本发明涉及手机
技术领域：
，具体的说，涉及了一种手机外壳用塑料及其制备方法。
背景技术：
：手机外壳主要由金属或塑料制成。金属手机外壳具有质感良好、强度高的优点，但是它存在造价高、不易加工、有信号问题、不易着色以及工艺复杂和生产效率低等问题，故其在市场上就很难占据优势。而塑料手机外壳的价格低廉、易于加工、着色容易、绝缘、对信号的影响小，且其成型方法主要是注塑和压制等，生产效率高，可大规模生产，因而在市场上的占有率相对较高。但目前的手机外壳强度低，容易折断，耐磨性较差，所以需要一种手机外壳用塑料来解决上述问题。在公开号为cn104877327a的专利文件中，公开了一种塑料手机外壳的制造方法，涉及手机配件
技术领域：
，包括以下步骤：按重量份数称出：聚碳酸酯65-80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25-35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4-6份，苯乙烯-马来酸酐共聚物6-10份，阻燃剂6-10份，纳米β-碳化硅22-30份，镍粉6-10份，聚苯胺液体6-10份；先将纳米β-碳化硅、镍粉和聚苯胺液体混合均匀，烘干后制成料粒；预热混料机，加入料粒和剩余的原料混合均匀，将混合物料加入到挤出机中，经熔融挤出造粒；将造粒料干燥后加入注塑机，注塑机加热保压后，将熔融物料推入模具中，制成手机外壳。该发明解决了现有塑料手机外壳强度低和防辐射性能差的问题；但该发明的强度仍然能够进一步加强。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种手机外壳用塑料及其制备方法，制备简单，具有较佳地强度，耐磨性好，耐热耐酸碱。本发明提供的一种手机外壳用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂70-75份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30-34份、苯乙烯-马来酸酐共聚物10-14份、玻璃纤维8-10份、钢纤维12-15份、碳纤维7-9份、铸石粉5-9份、增塑剂2-4份、抗氧剂1-2份、润滑剂5-7份、阻燃剂6-8份。作为优选，玻璃纤维、钢纤维和碳纤维的长度均为0.8-1mm，直径均为0.3-0.6mm；铸石粉的目数为200-300目。作为优选，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的一种或二种以上的混合物。作为优选，抗氧剂为亚磷酸酯和双2，6-二叔丁基酚的混合物，两者之间的重量比为3:1。作为优选，润滑剂为硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺的一种或二种以上的混合物。作为优选，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和磷酸三丁酯的混合物，四者之间的重量比为2:1:1:3。本发明还提供了一种手机外壳用塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料加入到高速混合机内，混合4-6min，得到混合物；（3）、将步骤（2）中的混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；（4）、将粒料干燥，然后用注塑机注射加工成型。其中，步骤（3）中的双螺杆挤出机的温度为：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步骤（4）干燥的方法为：在90℃的烘箱内干燥30min。本发明的一种手机外壳用塑料及其制备方法，制备简单，具有较佳地强度，耐磨性好，耐热耐酸碱，具体的有益效果如下：（1）、聚碳酸脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合能保证塑料的高强度；苯乙烯-马来酸酐共聚物作为增容剂，能改善聚碳酸脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的相容性；（2）、铸石粉能加强塑料的耐磨、耐酸碱性能；钢纤维能大大提高塑料的物理强度；玻璃纤维能提高塑料的冲击强度和韧性，也提高了耐热能力；碳纤维具有良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好、耐高温、耐腐蚀、强度高，能大大增强塑料的性能；（3）、增塑剂、抗氧剂、润滑剂和阻燃剂这些添加剂能改善塑料的性能；（4）、本发明各种原料对应比例的混合使得塑料具有强度高，耐磨性好，耐热耐酸碱等特点；并且制备方法简单，能稳定、有效地制备出手机外壳用塑料。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1本实施例的一种手机外壳用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂70份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份、苯乙烯-马来酸酐共聚物10份、玻璃纤维8份、钢纤维12份、碳纤维7份、铸石粉5份、增塑剂2份、抗氧剂1份、润滑剂5份、阻燃剂6份。本实施例中，玻璃纤维、钢纤维和碳纤维的长度均为0.8mm，直径均为0.3mm；铸石粉的目数为200目。