本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种改性三元乙丙橡胶配方。
背景技术：
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯三种单体在催化剂的存在下共聚而得到的，通常作为第三单体的不饱和二烯主要有亚乙基降冰片烯等。三元乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐臭氧性能、耐老化性和耐热性，很好的化学稳定性和良好的电绝缘性而广受赞誉，由于其优异的性能广泛应用，尤其是应用于汽车部件，例如用做汽车密封条、电线电缆等。
然而，随着应用的拓展，对三元乙丙橡胶的性能要求也越来越高。一方面，橡胶硫化过程有很多的粉尘存在，污染环境和影响工人健康；另外，在高效率的信息时代，三元乙丙橡胶的硫化时间较长，不符合高生产效率的要求，同时，在生产过程中，各类助剂的不合理添加，容易导致最终的成品性能不稳定，产品均一性差。需要找一种合适的改性三元乙丙橡胶，在满足传统三元乙丙橡胶耐热、耐高温、耐腐蚀等基础属性的同时，能有更适用于现代工业发展需求。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提出一种环保，高效且性能稳定的三元乙丙橡胶配方。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改性三元乙丙橡胶配方，包括以下重量百分比的组分：三元乙丙橡胶25%-30%、炭黑30%-35%、轻质碳酸钙18%-22%、石蜡油15%-20%、氧化锌1%-2%、发泡剂为0.2%-0.3%、peg4000为0.3%-0.5%、分散剂0.3%-0.5%、硫化剂0.2%-0.4%、促进剂为0.5%-2%。
优选的，所述石蜡油采用400#石蜡油。
优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
优选的，所述分散剂为l-24。
优选的，所述硫化剂为s-80。
优选的，所述促进剂为eg-3m-75ge。
本发明中，三元乙丙橡胶、炭黑和碳酸钙都为为合成橡胶的基础配料，其中，采用轻质碳酸钙来代替普通碳酸钙，轻质碳酸钙粉体具有颗粒形状规则、粒度分布较窄、粒径较小等特点，有半补强性，配合炭黑，能大大提高硫化胶的拉伸强度、撕裂强度以及耐磨性能，且在高填充下不会导致过高的定伸应力，在胶料中易分散、不影响硫化，填充轻质碳酸钙的硫化胶物理机械性能高于传统重质碳酸钙的硫化胶。
偶氮二甲酰胺（ac）在橡胶工艺中为一种发泡剂，但是偶氮二甲酰胺的分解温度在200~210℃，即偶氮二甲酰胺发挥发泡功效的温度至少在200℃，但是橡胶的加工温度是低于这个温度的，本发明中氧化锌在起到促进剂的作用，提高硫化效率的同时，还能活化偶氮二甲酰胺的热分解反应，促使放热反应向低温方向发生，抑制吸热反应向高温方向发生，提高偶氮二甲酰胺在橡胶工艺中的发泡作用从而提高橡胶的弹性。
peg4000（聚乙二醇）在本发明中能起到活性剂的作用，一方面可以提高偶氮二甲酰胺发泡的稳定性和均匀性，使得到的产品弹性均匀稳定，另一方面，可以提高硫化剂的硫化效率，减少硫化时间。
eg-3m-75g为预分散母粒促进剂，本发明以硫化剂s-80为载体，形成橡胶助剂母胶粒，相比于传统的橡胶硫化，无粉尘，环保；易分散，大大提高了分散速度和分散均匀性；与胶料有很好的相容性，硫化效率高，节省了硫化时间同时能降低能耗。
本发明的优先在于：
（1）减少了三元乙丙橡胶的硫化时间，提高了硫化效率。
（2）相比于传统的三元乙丙橡胶更安全环保，有良好的化学惰性。
（3）得到的橡胶强度高，弹性好，均一稳定，耐热耐腐蚀。
具体实施方式
本具体实施方法仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
实施例1：
三元乙丙橡胶30%、炭黑34.5%、轻质碳酸钙18%、400#石蜡油15%、氧化锌1%、偶氮二甲酰胺0.2%、peg4000为0.3%、l-24为0.3%、s-80为0.2%、eg-3m-75ge为0.5%。
实施例2：
三元乙丙橡胶25%、炭黑35%、轻质碳酸钙22%、400#石蜡油15%、氧化锌1.5%、偶氮二甲酰胺0.2%、peg4000为0.3%、l-24为0.3%、s-80为0.2%、eg-3m-75ge为0.5%。
实施例3：
三元乙丙橡胶28%、炭黑32%、轻质碳酸钙18.2%、400#石蜡油18%、氧化锌1.5%、偶氮二甲酰胺0.2%、peg4000为0.4%、l-24为0.4%、s-80为0.3%、eg-3m-75ge为1%。
其中，实施例1中，按照成本厚度2mm的工艺参数和物性数据如下，对比例为传统三元乙丙橡胶配方同工艺条件下的数据：
表1：不同硫化温度下的硫化时间
表2：实施例1得到产品的物性数据
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。