本发明涉及氯化聚氯乙烯(cpvc)型材。
背景技术:
cpvc是一种新型化工材料,其具有耐温,耐腐蚀,阻燃性高,力学性能好等特点。同时,由于cpvc由于继承了pvc的某些特性,因此还拥有一个其他工程塑料所不具有的特点,那就是良好的尺寸稳定性,所谓的尺寸稳定性是指在高温及低温条件下,其尺寸的变化幅度比较小,其具体表现为热膨胀系数相对较低,因此非常适合用于对尺寸变形率要求比较苛刻的领域。同时cpvc还兼有良好的耐温性能,其热变形温度可以达到90℃左右,维卡软化点达到105℃以上,这是pvc所不能达到的,因此即使是在极端高温的天气条件下,该材料仍然拥有良好的尺寸稳定性能和较低的变形率,可以在车用硬质材料方面获得比pvc更好的应用。
目前,在乘用车方面,cpvc产品也获得了较为广泛的应用,其主要应用形式为装饰条、密封条骨架等。由于国家环保要求,现在汽车内饰对于碳挥发量的要求越来越高。尤其是高档汽车,对总碳挥发量的要求更是严格。为了减少碳挥发量,最好的做法就是减少塑料中液体的用量。即使用固体稳定剂和增塑剂。但一般的固体稳定剂中都含有铅盐,或是同样不符合环保标准。必须使用特殊种类的固体稳定剂。因此,研发出一种具有超低碳挥发量,不含有毒物质,其他物理性能全部达标,且能顺利加工的cpvc车用异型材配方就成为了当务之急。
技术实现要素:
本发明的目的是公开一种超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材及其应用,以满足相关领域应用的需要。
所述的超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材,含有作为辅助稳定剂的表面接枝的沸石,该表面接枝的沸石为所述的沸石的表面接枝有硬脂酸,可采用沸石与硬脂酸进行物理共混,制备得到,将沸石与硬脂酸混合,加热至硬脂酸熔融,然后冷却即可,沸石与硬脂酸的重量比为1∶5~10;
所述的沸石的表面接枝有硬脂酸的沸石,也可以认为是一种采用硬脂酸对沸石表面进行改性的沸石;
采用上汽集团标准smtc_5_400_009和国标gbt27630-2011《乘用车内空气质量指南》规定的方法,对所述的超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材的车用型材,进行总碳挥发进行检测,总碳挥发为90(μgc/g)或者更低,优选的为总碳挥发量小于6.01(μgc/g),最优选的,总碳挥发量为3.5~6.01(μgc/g);
优选的,所述的超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材,包括以下重量份数的组分:
所述主稳定剂为有机锡稳定剂,如罗门哈斯公司牌号为tm181的产品;
所述抗冲改性剂为mbs,其化学名称为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,可采用日本钟渊公司牌号为mbs564的产品;
所述润滑剂为高熔点pe蜡与ope蜡,熔点为80~105℃;
所述填充剂为重质碳酸钙;
所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉;
本发明的超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材的制备方法,包括如下步骤:
cpvc混料的具体制备方法如下:在氯化聚氯乙烯树脂中加入改性沸石,以及除了抗冲改性剂外的其它助剂,在热混机中进行混合,温度升至90℃左右,加入抗冲改性剂共混至130℃后,放入冷却混合机中进行冷却,冷却至35℃以下,出料,之后,在挤出机上进行挤出,即可获得所述的超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材。
本发明所述的超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材,总碳挥发量小于6.01(μgc/g),且其他物理性能达到国家标准,能够满足乘用车型材的需要,可以用于制备装饰条和密封条骨架等配件。
本发明的超低总碳挥发氯化聚氯乙烯型材,通过调整稳定剂,使用不含铅盐的沸石作为热稳定剂,降低碳挥发性。同时,提高润滑量,保持料本身的顺利挤出。其中,这种沸石要与硬脂酸进行混合接枝,可以与cpvc树脂较好结合,并不对料的其他性能产生太大影响。同时大幅度降低成本。
具体实施方式
实施例1~9,均为重量份
实施例1-9中:
主稳定剂为有机锡稳定剂,采用罗门哈斯公司牌号为tm181的产品;
所述抗冲改性剂为mbs,其化学名称为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物,可采用日本钟渊公司牌号为mbs564的产品;
所述辅助稳定剂为表面接枝了硬脂酸的沸石,可采用沸石与硬脂酸进行物理共混,制备得到,实施例1~4中,沸石与硬脂酸的重量比为1∶5,其余实施例为沸石与硬脂酸的重量比为1∶10;
所述润滑剂为熔点:实施例1为80℃的pe蜡,实施例2为95℃ope蜡,其余为105℃的ope蜡;
所述抗冲改性剂为mbs;
所述填充剂为重质碳酸钙;
钛白粉为金红石型以作增白之用。
制备方法如下:
cpvc混料的具体制备方法如下:在氯化聚氯乙烯树脂中加入改性沸石,以及除了抗冲改性剂外的其它助剂,在热混机中进行混合,温度升至90℃左右,加入抗冲改性剂共混至130℃后,放入冷却混合机中进行冷却,冷却至35℃以下,出料。
之后,在挤出机上进行挤出,得到挤出型材。对挤出后的车用型材进行总碳挥发测试。具体测试方法及性能参照上汽集团标准smtc_5_400_009和国标gbt27630-2011《乘用车内空气质量指南》规定的方法。
根据数据,车内饰的总碳挥发需要低于90(μgc/g),才能达到上汽集团的企业标准。测试结果,总碳挥发量的多少仅仅与有机锡含量有关。由于采用纯固体稳定剂,减少了有机锡稳定剂的用量,实施例1-9的总碳挥发量全部达到上汽集团企业标准,且有很大的盈余。