液调节树脂颗粒中的ph至10，再次用纯水清洗，从而是ph为7；接着脱水分离出树脂，烘干后得到太阳能树脂；将太阳能树脂与增塑剂、添加剂按照重量比为100∶30∶0.2的比例送入挤塑机，在挤出机温度为150℃、模头温度为135℃的条件下挤出胶片，并将胶片放入冷水槽中定型，然后切边，收卷即可得到胶片。
本发明的有益效果在于：
提高pvb树脂的熔融指数，降低太阳能胶片的熔解温度，改善了太阳能胶片与太阳能电池的粘结强度。
具体实施方式：
先将pva在溶解于热水中，带完全溶解之后降温至室温，然后依次加入丙醛和丁醛的混合物以及盐酸使其反应形成小颗粒，其中pva、丙醛、丁醛和催化剂盐酸的重量比为4:1:1:3；反应1小时后将温度升高至65℃，在65℃时保温反应至完全；再加碱液对酸性混合液进行中和，用纯水洗掉溶液中的盐；继续加碱液调节树脂颗粒中的ph至10，再次用纯水清洗，从而是ph为7；接着脱水分离出树脂，烘干后得到太阳能树脂；将太阳能树脂与增塑剂、添加剂按照重量比为100∶30∶0.2的比例送入挤塑机，在挤出机温度为150℃、模头温度为135℃的条件下挤出胶片，并将胶片放入冷水槽中定型，然后切边，收卷即可得到胶片。