一种聚四氟乙烯板材工艺的制作方法

本发明涉及聚四氟乙烯板技术领域，具体为一种聚四氟乙烯板材工艺。

背景技术：

聚四氟乙烯板（也叫四氟板、铁氟龙板、特氟龙板）分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成，聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成，其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温（-192℃～260℃)、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，但现有的聚四氟乙烯板其生产工艺复杂，且生产出的聚四氟乙烯板整体强度差，影响了其品质，为此，我们提出一种聚四氟乙烯板材工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯板材工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯板材工艺，其工艺包括以下步骤：

a、配料：选取加聚树脂、聚醚醚酮粉末、聚四氟乙烯树脂、阻燃剂、复合多元醇、改性石墨烯和聚丙烯成核剂；

b、烘干、粉碎和筛选：将步骤a中的原料依次放入烘干机进行烘干、粉碎机进行粉碎、筛选机进行筛选；

c、双螺杆挤出机混炼：将筛选合格后的原料加入双螺杆挤出机进行混炼，再由模头挤出，且挤出温度控制在150～200℃之间，得到熔融状态的混合料；

d、浇注模具：将熔融状态的混合料浇注进模具中；

e、脱模：待板材成型后进行脱模处理；

f、抛光：用抛光机对成型后的板材进行抛光处理；

g、切割：用切割机将成型后的板材切割成需要的尺寸；

h、检验合格后包装。

优选的，所述步骤a中的配料百分比为：加聚树脂10％～15％；聚醚醚酮粉末3％～7％；聚四氟乙烯树脂50％～60％；阻燃剂4％～6％；复合多元醇2％～5％；改性石墨烯4％～10％；聚丙烯成核剂5％～10％。

优选的，所述筛选机内筛网的尺寸为60钼。

优选的，所述抛光机包括支撑座，支撑座底部的右端固定连接有电机支座，且电机支座的顶端固定安装有第一电机，支撑座的内表面活动安装有输送辊，输送辊通过皮带与第一电机的输出轴传动连接，输送辊与输送辊之间通过皮带传动连接，支撑座顶部的左端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，且支撑板底部的右端固定连接有滑座，滑座的外表面滑动连接有滑动器，且滑动器的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有打磨头。

优选的，所述支撑座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动安装有行走轮，支撑座左侧的中端固定连接有控制器，且控制器的外表面从后向前依次固定连接有第一电机开关、第二电机开关、滑动控制按键和伸缩控制按键，支撑板底部的左端通过加强筋与电动伸缩杆右侧的上端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的聚四氟乙烯板由加聚树脂、聚醚醚酮粉末、聚四氟乙烯树脂、阻燃剂、复合多元醇、改性石墨烯和聚丙烯成核剂组成，可有效提高本聚四氟乙烯板的耐高低温、耐腐蚀和耐火性，同时采用本工艺可使聚四氟乙烯板的生产连贯，不会出现下个工序等待的现象，有效提高了聚四氟乙烯板的生产效率。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明抛光机结构示意图；

图3为本发明抛光机控制器结构示意图；

图4为本发明抛光机工作原理示意图。

图中：1支撑座、2支撑板、3加强筋、4电动伸缩杆、5控制器、51第一电机开关、52第二电机开关、53滑动控制按键、54伸缩控制按键、6支撑腿、7行走轮、8电机支座、9第一电机、10输送辊、11打磨头、12第二电机、13滑动器、14滑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种聚四氟乙烯板材工艺，其工艺包括以下步骤：

a、配料：选取加聚树脂、聚醚醚酮粉末、聚四氟乙烯树脂、阻燃剂、复合多元醇、改性石墨烯和聚丙烯成核剂；

b、烘干、粉碎和筛选：将步骤a中的原料依次放入烘干机进行烘干、粉碎机进行粉碎、筛选机进行筛选；

c、双螺杆挤出机混炼：将筛选合格后的原料加入双螺杆挤出机进行混炼，再由模头挤出，且挤出温度控制在150～200℃之间，得到熔融状态的混合料；

d、浇注模具：将熔融状态的混合料浇注进模具中；

e、脱模：待板材成型后进行脱模处理；

f、抛光：用抛光机对成型后的板材进行抛光处理；

g、切割：用切割机将成型后的板材切割成需要的尺寸；

h、检验合格后包装。

优选的，所述步骤a中的配料百分比为：加聚树脂10％～15％；聚醚醚酮粉末3％～7％；聚四氟乙烯树脂50％～60％；阻燃剂4％～6％；复合多元醇2％～5％；改性石墨烯4％～10％；聚丙烯成核剂5％～10％。

优选的，所述筛选机内筛网的尺寸为60钼。

抛光机包括支撑座1，支撑座1底部的右端固定连接有电机支座8，且电机支座8的顶端固定安装有第一电机9，支撑座1的内表面活动安装有输送辊10，输送辊10通过皮带与第一电机9的输出轴传动连接，输送辊10与输送辊10之间通过皮带传动连接，支撑座1顶部的左端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端固定连接有支撑板2，且支撑板2底部的右端固定连接有滑座14，滑座14的外表面滑动连接有滑动器13，且滑动器13的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有打磨头11。

支撑座1底部的四周均固定连接有支撑腿6，且支撑腿6的底部活动安装有行走轮7，支撑座1左侧的中端固定连接有控制器5，且控制器5的外表面从后向前依次固定连接有第一电机开关51、第二电机开关52、滑动控制按键53和伸缩控制按键54，支撑板2底部的左端通过加强筋3与电动伸缩杆4右侧的上端固定连接。

使用时，聚四氟乙烯板由加聚树脂、聚醚醚酮粉末、聚四氟乙烯树脂、阻燃剂、复合多元醇、改性石墨烯和聚丙烯成核剂组成，可有效提高本聚四氟乙烯板的耐高低温、耐腐蚀和耐火性，同时采用本工艺可使聚四氟乙烯板的生产连贯，不会出现下个工序等待的现象，有效提高了聚四氟乙烯板的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种聚四氟乙烯板材工艺，其工艺包括以下步骤：A、配料：选取加聚树脂、聚醚醚酮粉末、聚四氟乙烯树脂、阻燃剂、复合多元醇、改性石墨烯和聚丙烯成核剂；B、烘干、粉碎和筛选：将步骤A中的原料依次放入烘干机进行烘干、粉碎机进行粉碎、筛选机进行筛选；C、双螺杆挤出机混炼：将筛选合格后的原料加入双螺杆挤出机进行混炼。本发明的聚四氟乙烯板由加聚树脂、聚醚醚酮粉末、聚四氟乙烯树脂、阻燃剂、复合多元醇、改性石墨烯和聚丙烯成核剂组成，可有效提高本聚四氟乙烯板的耐高低温、耐腐蚀和耐火性，同时采用本工艺可使聚四氟乙烯板的生产连贯，不会出现下个工序等待的现象，有效提高了聚四氟乙烯板的生产效率。

技术研发人员：周志国
受保护的技术使用者：东莞市宇辰绝缘材料有限公司
技术研发日：2018.07.06
技术公布日：2018.11.20