本发明属于橡胶制造技术领域，具体涉及一种耐高温三元乙丙橡胶及其制备方法。
背景技术：
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和少量非共轭二烯共聚而成的，具有卓越的耐老化性，被称为“无龟裂”橡胶。在所有橡胶当中，epdm具有低比重，可以大量填充炭黑、无机填料和增塑剂的优点，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物，例如，用于汽车上的过孔胶套类，密封圈垫类或线束护套类，可广泛用于交通、建筑、电子电器等与人们生活息息相关的各个领域，已经成为全球用量第三的合成橡胶。
但是，随着橡胶行业的不断发展，橡胶制品的使用条件日益苛刻，对耐热性提出了更高的要求，很多胶管、密封件等橡胶制品要求长期耐高温150℃。三元乙丙橡胶具有突出的耐热抗老化性能，但是传统的乙丙橡胶一般耐热温度能达到125℃，当温度达到150℃时，橡胶制品的压缩变形随之增大，以至于不能正常工作，严重影响了工作效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种三元乙丙橡胶及其制备方法，该橡胶能够长时间耐高温，使用寿命长，更换频率降低，因此降低了生产成本，提高了工作效率。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种耐高温三元乙丙橡胶，其组分和质量份数如下：
所述的耐高温三元乙丙橡胶，其组分和质量份数如下：
所述金属氧化物为氧化锌。
一种耐高温三元乙丙橡胶的制备方法，通过以下步骤实现的：
炼胶：将三元乙丙橡胶、金属氧化物、硬脂酸、炭黑n550和石蜡油加入到密炼机中进行密炼，密炼室温度为110-140℃，密炼时间6-8分钟，再加入交联剂无味dcp、助交联剂taic在开炼机上进行开炼，开炼机温度50-80℃，开炼时间15-20分钟；
停放：将上述混炼后的三元乙丙橡胶在室温环境下，停放时间在16小时以上；
返炼：将上述停放后的三元乙丙橡胶在开炼机上进行返炼，开炼机温度50-80℃，开炼时间10-15分钟。
相对于现有技术，本发明制得的三元乙丙橡胶，大大提高了产品的耐高温性、化学稳定性和抗老化性能，产品的使用寿命大大延长，完全可以满足汽车用线束和密封圈等产品的要求，达到国家标准。
具体实施方式
一种耐高温三元乙丙橡胶，其组分和质量份数如下：
具体的实施例的组分和质量份数如下表所示：
按照上述实施例中的配方制成橡胶进行效果分析，性能参数如下：
由上表的数据得出，根据本发明的组分和质量份数生产制得的橡胶的强度
和伸长率均能满足要求，且耐热老化性能更好，压缩永久变形性能也很好，因此，能够满足汽车用线束和密封圈的使用要求。
一种耐高温三元乙丙橡胶的制备方法，通过以下三个步骤实现的：
炼胶：将三元乙丙橡胶、金属氧化物、硬脂酸、炭黑n550和石蜡油加入到密炼机中进行密炼，密炼室温度为110-140℃，密炼时间6-8分钟，再加入交联剂无味dcp、助交联剂taic在开炼机上进行开炼，开炼机温度50-80℃，开炼时间15-20分钟；
停放：将上述混炼后的三元乙丙橡胶在室温环境下，停放时间在16-24小时；
返炼：将上述停放后的三元乙丙橡胶在开炼机上进行返炼，开炼机温度50-80℃，开炼时间10-15分钟。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。