本发明涉及一种用于废气塔的导电性能好的pp材料。
背景技术：
聚丙烯(pp)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，具有易加工、低吸水性、价格低廉等特性，主要应用在汽车、电子电器、机械零部件、服装等方面。但pp材料的导电性能不够好，限制了其应用范围，现有技术中一般是直接将导电炭黑填料采用复合共混的方法加入到pp材料中来提高高聚物的导电性，但由于导电炭黑填料在基体中分散不均，导致导电性能得不到很好的改善，且对基体高聚物的机械性能破坏较大。因此，开发一种导电性能良好，分散性好且保证其机械强度的导电pbt复合材料确有必要。
技术实现要素：
本发明提供一种具有很好的耐磨性能，提高了pp材料的导电性能优点的用于废气塔的导电性能好的pp材料。
本发明的技术方案是：一种用于废气塔的导电性能好的pp材料，包括如下步骤：
（1）、配料前的准备工作：将pp塑料颗粒进行树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化；
（2）、捏合：将配料投入高速捏合机，出来的物料温度较高，放入贮料筒进行冷却混合，使物料温度下降至一定温度，放入挤出机；
（3）、挤出造粒：采用双螺杆挤出机，控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却温度，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀。
在本发明一个较佳实施例中，所述切刀转速为20-30r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述双螺杆挤出机挤出温度为130-140℃。
本发明的一种用于废气塔的导电性能好的pp材料，具有很好的耐磨性能，提高了pp材料的导电性能的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，包括如下步骤：（1）、配料前的准备工作：将pp塑料颗粒进行树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化；
（2）、捏合：将配料投入高速捏合机，出来的物料温度较高，放入贮料筒进行冷却混合，使物料温度下降至一定温度，放入挤出机；
（3）、挤出造粒：采用双螺杆挤出机，控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却温度，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀。
进一步说明，所述切刀转速为20-30r/min，所述双螺杆挤出机挤出温度为130-140℃。
在进一步说明，pp塑料颗粒的干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220-275c。模具温度：40-80c。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4-7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1-1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。pp塑料颗粒完全可以使用热流道系统。成型特性：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。本发明提供一种用于废气塔的导电性能好的pp材料，具有很好的耐磨性能，提高了pp材料的导电性能的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。