本发明涉及一种毛皮加工设备，具体涉及一种自动化毛皮吊染机。
背景技术：
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毛皮吊染是将毛皮挂在横杆上，并置于染液中，将横杆吊起隔一定时间向上移动一定距离，继续染色，这样吊染出的毛皮颜色为分层或渐变的，其毛皮染色产品深受消费者的喜爱，使毛皮制品具有一定的产品附加值。目前，现有的毛皮吊染机是将毛皮批量加工染制成过渡色的毛皮，如cn103397117a公开的一种毛皮吊染机，其包括槽体、框架式先导框、先导框升降调节装置、染液加热装置与染液循环装置等；该毛皮吊染机染色质量较稳定，能够保证每张毛皮的颜色保持一致，产量高且形成了一定的机械产业化生产模式。然而，为实现自动化，达到节能、高效率、降低成本的更高要求，申请人设计出一种自动化的毛皮吊染设备。
技术实现要素：
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本发明的目的旨在提供一种操作自动化、节能高效的毛皮吊染机。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种自动化毛皮吊染机，包括机架、染液槽、提升装置及挂网架，机架上前后两端安装提升装置，下端设置染液槽，机架内中间位置安装有一平衡架，平衡架的四边与染液槽的四边相平行，挂网架位于染液槽上方安装在平衡架上；提升装置由偏心转轮ⅰ、偏心转轮ⅱ、手动减速器、电动减速机及电源箱组成；偏心转轮ⅰ安装在机架前端一侧顶角处，通过链条ⅰ依次连接平衡架上安装的提升齿轮ⅰ和机架前端另一侧顶角处安装的齿轮ⅰ，齿轮ⅰ通过链条ⅴ于机架上连接在传动轴一端上，传动轴伸入染液槽内，另一端安装在机架后端与手动减速器相连；偏心转轮ⅱ安装在机架后端一侧顶角处，通过链条ⅱ依次连接平衡架上安装的提升齿轮ⅱ和机架后端另一侧顶角处安装的齿轮ⅱ；手动减速器安装在机架后端一侧且位于染液槽上方，手动减速器上固定安装一手摇轮，手摇轮通过链条ⅲ与偏心转轮ⅱ相连；电动减速机安装在机架后端另一侧且位于染液槽外壁上，电动减速机通过链条ⅳ与齿轮ⅱ相连；电源箱安装在机架后端位于染液槽上方，通过电源线与电动减速机相连。
上述挂网架由若干个网格板构成，每个网格板上设有挂皮杆；网格板与网格板之间间隔一定距离平行排布垂直于染液槽，且网格板通过挂杆固定于平衡架上。
上述染液槽下端设有进气口，进气口通过进气管道分别连接氧气管道和蒸汽管道，氧气管道上安装有氧气截止阀和压缩器阀门；蒸汽管道上安装有蒸汽截止阀。
上述染液槽底部设有废液排出口，废液排出口通过出水管道与出水口相连。
进一步地，为使废液排放顺畅，出水口处安装一中空的圆筒，圆筒上设有带有提拉杆的筒盖，筒盖上固定装有橡胶塞。
本发明自动化毛皮吊染机通过自动化控制将动物毛皮批量挂在挂网架上，启动提升装置使平衡架上下移动，对挂网架上的毛皮进行上色，可染制出自然过渡的渐变色成品。
本发明的有益效果在于：该毛皮吊染机结构简单、操作可靠，实现了自动化，吊染过程毛皮颜色的深度根据时间的长短来控制，使染色均匀，颜色过渡自然，有效地提高了批量生产成品的染色质量，生产效率大幅提升，同时节省了大量的电量，大大降低了生产成本。
附图说明：
图1是本发明自动化毛皮吊染机的前视图；
图2是本发明自动化毛皮吊染机的后视图；
图3是本发明自动化毛皮吊染机的侧视图；
