本发明属于化工技术领域，具体地说是涉及一种结构控制剂及生产工艺。
背景技术：
在硅橡胶制品生产过程中，需要加入补强剂使硅橡胶结构化来改善硅胶的物理性能，但是结构化的程度需要得到控制，结构控制剂是为了防止和延迟或减少硅橡胶结构化倾向而添加的专用配合剂，其作用与机理就是主动与补强剂(如白炭黑)的活性羟基缩合，从而抑制补强剂与硅胶之间的结构化作用，降低硅橡胶的凝胶含量，从而改善硅橡胶的加工性能，那么就需要生产成本更低，活性大，抗结构化效果更好的结构控制剂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构控制剂及生产工艺，其生产成本更低，活性大，抗结构化效果好。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种结构控制剂的生产工艺，其特征在于：所述结构控制剂的生产工艺包含以下步骤：
s1:向反应器中加入二甲基环硅氧烷混合物80-110份，甲基三甲氧基硅烷1-20份，四甲基氢氧化氨0-5份；
s2：将反应器抽真空，将反应器温度升高至100-150℃，反应3-4h；
s3：将反应器降温，加入去离子水30-60份，氢氧化钾0-4份，反应2-3h；
s4：加入醋酸1-5份，反应1-1.5h；
s5：将水与原料分离，将水排出；
s6：重新将反应器抽真空兵加热到110-150℃，保持0.5-2h；
s7：将反应器降至室温，出料。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤s3-s4反应器内均为真空状态。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤s6中反应器内的压力为-0.1mpa。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：由上述生产工艺生产的
一种结构控制剂，其特征在于：所述结构控制剂的分子式为：
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：该架构控制剂的生产工艺简便，生产的产品质量和纯度高，生产的结构控制剂可以有效抑制补强剂与硅胶之间的结构化作用，降低硅橡胶的凝胶含量，从而改善硅橡胶的加工性能，生产成本低，活性大，抗结构化效果好。
具体实施方式
为使
本技术：
的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
一种结构控制剂的生产工艺，其特征在于：所述结构控制剂的生产工艺包含以下步骤：
s1:向反应器中加入二甲基环硅氧烷混合物80份，甲基三甲氧基硅烷1份，四甲基氢氧化氨0.01份；
s2：将反应器抽真空，将反应器温度升高至100℃，反应3h；
s3：保持真空，将反应器降温，加入去离子水30份，氢氧化钾0.01份，反应2h；
s4：保持真空，加入醋酸1份，反应1h；
s5：将水与原料分离，将水排出；
s6：重新将反应器抽真空兵加热到110℃，保持0.5h，控制反应器内的压力为-0.1mpa
s7：将反应器降至室温，出料。
实施例二
s1:向反应器中加入二甲基环硅氧烷混合物110份，甲基三甲氧基硅烷20份，四甲基氢氧化氨5份；
s2：将反应器抽真空，将反应器温度升高至150℃，反应4h；
s3：保持真空，将反应器降温，加入去离子水60份，氢氧化钾4份，反应3h；
s4：保持真空，加入醋酸5份，反应1.5h；
s5：将水与原料分离，将水排出；
s6：重新将反应器抽真空兵加热到150℃，保持2h，控制反应器内的压力为-0.1mpa
s7：将反应器降至室温，出料。
实施例三
s1:向反应器中加入二甲基环硅氧烷混合物100份，甲基三甲氧基硅烷10份，四甲基氢氧化氨2份；
s2：将反应器抽真空，将反应器温度升高至130℃，反应3.5h；
s3：保持真空，将反应器降温，加入去离子水50份，氢氧化钾2份，反应2.5h；
s4：保持真空，加入醋酸2.5份，反应1.2h；
s5：将水与原料分离，将水排出；
s6：重新将反应器抽真空兵加热到130℃，保持1h，控制反应器内的压力为-0.1mpa
s7：将反应器降至室温，出料。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。