一种皮革烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干装置，特别涉及一种皮革烘干装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理。化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的丽泽和光纹，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业、以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅助等配套行业。上下游关联度高。

皮革在进行加工的过程中，需要对皮革进行烘干处理，而现有的皮革烘干装置在进行烘干时大部分采用电加热提供热量进行加热，这样加热不够均匀，烘干效率比较低，而且烘干的质量不好。

技术实现要素：

本发明提出了一种皮革烘干装置，解决了现有烘干装置烘干不均匀，烘干效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种皮革烘干装置，包括烘干箱主体、蒸汽内腔和底座，所述烘干箱主体的内部设有蒸汽内腔，所述蒸汽内腔的一侧开有蒸汽孔，所述烘干箱主体的底端固定连接有底座，所述底座的底端卡接有万向轮，所述底座上开有出气口，且底座通过出气口与烘干箱本体连通，所述底座顶端的中部卡接有轴座，所述轴座的一端与转杆的一端相连，所述转杆的两侧卡接有放置板，所述转杆的另一端传动连接有减速器，所述减速器的一端连接有驱动电机，所述烘干箱主体的一侧卡接有控制面板，所述烘干箱主体的顶端设有减震板，所述底座两端的顶部均设有水箱，所述水箱的顶端通过输水管与烘干箱主体相连通，所述输水管的一端设有控制阀，所述烘干箱主体的顶端卡接有风道结构体，所述风道结构体的一端通过导风管与风机相连，所述风道结构体内中部设有驱风板，所述风道结构体的内壁与弧形板的一端相连，所述蒸汽内腔的内部设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一侧设有储气腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽内腔与烘干箱主体的内侧壁之间设有保温层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的表面设有液晶显示屏、电源开关按键和功能按键。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板为网状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风道结构体的一端延伸到烘干箱主体的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽内腔的另一侧设有温度传感器，所述温度传感器与控制面板电性连接。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构合理、使用简单，在导风管的一侧连接有风道结构体，在风道结构体的内部设有驱风板和弧形板，弧形板之间形成一个弧形通道，驱风板之间等间距分布，形成一个圆形风道口，从而可以使得内部热蒸汽的运行更加均匀，提高皮革烘干的效率，而且温度传感器能够检测到蒸汽内腔中的蒸汽温度情况，避免温度过高对烘干过程造成一定的影响，提高使用的效果，而且在烘干的过程中，转杆慢慢的转动，也提高了烘干的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种皮革烘干装置的整体结构示意图；

图2是本发明的一种皮革烘干装置的局部结构示意图；

图3是本发明的一种皮革烘干装置的风道结构体结构示意图；

图4是本发明的一种皮革烘干装置的蒸汽内腔结构示意图。

图中：1、烘干箱主体；2、蒸汽内腔；3、放置板；4、万向轮；5、出气口；6、转杆；7、轴座；8、底座；9、水箱；10、输水管；11、控制阀；12、控制面板；13、保温层；14、减震板；15、驱动电机；16、减速器；17、蒸汽孔；18、导风管；19、风道结构体；20、风机；21、驱风板；22、弧形板；23、蒸汽发生器；24、温度传感器；25、储气腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，本发明一种皮革烘干装置，包括烘干箱主体1、蒸汽内腔2和底座8，烘干箱主体1的内部设有蒸汽内腔2，蒸汽内腔2的一侧开有蒸汽孔17，烘干箱主体1的底端固定连接有底座8，底座8的底端卡接有万向轮4，底座8上开有出气口5，且底座8通过出气口5与烘干箱本体1连通，底座8顶端的中部卡接有轴座7，轴座7的一端与转杆6的一端相连，转杆6的两侧卡接有放置板3，转杆6的另一端传动连接有减速器16，减速器16的一端连接有驱动电机15，烘干箱主体1的一侧卡接有控制面板12，烘干箱主体1的顶端设有减震板14，底座8两端的顶部均设有水箱9，水箱9的顶端通过输水管10与烘干箱主体1相连通，输水管10的一端设有控制阀11，烘干箱主体1的顶端卡接有风道结构体19，风道结构体19的一端通过导风管18与风机20相连，风道结构体19内中部设有驱风板21，风道结构体19的内壁与弧形板22的一端相连，蒸汽内腔2的内部设有蒸汽发生器23，蒸汽发生器23的一侧设有储气腔25。

进一步，蒸汽内腔2与烘干箱主体1的内侧壁之间设有保温层13，具有很好的保温效果。

进一步，控制面板12的表面设有液晶显示屏、电源开关按键和功能按键。

进一步，放置板3为网状结构，可以提高烘干时的效率。

进一步，风道结构体19的一端延伸到烘干箱主体1的内部。

进一步，蒸汽内腔2的另一侧设有温度传感器24，温度传感器24与控制面板12电性连接，对内部的温度进行检测。

本发明工作原理：在使用时，将皮革放置在放置板3上，打开控制面板12上的电源开关按键，驱动电机15带动转杆6慢慢的转动，从而使得转杆6一侧放置板3上的皮革均匀的接收到蒸汽进行烘干，提高烘干的效率，水箱9中的水通过输水管10进入到蒸汽内腔2中，在蒸汽发生器23的作用下形成热蒸汽，然后进入到储气腔21中，最后通过蒸汽孔17对皮革进行烘干处理，在进行蒸汽烘干的过程中，风机20将外部空气通过风道结构体19进入到烘干箱主体1的内腔中，风道结构体19内部设有驱风板21和弧形板22，弧形板22之间形成一个弧形通道，驱风板21之间等间距分布，形成一个圆形风道口，从而可以使得内部的蒸汽流更加均匀，提高烘干的效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种皮革烘干装置，包括烘干箱主体、蒸汽内腔和底座，所述烘干箱主体的内部设有蒸汽内腔，所述蒸汽内腔的一侧开有蒸汽孔，所述烘干箱主体的底端固定连接有底座，所述底座的底端卡接有万向轮，所述底座上开有出气口，所述底座顶端的中部卡接有轴座，轴座的一端与转杆的一端相连，所述转杆的两侧卡接有放置板，所述转杆的另一端传动连接有减速器。本发明结构合理、使用简单，在导风管的一侧连接有风道结构体，在风道结构体的内部设有驱风板和弧形板，弧形板之间形成一个弧形通道，驱风板之间等间距分布，形成一个圆形风道口，从而可以使得内部热蒸汽的运行更加均匀，提高皮革烘干的效率。

技术研发人员：陆毅;陈建邦;严荣华
受保护的技术使用者：江苏科美新材料有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2019.01.04