图中：1-机架，2-染液槽，3-提升装置，4-挂网架，5-平衡架，6-偏心转轮ⅰ，7-偏心转轮ⅱ，8-手动减速器，9-电动减速机，10-电源箱，11-链条ⅰ，12-提升齿轮ⅰ，13-齿轮ⅰ，14-链条ⅱ，15-提升齿轮ⅱ，16-齿轮ⅱ，17-手摇轮，18-链条ⅲ，19-链条ⅳ，20-电源线，21-网格板，22-挂杆，23-进气口，24-进气管道，25-氧气管道，26-蒸汽管道，27-氧气截止阀，28-压缩器阀门，29-蒸汽截止阀，30-出水口，31-圆筒，32-筒盖，33-链条ⅴ，34-传动轴。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1～图3所示，一种自动化毛皮吊染机，包括机架1、染液槽2、提升装置3及挂网架4，机架1上前后两端安装提升装置3，下端设置染液槽2，机架1内中间位置安装有一平衡架5，平衡架5的四边与染液槽2的四边相平行，挂网架4位于染液槽2上方安装在平衡架5上；提升装置3由偏心转轮ⅰ6、偏心转轮ⅱ7、手动减速器8、电动减速机9及电源箱10组成；偏心转轮ⅰ6安装在机架1前端一侧顶角处，通过链条ⅰ11依次连接平衡架5上安装的提升齿轮ⅰ12和机架1前端另一侧顶角处安装的齿轮ⅰ13，齿轮ⅰ13通过链条ⅴ33于机架1上连接在传动轴34一端上，传动轴34伸入染液槽2内，另一端安装在机架1后端与手动减速器8相连；偏心转轮ⅱ7安装在机架1后端一侧顶角处，通过链条ⅱ14依次连接平衡架5上安装的提升齿轮ⅱ15和机架1后端另一侧顶角处安装的齿轮ⅱ16；手动减速器8安装在机架1后端一侧且位于染液槽2上方，手动减速器8上固定安装一手摇轮17，手摇轮17通过链条ⅲ18与偏心转轮ⅱ7相连；电动减速机9安装在机架1后端另一侧且位于染液槽2外壁上，电动减速机9通过链条ⅳ19与齿轮ⅱ16相连；电源箱10安装在机架1后端位于染液槽2上方，通过电源线20与电动减速机9相连；所述挂网架4由若干个网格板21构成，每个网格板21上设有挂皮杆；网格板21与网格板21之间间隔一定距离平行排布垂直于染液槽2，且网格板21通过挂杆22固定于平衡架5上；所述染液槽2下端设有进气口23，进气口23通过进气管道24分别连接氧气管道25和蒸汽管道26，氧气管道25上安装有氧气截止阀27和压缩器阀门28，蒸汽管道26上安装有蒸汽截止阀29；所述染液槽2底部设有废液排出口，废液排出口通过出水管道与出水口30相连；进一步地，为使废液排放顺畅，出水口30处安装一中空的圆筒31，圆筒31上设有带有提拉杆的筒盖32，筒盖32上固定装有橡胶塞。
实际操作过程：染液槽2内加入适量的染液；通过自动化控制将待染毛皮挂在挂网架4上，即每个网格板21上的挂皮杆上都均匀的排列挂上待染毛皮，毛皮皮板向内；启动电源箱10内的电源，电动减速机9带动链条ⅳ19使齿轮ⅱ16转动，传动链条ⅱ14通过提升齿轮ⅱ15，从而带动偏心转轮ⅱ7转动，传动传动轴34转动使链条ⅴ33带动偏心转轮ⅰ6传动，同时链条ⅰ11传动使齿轮ⅰ13通过提升齿轮ⅰ12带动偏心转轮ⅰ6转动，此时手摇手摇轮17使手摇减速器8传动链条ⅲ18，从而控制偏心转轮ⅱ7的转动，使平衡架5自动上下的升降，由此对挂网架4上的毛皮批量进行上色。
染色过程中，同时开启蒸汽截止阀29和压缩器阀门28，使蒸汽通过蒸汽管道26通入染液中，将染液加热至60℃，使毛被上色充分；开启氧气截止阀27，使氧气通过氧气管道25通入染液中，产生的起泡会带动染液翻动，使毛皮染色更加均匀。染色成品颜色的深度由吊染时间的长短来控制，可以根据色样来调整所需要的高度，染制出自然过渡的渐变色成品。