本发明属于无机材料制备领域，尤其涉及一种增韧改性pc／pbt复合材料的制备方法。
背景技术：
近年来随着市场经济对塑料性能的需求，对诸多性能优越的塑料进行改性处理，所谓的改性塑料是指在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，从而赋予其某种性能(机械加t性能)或使其某种性能获得改善，如增韧、增强、增塑、阻燃等。pc(聚碳酸酯)和pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)属工程塑料，均是汽车塑料中的大宗品种，其共混物合金性能优异，更是近年来受市场关注的复合材料之一。pc属于无定型材料，薄制品韧性好；pbt则属于半结晶材料，由于其含有晶区，提高了其抗化学品腐蚀的能力，两者共混后的性能其实质就是取长补短。研究表明，pc／pbt合金具有优良的加工流动性、抗低温冲击性能、良好的耐化学试剂性和耐候性，但由于原料的特性，此合金共混时可能存在酯交换反应、相容性等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种增韧改性pc／pbt复合材料的制备方法。本发明选取poe—g—gma、ptw、mbs相容增韧剂，对pc／pbt合金材料进行相容增韧改性，并对制备得到的材料性能进行检测分析，研究发现本发明增韧改性的复合材料性能优越，兼备pc(聚碳酸酯)和pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的优点。
为了实现上述问题，本发明提供的增韧改性pc／pbt复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将pc、pbt分别在100-120℃下干燥2-3h；将pc与pbt按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的10-15%的增韧剂（所述的增韧剂为poe-g-gma、ptw或mbs），加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为230-240℃，主机转速为300-350r／min，挤出材料在空气中冷却2-5h后切粒；将颗粒在110-120℃烘干1-2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度250℃-260℃，注塑压力80mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置24h以上，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。
本发明的显著效果。
本发明的pc和pbt共混合金是典型的非晶一结晶体系。文献资料表明，pc与pbt共混物呈现部分相容特性，配比在4:1至3:2之间性能优越；本发明选用pc：pbt为3：2共混物为树脂基料，相容增韧剂对共混合金的性能和加工性比较重要，本发明选用了poe-g-gma、ptw或mbs三种相容增韧剂对复合材料进行改性，得到的复合材料性能优越。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例1。
增韧改性pc／pbt复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将pc、pbt分别在100℃下干燥3h；将pc与pbt按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的10%的增韧剂poe-g-gma，加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为240℃，主机转速为350r／min，挤出材料在空气中冷却2h后切粒；将颗粒在120℃烘干1h，然后通过注机注塑成型，注塑温度250℃，注塑压力80mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置24h，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。
实施例2。
增韧改性pc／pbt复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将pc、pbt分别在120℃下干燥2h；将pc与pbt按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的15%的增韧剂ptw，加入双螺杆挤出机进行熔融混合，熔融温度为240℃，主机转速为340r/min，挤出材料在空气中冷却5h后切粒；将颗粒在120℃烘干2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度260℃，注塑压力80mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置28h，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。
实施例3。
增韧改性pc／pbt复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：将pc、pbt分别在110℃下干燥2.6h；将pc与pbt按照混合重量配比为60：40混合均匀后，加入树脂总重量的13%的增韧剂mbs，加入双螺杆挤出机进行熔融混合，温度为235℃，主机转速为350r／min，挤出材料在空气中冷却5h后切粒；将颗粒在115℃烘干1-2h，然后通过注机注塑成型，注塑温度260℃，注塑压力80mpa；随机抽取得到的注塑材料，在室温密封环境下放置36h，进行测试分析，测试合格材料进行包装即可。
本发明对上述3个实施例中不同增韧剂改性的pc/pbt复合材料进行样条加工，对加工现象进行测试，测试结果如表1。
表1不同韧剂改性的pc/pbt复合材料的加工现象。