本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置。
背景技术：
吗啉脂肪酸盐作被膜剂，主要用于果实或蔬菜的表面被覆剂，也用作食品乳化剂。用于水果保鲜，按生产需要适量使用，主要用于柑橘类，由本品和蜡及水配制后使用。本品每升约可供中等大小的柑橘约1500只作涂膜处理，用于保鲜耐藏。现有的生产装置大多比较复杂，吗啉脂肪酸盐作为被膜剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置，主要包括：
储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、反应釜(d101)、冷凝器(c101)、储罐4(f104)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(f101)与反应釜(d101)相连接，储罐2(f102)与反应釜(d101)相连接，储罐3(f103)与反应釜(d101)相连接，储罐4(f104)与反应釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与反应釜(d101)相连接；其中，储罐1(f101)锥底厚度7-9mm,储罐2(f102)封头厚度8-10mm,反应釜(d101)外锅直径850-950mm,储罐4(f104)全容积3.5-3.8m3。
被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置，生产原理为将乙二醇胺和盐酸在过量氯化钙的条件下复合反应制得吗啉，再与脂肪酸复合而得。被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置，生产流程为：将乙二醇胺和盐酸加入反应釜d101中，加热至160-170℃脱水，冷却至室温后加入过量氯化钙进行干馏。馏出液用粒状氢氧化钠脱水蒸馏，收集110-120℃馏分，制得吗啉。然后加水配成70％溶液，再加入定量的脂肪酸，在15-18℃下静置后蒸去水分而得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置图，
主要包括：储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、反应釜(d101)、冷凝器(c101)、储罐4(f104)；
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
实例1：
生产原料与用量
被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置，主要包括：储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、反应釜(d101)、冷凝器(c101)、储罐4(f104)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(f101)与反应釜(d101)相连接，储罐2(f102)与反应釜(d101)相连接，储罐3(f103)与反应釜(d101)相连接，储罐4(f104)与反应釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与反应釜(d101)相连接；其中，储罐1(f101)锥底厚度7mm,储罐2(f102)封头厚度8mm,反应釜(d101)外锅直径850mm,储罐4(f104)全容积3.5m3。被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置，生产流程为：将乙二醇胺和盐酸加入反应釜d101中，加热至160℃脱水，冷却至室温后加入过量氯化钙进行干馏。馏出液用粒状氢氧化钠脱水蒸馏，收集110℃馏分，制得吗啉。然后加水配成70％溶液，再加入定量的脂肪酸，在15℃下静置后蒸去水分而得产品。
产品质量
实例2：
生产原料与用量
被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置，主要包括：储罐1(f101)、储罐2(f102)、储罐3(f103)、反应釜(d101)、冷凝器(c101)、储罐4(f104)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(f101)与反应釜(d101)相连接，储罐2(f102)与反应釜(d101)相连接，储罐3(f103)与反应釜(d101)相连接，储罐4(f104)与反应釜(d101)相连接，冷凝器(c101)与反应釜(d101)相连接；其中，储罐1(f101)锥底厚度9mm,储罐2(f102)封头厚度10mm,反应釜(d101)外锅直径950mm,储罐4(f104)全容积3.8m3。被膜剂吗啉脂肪酸盐的生产装置，生产流程为：将乙二醇胺和盐酸加入反应釜d101中，加热至170℃脱水，冷却至室温后加入过量氯化钙进行干馏。馏出液用粒状氢氧化钠脱水蒸馏，收集120℃馏分，制得吗啉。然后加水配成70％溶液，再加入定量的脂肪酸，在18℃下静置后蒸去水分而得产品。
产品质量
以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。