本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的混合物。本实施例中，抗氧剂为亚磷酸酯和双2，6-二叔丁基酚的混合物，两者之间的重量比为3:1。本实施例中，润滑剂为硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺的混合物。本实施例中，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和磷酸三丁酯的混合物，四者之间的重量比为2:1:1:3。本实施例还提供了一种手机外壳用塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料加入到高速混合机内，混合4min，得到混合物；（3）、将步骤（2）中的混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；（4）、将粒料干燥，然后用注塑机注射加工成型。其中，步骤（3）中的双螺杆挤出机的温度为：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步骤（4）干燥的方法为：在90℃的烘箱内干燥30min。实施例2本实施例的一种手机外壳用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂73份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物32份、苯乙烯-马来酸酐共聚物12份、玻璃纤维9份、钢纤维14份、碳纤维8份、铸石粉7份、增塑剂3份、抗氧剂1.5份、润滑剂6份、阻燃剂7份。本实施例中，玻璃纤维、钢纤维和碳纤维的长度均为0.9mm，直径均为0.5mm；铸石粉的目数为300目。本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的混合物。本实施例中，抗氧剂为亚磷酸酯和双2，6-二叔丁基酚的混合物，两者之间的重量比为3:1。本实施例中，润滑剂为硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺的混合物。本实施例中，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和磷酸三丁酯的混合物，四者之间的重量比为2:1:1:3。本实施例还提供了一种手机外壳用塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料加入到高速混合机内，混合5min，得到混合物；（3）、将步骤（2）中的混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；（4）、将粒料干燥，然后用注塑机注射加工成型。其中，步骤（3）中的双螺杆挤出机的温度为：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步骤（4）干燥的方法为：在90℃的烘箱内干燥30min。实施例3本实施例的一种手机外壳用塑料，包括以下重量份的原料：聚碳酸脂75份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物34份、苯乙烯-马来酸酐共聚物14份、玻璃纤维10份、钢纤维15份、碳纤维9份、铸石粉9份、增塑剂4份、抗氧剂2份、润滑剂7份、阻燃剂8份。本实施例中，玻璃纤维、钢纤维和碳纤维的长度均为1mm，直径均为0.6mm；铸石粉的目数为300目。本实施例中，增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯的混合物。本实施例中，抗氧剂为亚磷酸酯和双2，6-二叔丁基酚的混合物，两者之间的重量比为3:1。本实施例中，润滑剂为硅油、白油、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺的混合物。本实施例中，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和磷酸三丁酯的混合物，四者之间的重量比为2:1:1:3。本实施例还提供了一种手机外壳用塑料的制备方法，包括以下步骤：（1）、按上述重量份称取各种原料；（2）、将上述原料加入到高速混合机内，混合6min，得到混合物；（3）、将步骤（2）中的混合物加入到双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；（4）、将粒料干燥，然后用注塑机注射加工成型。其中，步骤（3）中的双螺杆挤出机的温度为：第一段180℃，第二段240℃，第三段250℃，第四段235℃。步骤（4）干燥的方法为：在90℃的烘箱内干燥30min。实施例1-3的检测结果如下：实施例1实施例2实施例3断裂强度，mpa201204208断裂伸长率，%2.52.52.6抗冲击强度，j/mm222.022.322.7弯曲强度，mpa138.7138.8139.3以公开号为cn104877327a的专利文件中实施例1作为对比例，对比例的拉伸强度73.2mpa，弯曲强度131.6mpa。所以实施例1-3具有较佳地物理强度。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12