本发明涉及一种材料领域，特别涉及一种新型材料的配方及制备方法。
背景技术：
众所周知，聚乙烯（pe）材料与聚碳酸酯（pc）材料，两者本身是不同属性，也不可以相容，必须利用其它材料做架接才可以，但是目前市场上并没有开发此类型的材料。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种架接性良好好的新型材料，且同时本发明还提供该新型材料的制备方法，可以取代现有的密封圈材料，解决了两种材料的加工工艺上胶水的两个流程，直接由注塑机成型加工即可，简便了后段加工的流程工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种新型材料的配方及制备方法，由按照质量百分数计的如下组分制成：20%-30%的苯乙烯弹性体，热塑性弹性体的主要种类中，苯乙烯类热塑性弹性体(或苯乙烯嵌段共聚物)是应用最广泛的一种，因为它们能与许多材料混合，如填料、增量剂、改性剂和其它树脂，20%-30%的氢化树脂，氢化石油树脂，又称加氢石油树脂，白色或浅黄色，相对密度1.01，颜色较浅，耐老化性提高，用作溶剂型胶黏剂、热熔胶及热熔压敏胶的增黏树脂，10%-20%的苯乙烯马来酸酐树脂，苯乙烯马来酸酐树脂是通过苯乙烯单体与少量的马来酸酐单体反应制得的，具有非常好的流变特性，这可使之很容易进行注塑成型和挤塑成型，10%-20%的羧基树脂，20%-30%的加工油以及3%-5%的抗菌剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述新型材料制备方法其步骤如下：
a.首先按照比例称量合适比例的各组分材料，分别放置在无尘的密闭容器内；
b.将称量好的各组分材料进行混合放置在一个无尘的容器腔内，通过高速混合搅拌器进行混合；
c.将混合后的各组分材料投入至洁净的双螺杆挤出机内进行混合后，再经过热熔挤压成型；
d.将经过双螺杆挤出机混合挤出后的条状混合物通过注塑机内的切割刀切割成胶粒状的固体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过利用材料的官能基反应原理，使各材料混合后于加热熔融后产生的第三单体将pe及pc材料相互接合上，不易分离，可以取代现有的密封圈材料，解决了两种材料的加工工艺上胶水的两个流程，直接由注塑机成型加工即可，简便了后段加工的流程工艺。
具体实施方式
以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种新型材料的配方及制备方法，由按照质量百分数计的如下组分制成：20%-30%的苯乙烯弹性体，热塑性弹性体的主要种类中，苯乙烯类热塑性弹性体(或苯乙烯嵌段共聚物)是应用最广泛的一种，因为它们能与许多材料混合，如填料、增量剂、改性剂和其它树脂，20%-30%的氢化树脂，氢化石油树脂，又称加氢石油树脂，白色或浅黄色，相对密度1.01，颜色较浅，耐老化性提高，用作溶剂型胶黏剂、热熔胶及热熔压敏胶的增黏树脂，10%-20%的苯乙烯马来酸酐树脂，苯乙烯马来酸酐树脂是通过苯乙烯单体与少量的马来酸酐单体反应制得的，具有非常好的流变特性，这可使之很容易进行注塑成型和挤塑成型，10%-20%的羧基树脂，20%-30%的加工油以及3%-5%的抗菌剂，用于抑制材料中的微生物生长繁殖。
具体的，新型材料制备方法其步骤如下：
a.首先按照比例称量合适比例的各组分材料，分别放置在无尘的密闭容器内；
b.将称量好的各组分材料进行混合放置在一个无尘的容器腔内，通过高速混合搅拌器进行混合；
c.将混合后的各组分材料投入至洁净的双螺杆挤出机内进行混合后，再经过热熔挤压成型；
d.将经过双螺杆挤出机混合挤出后的条状混合物通过注塑机内的切割刀切割成胶粒状的固体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过利用材料的官能基反应原理，使各材料混合后于加热熔融后产生的第三单体将pe及pc材料相互接合上，不易分离，可以取代现有的密封圈材料，解决了两种材料的加工工艺上胶水的两个流程，直接由注塑机成型加工即可，简便了后段加工的流程工艺。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。